3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Технические характеристики заточного станка модели 3Б634

Назначение шлифовального агрегата

Точильно-шлифовального станка 3б634

Точильно-шлифовальный станок 3б634

Шлифовальный станок марки 3Б 634 способен:

  • производить вручную доводку и шлифовку металлорежущего оборудования;
  • снимать фаски и заусенцы;
  • выполнять дополнительные функции по зачистке кромки мелких деталей.

Стоит отметить, что технические характеристики модели позволяют установить полировальную шайбу на станок. Тогда можно будет производить ленточную шлифовки и правку металлических кругов.

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Беляши с мясом на сковороде

По классическому варианту беляши готовятся на сковороде в масле. Поэтому, при отсутствии у вас духовки, предлагаем рецепт беляшей с мясом на сковороде. Им можно воспользоваться, имея в арсенале электрическую плитку и сковороду.

Беляши с мясом на сковороде фото

Для начинки берем:

  • Свиной или любой другой фарш — 0,5 кг;
  • Лук – 2 шт.;
  • Соль, перец.

Для теста:

  • Мука- 3,5 стакана;
  • Подсол. масло- 3 ст. л.;
  • Яйцо – 1 шт.;
  • Дрожжи сухие – 1 ст. л.;
  • Молоко – 1 кружка;
  • Сахар – 1 ст. л.;
  • Соль – немного.

Приготовление:

Шаг 1. Дрожжи разводим в теплом молоке, добавляем к ним сахар. Пока они растворяются, в миске смешиваем муку, яйцо, соль. Теперь наливаем разведенные дрожжи и начинаем месить тесто. Когда оно станет мягким , но не липким, оставляем его в той же миске и убираем в теплое место, накрыв полотенцем.

Шаг 2. Через мясорубку пропускаем мясо с луком. Все хорошо перемешиваем до однородности, солим, перчим.

Шаг 3. Если наше тесто поднялось, вываливаем его на доску, присыпанную мукой и раскатываем аленькие шарики, превращая их в лепешки. Слишком тонкими их не нужно делать.

Шаг 4. Выкладываем нашу начинку на лепешечки и закрываем фарш, приподнимая края, формируя красивую каемку. Посередине должно оставаться отверстие.

Шаг 5. В глубокий сотейник или кастрюлю наливаем масло и жарим в первую очередь дырочками вниз. Время жарки зависит от размера и составляет примерно 5-7 минут. Не делайте пламя слишком сильным, дабы беляши не остались внутри сырыми.

Шаг 6. Кормим близких беляшами, пока они не остыли.

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12..50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634

Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством

Комплектность станка ТШ-2.10

Станок поставляется в собранном виде, в специальной упаковке (позволяет обеспечить его транспортировку и длительное хранение)

В комплект и стоимость станка входит:

  • Шлифовальные круги 2 шт: 300x40x76, 25А F46 К-L٭ 1700 (ГОСТ P52588-2006), 300x40x76, 64C F46 К-L٭ 1700 (ГОСТ P52588-2006);
  • Защита рабочей зоны: ограждение кругов 2 шт., защитные экраны 2шт;
  • Освещение рабочей зоны: светильник местного освещения 1шт;
  • Электроуправление: кнопочное, с нулевой защитой.

К станку прилагается:

  • Руководство по эксплуатации 1экз;
  • Техническая документация на оборудование;
  • Монтажные чертежи оборудования;
  • Заверенная копия сертификата оборудования ГОСТ ISO 9001;
  • Заверенная копия сертификата безопасности
  • Заверенная копия таможенной декларации

Станки ТШ-2.10 не комплектуется устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана, только модификация ТШ-2.20. Гарантийный срок оборудования 12 (двенадцать) месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 18 (восемнадцати) месяцев с момента продажи.

3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

3Б634 Расположение органов управления точильно шлифовальным станком

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

  1. вводный выключатель
  2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
  3. выключатель освещения
  4. переключатель скорости

Метод определения массы по коэффициенту заполнения конструкции станка

Метод пригоден, если Вы пытаетесь определить выгодно ли сдать имеющиеся станки на металлолом и какая сумма примерно получится, но точного веса Вы не знаете, либо металлорежущее оборудование, которое в процессе своей эксплуатации неоднократно переделывалось и модернизировалось. В практике эксплуатации такие случаи нередки, поскольку производственная база многих предприятий позволяет выполнять довольно сложные работы подобного рода. Модель такого станка – не определена, соответственно, и таблички с его главными конструктивными параметрами также может не быть.

Обмер габаритных размеров станка может быть выполнен довольно легко, по выступающим частям его внешнего контура. Далее можно воспользоваться зависимостью, весьма схожей с той, что уже была приведена выше:

где:

Vг – объём станка, вычисленным по его наибольшим размерам в плане, м3;

kм – коэффициент структуры станка, который учитывает имеющиеся в нём детали и узлы, которые изготовлены из разных видов чёрного металла. Предлагаемые специалистами значения этого коэффициента составляют: для обычной нелегированной стали и бронзы kм = 1, для серого чугуна kм = 0,90, для ковкого и высокопрочного чугуна kм = 0,92, для латуни kм = 1,08, для алюминия и его сплавов kм = 0,34, для меди kм = 1,13.

Естественно, что предварительно стоит отделить детали, изготовленные из цветных металлов, от общей массы узлов. Это сделать нетрудно, поскольку такие части станков – направляющие, подпятники, втулки и т.д. – легко идентифицируются на общем фоне. То же можно выполнить и для чугунных деталей, которыми чаще всего являются станины крупного оборудования и прочие опорные конструкции. Идентифицировать чугунные детали можно также по характеру их излома: для всех видов чугуна характерна крупнозернистая макроструктура.

