3М151 станок шлифовальный – технические характеристики

Все объявления о продаже круглошлифовального станка 3М151 в Москве. Сравните цены и купите недорого круглошлифовальный станок 3М151 среди 9388 выгодных предложений поставщиков.

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 – Харьковский станкостроительный завод им. С.В. Косиора в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный завод» (ВАТ «Харверст»)

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Скачать паспорт шлифовального станка 3М151

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

  1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
  2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
  3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

3М151 – Станок круглошлифовальный

Станок 3М151

Технические характеристики:

Станки модели 3м151 предназначены для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических и пологих конических поверхностей методами продольного и врезного шлифования

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

Диаметр: 200 мм

длина: 700 мм

Высота центров: 125 мм

Диаметр шлифовального круга:

Наименьший: 450 мм

Наибольший: 600 мм

Частота вращения шлифовального круга: 1590 мин-1

Частота вращения заготовки: 50—500 мин-1

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт

Скорость перемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин

Врезная подача: 0,01-3 мм/мин

Габаритные размеры станка:

Длина: 4635 мм

Высота: 2450 мм

ширина: 2170 мм

Масса: 6032 кг

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики импортного оборудования

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151

3М151. Круглошлифовальный полуавтомат

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 предназначен для наружгого шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конустностью. Станок модели 3М151 является станком повышенной точности. На нем можно осуществлять следующие виды шлифования:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении
  • продольное и врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы

Станок 3М151 может быть применен в условиях мелкорерийного, серийного и крупносерийного производства.

3М151 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальный полуавтомат 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

На полуавтомате 3М151 можно выполнять:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное и врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до упора и с прибором активного контроля диаметрального размера изделия, настроенного па необходимый диаметр шлифования.

Изменение поперечных и продольных подач, а также скорости вращения изделий на полуавтомате 3М151 бесступенчатое. Наличие в последнем звене механизма поперечных подач винтовой пары качения в сочетании с направляющими качения обеспечивает микронную подачу шлифовальной бабки. Полуавтомат снабжен механизмом балансировки шлифовального круга во время работы. Шероховатость обрабатываемых поверхностей при продольном методе шлифования не ниже V 9, а при врезном — V8.

Точность геометрической формы обрабатываемых поверхностей: овальность — 0,0032 мм, конусообразность — 0,008 мм.

Резервуары для масла гидросистемы и охлаждающей жидкости полуавтомата 3М151 вынесены за пределы станины.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Модификации круглошлифовального станка 3М151

Станки моделей 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 и 3М164 — повышенной точности, а станки моделей 3М151В, 3М1152В и 3М163В — высокой точности.

Базовыми являются станки моделей 3М151 и 3М162. Станки моделей 3М151В, 3М152, 3М152В — модификации модели 3М151, станки моделей 3М163, 3М163В, 3М164 — модификации модели 3М162. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Полуавтомат модели 3М151Ф2 оснащен широкодиапазонным измерительным прибором активного контроля, который автоматически перестраивается при переходе с одного шлифуемого диаметра на другой. Измерительный прибор контролирует гладкие шлифуемые поверхности. Шлифование прерывистых поверхностей осуществляется по датчику-преобразователю, который контролирует перемещение шлифовальной бабки.

Полуавтомат обеспечивает точность размера по 6-му квалитету, высоту микронеровностей цилиндрических поверхностей Ra=0,32 мкм, торцовых поверхностей Ra= 1,25 мкм.

Методы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования 3К12

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.

Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.

Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.

Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.

Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.

Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М151

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М151

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3м151

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов

Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
  2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
  3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
  4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
  5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
  6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
  7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
  8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
  9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
  10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

Расположение составных частей шлифовального станка 3М151

Перечень составных частей шлифовального станка 3М151

Расположение основных узлов шлифовального станка 3м151

Перечень и обозначение составных частей шлифовального станка 3М151

  1. Станина 3М151.100, 3М162.100
  2. Электрооборудование 3М151.950
  3. Ограждение стола 3М151.910
  4. Передняя бабка 3М151.600
  5. Люнет 3М151.870
  6. Установка охлаждения 3М151.850
  7. Шлифовальная бабка 3М151.200
  8. Механизм поперечной подачи 3М151.500
  9. Задняя бабка 3М151.700
  10. Маслопровод 3М151.800
  11. Гидроуправление 300
  12. Механизм ручного перемещения стола 3М151.400
  13. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки 3М151.920
  14. Механизм для балансировки шлифовального круга ШУ-297

Паспорт станка 3М151

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 3М151) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Техническое описание
  • Назначение и применение
  • Составные части станков
  • Устройство и работа станков
  • Кинематическая схема
  • Гидросистема
  • Описание циклов работы с ганка
  • Система смазки
  • Инструкция по эксплуатации
  • Указания по технике безопасности
  • Распаковка, транспортирование, установка
  • Настройка, наладка и режим работы
  • Регулирование
  • Особенности разборки и сборки станков при ремонте
  • Схема расположения подшипников
  • Паспорт
  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Сведения о ремонте
  • Сведения об изменениях в станке
  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке
  • Быстроизнашивающиеся детали
  • Приложение. Указания по монтажу и эксплуатации гидросистемы

Скачать паспорт круглошлифовального станка 3М151 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

download.gif Паспорт станка 3М151. Скачать бесплатно.

