11 Видов гвоздей, о которых стоит знать каждому домовладельцу

Казалось бы, что может быть интересного в гвоздях? Между тем, история их происхождения и распространения полна занимательных фактов.

С чего всё начиналось?

Гвозди сегодня делают из металла. Но так было не всегда. Историки утверждают: о том, что предметы можно и нужно скреплять между собой, люди узнали давно. Наши предки, жившие в пещерах, знали, что можно соединить две шкуры и таким образом соорудить себе большую и удобную накидку или лежанку. Но пользоваться металлом люди не умели, а потому в ход шло всё, что было под рукой: кости, острые ветки, шипы растений, осколки кремния.

Такие крепежи использовались как для строительства жилищ, плотов и лодок, так и для внутреннего обустройства «дома». Например, их использовали в качестве вешалок, также ими прибивали шкуры в дверные и оконные проёмы, разделывали толстые куски мяса.

На смену первым примитивным гвоздям чуть позже пришли изделия из дерева. Они были более прочными, но и сделать их оказалось не так просто: чтобы изготовить деревянный крепёж, нужно как минимум найти прочную палку и заострить один её конец. Всё-таки это несколько сложнее, чем собрать и просушить рыбные кости.

Деревянные гвозди древних людей совсем не похожи на те, к которым привыкли мы: они выглядели как клинки без шляпок. Их активно использовали в судостроении, строительстве жилых и хозяйственных помещений. Для их изготовления использовали дуб, берёзу, клён, акацию. Реже шли в дело хвойные деревья, так как крепежи из них быстро усыхали и рассыпались.

Кованые гвозди

@Gerhard Gellinger, Pixabay

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.
Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся).

ООО «Белтехметиз» предлагает вам купить гвозди собственного производства с доставкой:

  • гвозди строительные черные
  • гвозди строительные оцинкованные
  • гвозди финишные
  • гвозди кровельные
  • гвозди ершеные
  • гвозди шиферные

Персонал и тара

Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

Для беспрерывного функционирования производства потребуется наем персонала. Обеспечить стабильную выработку на уровне одной тонны за смену способен один человек. Это учитывается при расчете себестоимости продукции.

Назначение и конфигурация

На строительном рынке крепежные элементы в виде гвоздей отличаются повышенным на них спросом, а все потому, что у них есть свое назначение, а стоимость доступная и приемлемая. Также немаловажно то, что такой элемент крепления имеет прекрасную долговечность и надежность, что тоже будет прекрасным достоинством для каждого вида гвоздя. Итак, предлагаем рассмотреть для чего и как используют строительные гвозди.

Шиферные


Их используют для выполнения кровельных работ, при креплении шиферных листов на деревянный каркас строения. Обычно для этого используют крепежные элементы с диаметром в 0.5 см, и длиной примерно 10 см, а диаметр шляпки у них от 1.6 до 2 см. Для кровли стоит использовать оцинкованные гвозди, которые поспособствуют предотвращению ржавления в местах, где бывает подтеки воды.

Винтовые

По своей сути это как обычные гвозди, но у них есть спиральная насечка на поверхности. Это как своего рода шуруп, но его нужно забивать молотком. Важно отметить тот факт, что такой тип гвоздей признан самым надежным для креплений.

Мебельные

Такие элементы крепления нужны для работ в мебельном производстве. Главной особенностью такого типа гвоздей будет то, что у них есть тонкое сечение в диаметре и малый размер. В основном ими скрепляют элементы предметов мебели малой толщины, к примеру, прибивают заднюю стенку шкафа.

Декоративные

Чаще всего их используют для декоративных работ, а еще у них очень маленький диаметр и по длине они не больше 1.5 см. Их главной особенностью является то, что они имеют круглой формы шляпку, которая к тому же немного выпуклая. При этом они могут иметь латунное или омедненное покрытие, и это способствует высокой степени воздействия внешних факторов.

Финишные

Их применяют для отделочных работ. Это обычные гвозди, у которых бочкообразные шляпки настолько маленькие, что их можно утопить под поверхностью древесины. Они полезны для крепления декоративных элементов с малым весом, ремонта небольших деталей из древесины и прочих случаев, когда требуется, чтобы шляпка была утоплена и скрыта в поверхности. Для крепления оконных/дверных наличников, вагонки и плинтусов стоит использовать большие финишные гвозди, которые обладают повышенной удерживающей способностью.

Толевые


Их применяют для того, чтобы крепить мягкие кровельные материалы. Они обладают непропорционально большими круглыми шляпками, которые будут защищать материал и не давать ему деформироваться, а также более тяжелый стержень. Они прекрасно гальванизированы, и это предотвращает появление коррозии.