Для определения типа станка (от чего во многих случаях зависит выбор значений коэффициента kс) придётся воспользоваться сравнительной оценкой внешнего вида утилизируемого оборудования. Практические значения данного параметра находятся в диапазоне значений от 0,15 (для токарно-винторезных и сверлильных станков) до 0,08 – для плоскошлифовальных и вертикально-фрезерных.

Для стальных изделий известна табличная зависимость между объемом конструкции/детали (с учётом её заполненности металлом) и массой элемента. Данные таблицы приводятся ниже:

Объём, м3 Масса, кг при значениях kc
До 0,05 До 0,08 До 0,12 До 0,20 До 0,50
До 0,05 7…12 13…22 25…40 45…60 80…130
До 0,10 15…30 35…70 40…90 95…150 100…200
До 0,50 100…150 160…200 220…380 400…650 700…1200
До 0,10 350…600 400…800 850…1350 1400…1800 2000…2500
До 0,5 1200…2100 2200…4100 4300…7500 7600…10000 11500…14000

Для больших значений объёма подобный расчёт производить нет смысла, поскольку погрешность результата существенно возрастает. В случае, если вместо стальных фрагментов определяется вес чугунных или из цветных металлов/сплавов, полученные данные умножаются на соответствующее значение коэффициента kм .

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту точильно-шлифовального станка 3Б634

В случае демонтажа ротора электродвигателя со шпинделя или статора из корпуса и последующей их сборки следует обратить внимание на их взаимное расположение.

Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается. Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0.05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм.

Балансировка кругов

Шлифовальные круги подвергаются двухкратной статической балансировке после сборки с фланцами и после правки их в рабочем положении. Допускаемый остаточный дисбаланс для нового круга — 4 г*см. От качества балансировки во многом зависит точность станка и долговечность подшипников шпинделя.

Балансировка производится на балансировочном станке, основная часть которого — два горизонтальных, параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью, твердостью, не ниже HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 им. Шлифовальный круг с переходными фланцами монтируется на стальную балансировочную оправку. Круг с оправкой устанавливается на балансировочный станок так. чтобы ось балансировочной оправки была перпендикулярна к валикам станка, а круг располагался между ними симметрично. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его и перемещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю точку и перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют до тех пор. пока круг не будет в безразличном равновесии, то есть после легких толчков круг будет останавливаться в разных положениях.

Регулировка подшипников шлифовального шпинделя

Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634

Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634

Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе

Во время работы станка подшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой зазор.

Если шлифовальный шпиндель имеет осевой зазор или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, необходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка путем создания соответствующего предварительного натяга. Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец в сдвоенных подшипниках (метод проверки дан на рис. 21).

Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере

Н = (а — Δ1) — 0,01 мм, где:

  • а — величина мерной проставки,
  • в — расстояние между внутренними кольцами подшипников под нагрузкой.
  • Δ1 = (а – в) — среднее арифметическое из трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников. Точность замеров — 0,01 мм.

Преимущества

Точильно-шлифовальный станок 3К634 имеет следующие преимущества:

  • простота конструкции;
  • многофункциональность;
  • универсальность;
  • качество оборудования и его комплектующих;
  • простота монтажа и эксплуатации;
  • точность проведения работ;
  • безопасность;
  • привлекательная цена;
  • надежность и прочность;
  • длительный срок службы.

Технические характеристики точильно-шлифовального станка 3Б634

Абразивные круги на резиновой основе

После формирования скоса заточки обычно лезвие доводят (выправляют) на точильном камне. Однако можно править стамески и ножи рубанка и на точиле, используя круги из неопреновой резины с введенным в нее карбидом кремния. Круги диаметром от 1 00 до 1 50 мм масло- и водостойкие и выпускаются в трех категориях: крупно-, средне- и мелкозернистые.

Обычный круг точит, вращаясь по направлению к вам, но абразивный круг на резиновой основе должен вращаться от вас, чтобы лезвие не повредило относительно мягкий материал. Если ваше точило без реверса и не может вращаться в обратную сторону, можно обрабатывать лезвие на боковой стороне круга.

Технические характеристики точильного шлифовального станка 3Б634

Наименование параметра 3Б634 3К634 ТШ-3
Шлифовальный круг
Количество шлифовальных кругов 2 2 2
Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 ПП 400х50х203 ГОСТ 2424-83
Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
Высота круга, мм 50 50 50
Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
Диаметр изношенного круга, мм 240
Класс неуравновешенности 1, 2
Высота центров от основания, мм 900 900 950
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
Задний угол, град до 20 до 20
Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
Шпидель
Частота вращения, 1/мин 720/ 1440 1440 950
Максимальная скорость резания, м/с 15/ 30 30 20
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
Электрооборудование
Электродвигатель привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
Масса станка, кг 425 358 220

Список литературы:

Станок точильно-шлифовальный 3Б634. Руководство по эксплуатации, 1983
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978 Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965 Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968 Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971 Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968 Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982 Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Техника безопасности

Для безопасного использования обдирочно-точильно-шлифовального станка 3К634 надо соблюдать следующие правила:

  • Монтаж оборудования производится только на ровной основе.
  • Место работы станка обязано быть оборудовано принудительной вентиляцией.
  • Агрегат обязательно заземляют.
  • Во время работы двигателя станок нельзя оставлять без присмотра.
  • Покидать помещение следует только после того, как мотор полностью остановится.
  • Периодически все механизмы оборудования очищаются от абразивной пыли.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...