Конструктивные особенности оборудования


Рабочий блок станка

Принцип работы круглошлифовальных станков основан на прижиме заготовки с помощью направляющего круга либо монтажа в центах. Обработка при этом выполняется путем касания рабочего вращающего абразива с поверхностью детали. Таким образом выполняется равномерное удаление материала с формированием оптимального показателя шероховатости.

Классическая компоновка станка представляет собой сочетание токарного и шлифовального. Для фиксации заготовки в конструкции предусмотрен специальный блок. Это может быть система патронов, удерживающих деталь в горизонтальном положении. Альтернативным вариантом является применение дополнительного круга, который придавливает заготовку к абразиву.

Круглошлифовальный станок имеет следующие преимущества использования:

  • возможность обрабатывать детали с различными габаритами. При этом важно учитывать их массу;
  • точная настройка параметров. Для обеспечения высокого качества шлифовки рекомендуется приобретать модели с автоматической подачей;
  • выбор модели станка под конкретные производственные задачи. Это обеспечит максимальную производительность и снизит себестоимость продукта.

Однако для выбора оптимальной модели станка необходимо детально ознакомиться с их разновидностями и эксплуатационными качествами. Все зависит от конфигурации обрабатываемых деталей, а также требований к качеству шлифования.

Немаловажным моментом является конфигурация абразивного диска – его зернистость, площадь рабочей поверхности. Эти характеристики напрямую влияют на качество шлифовки стальной заготовки.

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

  1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
  2. устройство, которое связано с перемещением стола;
  3. прибор правки;
  4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

Технические характеристики станка 3М151

Наименование параметра 3М151 3М152 3М162 3М163
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П/В П/В П/В П/В
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 200 200 280 280
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 700 1000 1000 1400
Наибольший диаметр шлифования, мм 200 200 280 280
Наименьший диаметр шлифования, мм 10 10 10 10
Наибольшая длина шлифования, мм 700 1000 1000 1400
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола, мм 125 125 160 160
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 55 55 200 200
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 80 80 100 100
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм 90 90 110 110
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм 1060 1060 1040 1040
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм 705 995 980 1400
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 20,4 20,4 20,4 20,4
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 3,1 3,1 3,1 3,1
Наименьший ход стола от гидросистемы, мм 4,0 4,0 4,0 4,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,05…5,0 0,05…5,0 0,05…5,0 0,05…5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 10°
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град 0°40′ 0°40′ 0°40′ 0°40′
Конусность, мм/м 10 10 10 10
Шлифовальная бабка
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 ПП600
80х305
ПП600
80х305
ПП750
80х305
ПП750
80х305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 100 100 100 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 1590 1590 1260 1260
Скорость резания шлифовального круга, м/с 50 50 50 50
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 185 185 290 290
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм 50 50 50 50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 2,5 2,5 2,5 2,5
Наибольшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наименьшая периодическая подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), мм 0,0025 0,0025 0,0025 0,0025
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании, мм 0,45 0,45 0,45 0,45
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин 0,1…4,5 0,1…4,5 0,1…4,5 0,1…4,5
Толчковая подача, мм 0,001±0,0005 0,001±0,0005 0,001±0,0005 0,001±0,0005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,5 0,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 50…500 50…500 40…400 40…400
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
Величина отвода пиноли задней бабки от гидросистемы, мм 35±2 35±2 35±2 35±2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 8 8 8 8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин 10/ 1500 10/ 1500 17/ 1500 17/ 1500
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин 0,85/ 2200 0,85/ 2200 1,5/ 2200 1,5/ 2200
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт/ об/мин 1,5/ 1000 1,5/ 1000 2,2/ 1000 2,2/ 1000
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт/ об/мин 0,27/ 1500 0,27/ 1500 0,27/ 1500 0,27/ 1500
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт/ об/мин 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 3000 0,15/ 3000 0,6/ 3000 0,6/ 3000
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт/ об/мин 0,12/ 1500 0,12/ 1500 0,12/ 1500 0,12/ 1500
Электродвигатель вентилятора гидроагрегата, кВт/ об/мин 0,12/ 3000 0,12/ 3000 0,12/ 3000 0,12/ 3000
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт/ об/мин 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500 0,08/ 1500
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4605
2450
2170
4605
22970
2170
5130
2930
2070
5370
2930
2170
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5600 6100 8100 9220

Список литературы:

Полуавтоматы круглошлифовальные 3М151,3М151В, 3М152, 3М152В, 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164. Руководство по эксплуатации, 1976
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки станки, 1988. стр. 45 Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989 Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989 Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978 Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965 Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988 Куликов С.И. Хонингование, 1973 Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971 Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985 Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972 Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983 Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968 Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986 Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989 Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987 Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972 Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...