Дюбель-гвозди

Такой тип гвоздей имеет стержень из металла с гладкой поверхностью, резьба отсутствует. Само крепление сделано из металла, а также расширяется в отверстии стены при забивании особым инструметом. Крепления при использовании металлического дюбель-гвоздя сложно демонтировать, и поэтому можно не переживать за длительность эксплуатации. Такие гвозди используют для установки подвесных потолков и различных металлических каркасов.

По этой причине перед тем, как начать строительство или работы по скреплению, следует четко понять, какие вам потребуются гвозди и в каком количестве. При этом следует выбирать нужные гвозди правильно, а это может быть не так просто, как кажется на первый взгляд. На самом деле стоит учесть разные нюансы, к примеру, материал, где будут использованы гвозди и толщина. Если у вас будут затруднения в выборе нужных креплений, ознакомьтесь с фото.

Из какого металла делают гвозди

Огромный объем строительных работ связан с креплением к дереву и древесным материалам – от обрешетки до вагонки. Но не менее значительна и та часть, которая используется при крепеже к материалам повышенной прочности и плотности – полнотелый кирпич, тяжелый бетон и даже литой металл.

Понятно, что элементы крепежа в этом случае должны быть тоже исключительно прочными. И сегодня мы погорим про длину и иные размеры дюбелей и гвоздей для бетона и по металлу, их цены, ГОСТ и монтаж.

Обычный гвоздь – строительный, универсальный, при вбивании в бетон попросту гнется. О металле и говорить нечего. Гвоздь по металлу и бетону – это закаленный гвоздь, то есть, изготовленный из высокоуглеродистой стали и прошедший термическую обработку. Такая процедура придает крепежу чрезвычайно высокую прочность.

Обычные проволочные гвозди всех видов производятся из низкоуглеродистой стали – Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 10, Ст. 15, закалке не подлежат, поскольку в сплаве содержится слишком малое количество углерода. Высокоуглеродистую сталь для крепежа применяют только при изготовлении продукции на заказ.

Процесс закалки сводится к нагреванию сплава до некоторой установленной температуры, выдержке в этих условиях и охлаждению . В этом качестве используется масло, раствор каустической соды, обычной соли, а также свинец, щелочи, селитра и так далее. Возможно закаливание и без охлаждения путем поверхностной обработки токами высокой частоты.

Время закалки зависит от размеров изделия, для гвоздей нагрев и выдержка минимальны. Температуру закалки выбирают в соответствии с маркой стали.

Гвозди состоят из металлического стержня, с острым наконечником с одной стороны и приплюснутой шляпкой с другой стороны. Гвоздь может быть забит в дерево или другой не очень твердый материал для того чтобы скрепить отдельные части материла вместе.

Гвозди как правило, изготовлены из стали, хотя он может быть изготовлен из алюминия, латуни, или многих других металлов. Поверхность может быть без покрытия или с покрытием для улучшения коррозионной стойкости, может быть изготовлен из сверхпрочных материалов, или может иметь красивый декоративный вид.

Шляпка гвоздя может иметь различный вид в зависимости от его предназначения.

Гвозди можно разделить на три основные категории в зависимости от их длины. Гвозди малые имеющие длину 2,5 см называются кнопки или шпильки. Средний гвоздь имеет длину 2.5-10.2 см , большие гвозди имеют длину более 10,2 см. Это условное разделение по размерам и существует намного больше делений по размерам.

Гвозди в древности

Гвозди, использовались в Месопотамии еще в 3500 г. до н.э. и, вероятно, были изготовлены из меди или бронзы. Позже, для гвоздей стали использовать железо. Древние гвозди были изготовлены с помощью ковки молотком. Они обычно делались по одному за раз, следовательно они всегда были в дефиците и стояли дорого .

В 1500-х годах был разработан специальный станок, который делал плоские гвозди из полос металла, которые потом нарезались нужной длинны и заострялись с одной стороны. В то время гвозди были очень ценным товаром, и в сельской местности продолжались изготавливаться ковкой местными кузнецами.

В 19-м веке появился первый станок, который изготавливал гвозди из проволоки, примерно таким же способом как ии делают и по сегодняшний день.

Сырье для гвоздей

Большинство гвозди изготавливаются из стали. Алюминий, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, никель,серебро, цинк, и железо также используются. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, для увеличения устойчивости к коррозии.

Так называемые цементно-покрытие гвоздей на самом деле поверхность покрыта пластиковой смолой для улучшения их сцепления. Некоторые экземпляры имеют эмалированное цветное покрытие, для визуального скрытия гвоздей на материале.

Процесс производства гвоздейГвозди изготавливаются из бухты металлической проволоки. Проволока подается станок, который может изготовить до 7000 гвоздей в минуту. Гвозди могут быть в дальнейшем скручены, очищены, и упакованы.

Дополнительная обработка гвоздей

Гвозди требующие винтовой формы или нарезание насечек, подаются в другие машины. Обработка может происходить чисто механическим способом или с нагреванием металла при обработке.

Контроль качества сырья для гвоздей

Сырье должно соответствовать определенным стандартам по химическому составу, предел текучести, твердость, коррозионную стойкость и другие свойства. Они, как правило сертифицированы компанией, которая поставляет проволоку, и может быть независимо проверены производителями гвоздей.

В процессе изготовления гвоздей также должны соответствовать определенным требованиям в отношении размеров и свойств. Это достигается с помощью метода, известного как статистического контроля процессов, которые периодически оценивает любые изменения с помощью статистических методов анализа.

Будущее гвоздей

Массовое производство гвоздей зависят от колебаний на строительном рынке, который меняется в зависимости от экономики. Спрос на эти гвозди также подвержена конкуренции со стороны иностранных производителей, и использование альтернативных изделий, полностью заменяющих гвозди.

углерода, % 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,5
Температура, град 830 815 800 780 770 770

Скорость охлаждения также зависит от количества углерода: чем выше его содержание в стали, тем ниже скорость охлаждения. При этом следят даже за положение предметов в охлаждающей жидкости, а не только за временем. Такие тонкие и длинные изделия как гвозди погружают плашмя, так как в противном случае нижние участки изделии сжимаются первыми, что приводит к возникновению сильного напряжения.

Закаленная сталь обладает исключительно высокой прочностью, но малой вязкостью. Такого рода крепеж почти не «работает» на изгиб. Конечно, при креплении на металл или бетон надобности в этом нет, но именно эта особенность и не позволяет использовать метиз при скреплении гибких материалов или предусматривающих сдвиги во время эксплуатации.

Гвозди по бетону обладают максимально проникающей способностью. В большом количестве случаев выпускаются не для ручной работы – это очень тяжело, а для работ с помощью газового гвоздезабивного пистолета.

Самые современные модификации изделия оснащаются специальным баллистическим наконечником. По всей его длине сделана надсечка, что облегчает погружение в плотный материал. Используется закаленный гвоздь со специальной шайбой, которая позволяет центровать крепеж. Строго говоря, это уже не гвоздь, а дюбель.

В данном видео рассмотрены характеристики и тестирование гвоздей по бетону и металлу:

Производится гвоздь из нержавеющей закаленной стали, так что надобность в защитном слое здесь отсутствует. Но, поскольку крепеж такого рода рассчитан на крайне длительный срок эксплуатации, на практике изделия используются и с дополнительным покрытием и без него:

  • гвозди из закаленной стали – имеют не черный, а серый матовый цвет и вполне применимы для любых внутренних и внешних работ, исключая помещения с очень высокой влажностью;
  • оцинкованные – минимальный слой цинка составляет 6 мкм. Этот крепеж используется для сырых помещений, и даже производственных;
  • латунированные – имеют красивый золотистый цвет, а, кроме того, абсолютную стойкость к влаге и большинству кислот. Этот вариант употребляется на участках, где требуется исключительная стойкость к коррозии: в производственных цехах, например, в кораблестроении. Такой вид крепежа имеет наибольшую стоимость.

Поскольку крепить на бетон и кирпич приходится различные материалы, форма стержня у изделий тоже может быть разная:

  • круглый стержень – классический вариант чаще всего применяемый в строительных работах;
  • желобчатый – используется для особо плотных материалов – тяжелый бетон;
  • плоский – для удержания не массивных конструкций;
  • квадратный – специализированный крепеж.

Все разновидности отличаются чрезвычайной прочностью и очень высокой несущей способностью.

Про вес и размеры гвоздей, забиваемых в бетон и металл, читайте ниже.

Анкер-гвоздь (дюбель-гвоздь) забивной по бетону

Вес и размеры

Гвозди по металлу и кирпичу чаще всего производят по заказу, поэтому размеры их регламентирует не ГОСТ, а ТУ. В таблице приведены наиболее распространенные параметры гвоздей по бетону и металлу для монтажных пистолетов.

НаименованиеДиаметр стержня, ммДлина стержня, мм

2,7*16 2,7 16
2,7*19 2,7 19
2,7*22 2,7 22
2,7*25 2,7 25
2,7*32 2,7 32
2,7*3 2,7 38
3,05*16 3,05 16
3,05*19 3,05 19
3,05*22 3,05 22
3,05*25 3,05 25
3,05*32 3,05 32
3,05*38 3,05 38
3,68*50 3,68 50
3,68*60 3,68 60
3,68*65 3,68 65

Технические характеристики

ТУ для изготовления закаленных гвоздей является своего рода компиляцией требований к размерным стандартам строительных гвоздей и характеристик закаленной стали. Каждый сорт последней регламентирует свой ГОСТ.

Параметры строительного круглого гвоздя описывает ГОСТ 4028-63. Требования его к изделию вполне стандартны.

У вас есть картина, которую надо повесить? О том, стоит ли использовать для этого гвозди для бетона, и можно ли справится без сверления, расскажет это видео:

Гвозди по металлу и бетону вручную забиваются крайне редко.

  • Если основание относительно мягкое – глиняный кирпич, например, забивание производится малой кувалдой или молотком весом выше 1 кг. При этом необходимо соблюдать технику безопасности: одевать очки или защитную маску, чтобы предупредить попадание бетонной или кирпичной крошки.
  • Если основание отличается высокой плотностью или когда предстоит работа по металлу, необходимо использовать специальный инструмент: газовый, пневматический, пороховой гвоздезабивальный пистолет. Гвозди для аппарата выпускаются собранными в обойму, а отсутствие какого-либо мускульного усилия делает крепление самым простым делом.

Проблемы гораздо чаще возникают при неправильном крепеже, поскольку демонтировать гвоздь из столь плотного материала нереально: потребуется резка железобетона инструментом с алмазным кругом.

Продаются гвозди чаще всего в виде готовой обоймы по 10 шт, упаковками по 1000 шт. Стоимость зависит от покрытия и размеров. Так, оцинкованный вариант стоит от 1230 до 2000 р. за упаковку. Латунированный крепеж по бетону обойдется в 2955–3599 р. за упаковку.

Гвозди по бетону несмотря на высочайшую прочность – крепеж специализированный, да к тому же и стоимость у него немалая. Так что использовать такие гвозди для скрепления кровли или обрешетки нерационально.

В видео ниже показано, как закалить отвертку и гвозди в домашних условиях:

Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики

Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной.

Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке.

В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

Как делаются гвозди

Изначально гвозди изготовлялись вручную кузнецом. Он ковал сталь, зачастую без сложной закалки, поскольку слишком твердый металл при механическом воздействии может лопнуть. Также в старину гвоздики изготовлялись путем литья. В основном так делались бронзовые изделия, а также медные.

Сейчас технология изготовления существенно проще. Для этого применяются специализированные станки. Сначала изготовляется длинная стальная проволока, разрезаемая станком на небольшие стержни, на которых прессом формируется шляпка. Острие также делается путем штамповки.

Кроме стали, для изготовления гвоздей применяют и другие материалы, такие как медь, латунь и бронза.

из чего делают гвозди

Кожемяковый, к сыромятной выделке относящ. Кожеед м. кожная моль, насекомое Dermestes. Кожеедный, поедаюший кожу. Кожегриб учен. растущий на пнях кожистый гриб Dermodium. Кожесемянник учен. бесцветочное растен. Dermosporium. Кожеплодные грибы, учен. fundi dermatocapri. Кожежаберные слизняки, учен. Dermobranchiа. Кожезубые рыбы, вернее беззубые

• из нее вон лезут

• из чего «вон лезут»

• лягушачья сменная «одежка» Василисы

• роман французского писателя Оноре де Бальзака «Шагреневая …»

• что означает немецкое слово «leder», от которого произошло название переплетного материала ледерина

• что представляет собой сыромять

• что такое замша

• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание

• «дерма» в переводе с греческого

• «шагреневая» у Бальзака

• Что представляет собой юфть

• лягушачья сменная «одёжка» Василисы

• что представляет собой юфть?

Что такое строительные гвозди, знают, пожалуй, все. Распространены они очень широко и даже вошли в народный фольклор: «Надоел, как гвоздь в башмаке», «Засел, как гвоздь» — это только самые распространенные поговорки об этих крепежных элементах.

Конструктивно современный строительный гвоздь — это довольно простое изделие, и состоит он из таких элементов, как шляпка (головка) и заостренный стержень.

Производство стали

Передел чугуна в сталь проводится в специальных печах (конвертерных, мартеновских, электрических), отличающихся способом обогрева; температура процесса 1700-2000 °С. Продувание воздуха, обогащенного кислородом, приводит к выгоранию из чугуна избыточного углерода, а также серы, фосфора и кремния в виде оксидов. При этом оксиды либо улавливаются в виде отходящих газов (СО2, SО2), либо связываются в легко отделяемый шлак — смесь Са3(РO4)2 и СаSiO3. Для получения специальных сталей в печь вводят легирующие добавки других металлов.

Получение

чистого железа в промышленности — электролиз раствора солей железа, например:

(существуют и другие специальные методы, в том числе восстановление оксидов железа водородом).

Чистое железо применяется в производстве специальных сплавов, при изготовлении сердечников электромагнитов и трансформаторов, чугун — в производстве литья и стали, сталь — как конструкционный и инструментальный материалы, в том числе износо-, жаро- и коррозионно-стойкие.

Оксид железа(II)

FеО . Амфотерный оксид с большим преобладанием основных свойств. Черный, имеет ионное строение Fе 2+ O 2- . При нагревании вначале разлагается, затем образуется вновь. Не образуется при сгорании железа на воздухе. Не реагирует с водой. Разлагается кислотами, сплавляется со щелочами. Медленно окисляется во влажном воздухе. Восстанавливается водородом, коксом. Участвует в доменном процессе выплавки чугуна. Применяется как компонент керамики и минеральных красок. Уравнения важнейших реакций:

4FеО ⇌(Fe II Fe2 III ) + Fе (560—700 °С , 900—1000°С)

FеО + Н2 =Н2O + Fе (особо чистое) (350°С)

FеО + С(кокс) = Fе + СО (выше 1000 °С)

FеО + СО = Fе + СO2 (900°С)

Получение

в

лаборатории : термическое разложение соединений железа (II) без доступа воздуха:

FеСОз = FеО + СO2 (490-550 °С)

Оксид дижелеза (III) – железа(II) (Fe II Fe2 III )O4

. Двойной оксид. Черный, имеет ионное строение Fe 2+ (Fе 3+ )2( O 2- )4. Термически устойчив до высоких температур. Не реагирует с водой. Разлагается кислотами. Восстанавливается водородом, раскаленным железом. Участвует в доменном процессе производства чугуна. Применяется как компонент минеральных красок (

железный сурик ), керамики, цветного цемента. Продукт специального окисления поверхности стальных изделий (

чернение, воронение ). По составу отвечает коричневой ржавчине и темной окалине на железе. Применение брутто-формулы Fe3O4 не рекомендуется. Уравнения важнейших реакций:

2(Fe II Fe2 III )O4 = 6FеО + O2 (выше 1538 °С)

(Fe II Fe2 III )O4 + 4Н2 = 4Н2O + 3Fе (особо чистое, 1000 °С)

(Fe II Fe2 III )O4 + Fе ⇌4FеО (900—1000 °С , 560—700 °С)

Получение:

сгорание железа (см.) на воздухе.

В природе — оксидная руда железа магнетит.

Оксид железа(III)

Fе2О3 . Амфотерный оксид с преобладанием основных свойств. Красно-коричневый, имеет ионное строение (Fе 3+ )2(O 2- )3. Термически устойчив до высоких температур. Не образуется при сгорании железа на воздухе. Не реагирует с водой, из раствора выпадает бурый аморфный гидрат Fе2O3 nН2О. Медленно реагирует с кислотами и щелочами. Восстанавливается монооксидом углерода, расплавленным железом. Сплавляется с оксидами других металлов и образует двойные оксиды —

шпинели (технические продукты называются ферритами). Применяется как сырье при выплавке чугуна в доменном процессе, катализатор в производстве аммиака, компонент керамики, цветных цементов и минеральных красок, при термитной сварке стальных конструкций, как носитель звука и изображения на магнитных лентах, как полирующее средство для стали и стекла.

Уравнения важнейших реакций:

Получение

в лаборатории — термическое разложение солей железа (III) на воздухе:

В природе — оксидные руды железа гематит

Fе2O3 и

лимонит Fе2O3 nН2O

Гидроксид железа (II)

Fе(ОН)2. Амфотерный гидроксид с преобладанием основных свойств. Белый (иногда с зеленоватым оттенком), связи Fе — ОН преимущественно ковалентные. Термически неустойчив. Легко окисляется на воздухе, особенно во влажном состоянии (темнеет). Нерастворим в воде. Реагирует с разбавленными кислотами, концентрированными щелочами. Типичный восстановитель. Промежуточный продукт при ржавлении железа. Применяется в изготовлении активной массы железоникелевых аккумуляторов.

Уравнения важнейших реакций:

Получение

: осаждение из раствора щелочами или гидратом аммиака в инертной атмосфере:

Метагидроксид железа

FеО(ОН). Амфотерный гидроксид с преобладанием основных свойств. Светло-коричневый, связи Fе — О и Fе — ОН преимущественно ковалентные. При нагревании разлагается без плавления. Нерастворим в воде. Осаждается из раствора в виде бурого аморфного полигидрата Fе2O3 nН2O, который при выдерживании под разбавленным щелочным раствором или при высушивании переходит в FеО(ОН). Реагирует с кислотами, твердыми щелочами. Слабый окислитель и восстановитель. Спекается с Fе(ОН)2. Промежуточный продукт при ржавлении железа. Применяется как основа желтых минеральных красок и эмалей, поглотитель отходящих газов, катализатор в органическом синтезе.

Соединение состава Fе(ОН)3 не известно (не получено).

Уравнения важнейших реакций:

2FеО(ОН) + ЗН2 = 4Н2O+ 2Fе (особо чистое, 500—600 °С)

Получение:

осаждение из раствора солей железа(Ш) гидрата Fе2О3 nН2O и его частичное обезвоживание (см. выше).

В природе — оксидная руда железа лимонит

Fе2O3 nН2О и минерал

гётит FеО(ОН).

Феррат калия К2FеО4

. Оксосоль. Красно-фиолетовый, разлагается при сильном нагревании. Хорошо растворим в концентрированном растворе КОН, реагирует с кипящей водой, неустойчив в кислотной среде. Сильный окислитель.

Качественная реакция

— образование красного осадка феррата бария. Применяется в синтезе ферритов — промышленно важных двойных оксидов железа (III) и других металлов.

Уравнения важнейших реакций:

FеО4 2- + Ва 2+ = ВаFеO4 (красн.)↓ (в конц. КОН)

Получение

: образуется при окислении соединений железа, например метагидроксида FеО(ОН), бромной водой, а также при действии сильных окислителей (при спекании) на железо

Каких типов бывают гвозди

От общих вопросов перейдем к основной части нашего разговора, и попытаемся максимально кратко и доходчиво объяснить, какие бывают гвозди — только фактами из ГОСТов.

1

Из чего изготавливают строительные гвозди?

Историки утверждают, что прообразами современных гвоздей были шипы растений, а также рыбьи кости, при помощи которых наши далекие предки старались соединить различные деревянные детали.

Потом их стали изготавливать из древесины твердых пород, а несколько позднее, в период расцвета Древнего Египта и античной Греции, для этой цели начали применять медь и бронзу.

В Средние века список материалов для производства гвоздей пополнился железом, из которого их ковали вручную. На рубеже XVIII и XIX веков в Англии изобрели гвоздильную машину, в результате чего выпуск этого крепежа приобрел действительно массовые масштабы.

Все производимые в России строительные гвоздидолжны соответствовать ГОСТ 4028-63 «Гвозди строительные. Конструкция и размеры».

Согласно этому норматив-ному документу, они могут иметь или плоскую, или коническую головку (которая в обиходе нередко называется потайной).

Особенности технического характера

Как правило, почти все разновидности гвозде делают из весьма прочной проволоки, и при этом диаметр изделия бывает разной толщины, от чего зависит головка гвоздя, которая имеет плоскую форму или сделана в виде конуса. Чем толще будет диаметр гвоздя, а именно больше 0.17 см, то в этом случае шляпка будет в виде конуса, а если диаметр будет с толщиной меньше, чем 0.15 см, то шляпка всегда будет плоской. У всех гвоздей без исключения есть определенные требования, стандарты и ГОСТы. Так, для изделий с тонким диаметром (не больше 0.12 см) будет характерно предъявление стандарта П 4028-63, причем длина изделия не должна быть больше 2.5 см. А вот изделия с большим диаметром, то есть от 0.25 см предъявлен ГОСТ К 4028-63, и у таких гвоздей длина бывает от 6 см и выше.

Размеры строительных гвоздей

Согласно ГОСТ 4028-63, диаметр стержня строительных гвоздей с плоской головкой может составлять от 0,8 до 1,6 миллиметра, а их длина — от 8 до 50 миллиметров. Этот же документ регламентирует, что соответствующие параметры для строительных гвоздей с потайной головкой должны находиться в пределах 1,8–8,0 миллиметров и 250 миллиметров.

Гвозди выпускаются как с защитой от коррозии, которая в подавляющем большинстве случаев осуществляется методом оцинковки, так и без нее. Специалисты со знанием дела утверждают, что вторые можно использовать только для того, чтобы обеспечивать кратковременное крепление деталей, поскольку ржаветь они начинают очень быстро. Кроме того, для проведения внутренних отделочных работ предпочтительнее применять те гвозди, покрытие на которых нанесено методом электроцинкования.

Также современной промышленностью выпускаются, так называемые, гребенчатые гвозди, которые отличаются от обычных тем, что на их стержнях наличествует попе-речная насечка. Их используют тогда, когда требуется обеспечить как можно более надежное крепление: считается, что прочность соединений, созданных с их помощью, примерно в пять раз выше, чем тех, для которых используются обычные гвозди.

Подбор помещения

Для небольшого и среднего производства слишком просторное помещение не требуется. Станки ни в коем случае нельзя устанавливать дома или в квартире. Это незаконно и небезопасно для окружающих. В качестве производственного объекта выбирается:

  • гаражный бокс;
  • хозпостройка на личном участке или даче;
  • специальное помещение производственного назначения.

Площадь объекта – от 20 квадратных метров и выше. Сами станки не занимают много места. Большая территория потребуется для хранения уже готовой продукции до ее реализации потребителю.

Производить гвозди можно даже в собственном гараже!

Важно предусмотреть электрическую сеть, работающую на мощности в 380 Вольт, стандартных 220 В для производства гвоздей будет недостаточно – у подобного оборудования слишком низкая выпускная способность, да и расход электроэнергии при использовании сети в 220 В значительно возрастает – это просто неэкономично для рачительного предпринимателя особенно на начальном этапе ведения бизнеса.

Технология производства

ГОСТы

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

  1. ГОСТ 283-75 — Гвозди проволочные. Технические условия;
  2. ГОСТ 4028-63 — Гвозди строительные. Конструкция и размеры;
  3. ГОСТ 4029-63 Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры;
  4. ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры;
  5. ГОСТ 4032-63 Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры;
  6. ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры;
  7. ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры;
  8. ГОСТ 4035-63 Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры;
  9. ГОСТ 6750-75 — Гвозди медные для судостроения. Технические условия.

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал — проволока.

Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

  • круглого сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
  • фасонного сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии. Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца). Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Виды

Перечислим основные виды:

  • Гвоздь обычный, строительный;
  • Винтовой;
  • Дюкерт;
  • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
  • Шиферный;
  • Кровельный (толевый);
  • Финишный;
  • Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, мм Масса 1000 шт, кг
0,8х8 0,032
0,8х12 0,051
1,0х16 0,100
1,2х16 0,147
1,2х20 0,183
1,2х25 0,219
1,4х25 0,302
1,4х32 0,385
1,4х40 0,482
1,6х25 0,397
1,6х40 0,633
1,6х50 0,791
1,8х32 0,640
1,8х40 0,787
1,8х50 0,967
1,8х60 1,160
2,0х40 0,949
2,0х50 1,190
2,5х50 1,870
2,5х60 2,230
3,0х70 3,770
3,0х80 4,330
3,5х90 6,600
4,0х100 9,500
4,0х120 11,500
5,0х120 17,800
5,0х150 21,900
6,0х150 32,400
6,0х200 43,100
8,0х250 96,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы простейшего станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

Видео. Как делают гвозди на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Материалы изготовления

Зачастую неопытные мастера не слишком задумываются о применении одних и тех же гвоздей при выполнении внутренних и наружных работ. Чтобы крепеж не проржавел и длительное время выполнял возложенные на него задачи, необходимо основательно подходить к его выбору с учетом существующих условий.

гвозди строительные характеристки

В зависимости от материала изготовления гвозди бывают:

  1. Из оцинкованной стали – применяются для внутренних работ, поскольку обладают привлекательным блеском и практически не поддаются коррозии.
  2. Из черной стали – используются при организации временных конструкций, так как сравнительно быстро окисляются и приходят в негодность.
  3. Латунные – отличаются повышенной антикоррозийной и химической устойчивостью.

Гвозди — основные типы

Есть специальные модели гвоздей, которые предназначены для крепления конкретных материалов. К таковым можно отнести мощные варианты, типа гвоздь оцинкованный с крупной шляпкой для прибивания асбоцементного шифера и крепления гладкой черепицы или крепежи для материала типа «ондулин» с полимерной головкой и даже головкой с откидной пластиковой крышкой.

Разделяют гвозди на общестроительные (черные) и специальные (Дюбель-гвоздь ТК), декоративные, мебельные, сапожные, обшивочные или финишные.

В частности, обшивочные гвозди, которыми прибивают к брусу или доске относительно тонкие штучные материалы могут иметь стержень с винтовыми продольными гребнями/канавками или с кольцевыми насечками (ершёные гвозди). Эти элементы помогают существенно увеличить стойкость крепежа к выдёргиванию, например, их очень часто используют, когда на деревянный остов необходимо прибить плиты OSB либо фанеры – когда возводят стены дома по каркасной технологии, изготавливают настил пола по балкам или настил кровельного ската.


Гвоздь строительный — черный


Дюбель-гвоздь


Оцинкованные гвозди


Финишные гвозди

По форме шляпки гвоздь тоже относится к одной из нескольких категорий. Финишные гвозди используют для максимальной скрытности метиза – поэтому у них шляпка всего лишь чуть больше самого стержня и часто имеет конусный низ, чтобы легче было утопить крепёж в доску или погонажное деревянное изделие. Финишными гвоздями крепятся, например, плинтусы, наличники, вагонка, блок-хаус, имитация бруса, половая доска…

Некоторые гвозди, напротив – наделены укрупнённой шляпкой с плоским низом. Они хорошо себя зарекомендовали, если нужно установить на дерево материал, который легко рвётся. К примеру, гвоздиками с головкой до 10 мм в диаметре закрепляют битумную черепицу, полотна гидроизоляции/пароизоляции и называются они гвозди оцинкованные с большой шляпкой или кровельный гвоздь.

Важный момент – из какого металла гвоздь изготовлен. Чёрный металл используется для гвоздей общего назначения, что идут в ход при создании черновых конструкций. В условиях парилки (для крепления вагонок) отличным вариантом будут омеднённые или латунные гвоздики, не склонные к ржавлению. Для обшивок и финишных работ часто применяют крепежи оцинкованные или с гальваническим покрытием. В качестве крепежей для битумной черепицы часто покупают алюминиевые гвозди или латунные со сплошной кольцевой насечкой и крупной шляпкой.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Гвозди-шурупы

Гвозди-шурупы

Такие гвозди внешне очень похожи на обычные шурупы. Они имеют потайную головку, крестовые шлицы, неполную резьбу — но этот крепеж не закручивают, а вбивают в древесину. При этом выкрутить его можно, как обычный шуруп. Основная особенность таких гвоздей — резьба несимметричной формы. Также, если смотреть на резьбу в профиль, ее гребни имеют характерные закругленности, а сами вершинки — наклон в сторону головки. Этот тип резьбы еще называют ударным.

Гвозди-шурупы изготавливают из стали С1022 (такой же, как для большинства саморезов) и покрывают антикоррозийной защитой (белое или желто-пассерованное покрытие). По эксплуатационным характеристикам такие гибриды идентичны ершеным гвоздям, но их принципиальное отличие — возможность быстрого и аккуратного демонтажа с помощью шуруповерта.

8

Толевые гвозди

Толевые гвозди

По назначению эти гвозди близкие к трефовым, но их конструкция существенно отличается. Они имеют небольшую длину и широкую плоскую шляпку. Стержень — гладкий. Благодаря этим особенностям они плотно прижимают и не повреждают мягкие материалы, такие как толь или рубероид.

Основное назначение

Прибивание к деревянным поверхностям мягких и твердых листовых материалов: строительного картона, битумных покрытий, кровельной дранки и т.д. Благодаря большой плоской головке это тип гвоздей отлично подходит для прибивания ДСП, ДВП и фанеры к деревянным основаниям.

Длина: 20, 25, 32, 40 мм

Диаметр: 2.0, 2.5, 3.0 мм

9

Как делают гвозди?

Чтобы найти требуемое задание, достаточно будет ввести всего первые 2-3 слова из разыскиваемого вопроса.

Если же вдруг произошло невероятное и вы не нашли нужного ответа на какой-то вопрос через поиск по сайту, то очень просим вас написать об этом в комментариях. Мы очень постараемся быстро поправить это.

Из какого материала сделаны жёлтая и красная карточки профессионального футбольного судьи?

Правильный ответ смотрите ниже:

Смотреть другие ответы по этой игре:

Запрос «Гвозди» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Запрос «Гвоздь» перенаправляется сюда; см. также другие значения.

Гвоздь

— крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.

В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...