6Р10 — Станки вертикально-фрезерные консольные купить по низкой цене, доставка, отзывы, наличие,

Станок 6Р10 — в наличии со склада в Санкт-Петербурге! Паспорт и технические характеристики станка 6Р10. Росстанкосервис — (812) 325-38-30

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения. Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Габарит рабочего пространства универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р10

Установочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Установочные и присоединительные базы универсального вертикального консольно-фрезерного станка

Установочные базы фрезерного станка 6Р10

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Перечень составных частей вертикально-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

  1. Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г.42
  2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
  3. Стол — 6Р80Г.51
  4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
  5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
  6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
  7. Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
  8. Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
  9. Электрошкаф — 6Р80Г.70
  10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
  11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
  12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
  13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
  14. Консоль — 6Р80Г.40
  15. Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
  16. Коробка подач — 6Р80Г.30
  17. Станина станка — 6Р10 — 6Р10.10
  18. Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
  19. Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
  20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
  21. Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10.21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

6Р10 Органы управления вертикально-фрезерного станка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

  1. Рукоятка ручного перемещения консоли
  2. Рукоятка ручного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
  7. Кран охлаждения
  8. Указатель нагрузки
  9. Рукоятка включения электросети
  10. Переключатель освещения
  11. Лампа сигнальная
  12. Кнопка «Стоп»
  13. Рукоятка зажима салазок
  14. Рукоятка включения поперечной подачи
  15. Кнопка «Пуск»
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Рукоятка включения электродвигателя подач
  18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения шпинделя
  20. Кнопка «Толчок шпинделя»
  21. Рукоятка включения перебора шпинделя
  22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  23. Винты зажима хобота
  24. Вал перемещения хобота
  25. Рукоятка включения продольной подачи
  26. Винты зажима стола
  27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
  28. Рукоятка установки величины подачи
  29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
  30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Схема кинематическая вертикально-фрезерного станка

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

  • Диаметр фрезы — 80 мм
  • Число зубьев фрезы — 16
  • Ширина фрезерования — 40 мм
  • Глубина фрезерования — 3 мм
  • Число оборотов шпинделя в минуту — 140 об/мин
  • Скорость резания — 35 м/мин
  • Подача — 280 мм/мин
  • Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

6Р10 Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

  • цепь магнитных пускателей ~ 110 В
  • цепь электродинамического торможения ~ 55 В
  • цепь электромагнитной муфты — 24 В
  • цепь местного освещения ~ 36 В
  • цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра 6н10 6р10 6т10
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 800 х 200 800 х 200 800 х 200
Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм 500 х 160 х 300 800 х 260 х 450
Наибольшие размеры обрабатываемой детали (длина х ширина х высота), мм 550 х 210 х 330
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 150 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 50..350 50..350 45..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 265 300
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 75..235 80..240
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 50..2240 50..2240 50..2240
Количество скоростей шпинделя 12 12
Перемещение пиноли шпинделя, мм 60 60 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град ±45 ±45 ±45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 158 155
Конец шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644) № 2 Конус 40 Конус 40
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм 500 500 560
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 160 160 220
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 300 300 355
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 25..1120 20..1000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 12,5..560 10..500
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) 12 18
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, мм/мин 2,3/ 1,6/ 0,8 2,15/ 2,15/ 1,1 3,35/ 1,7
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 0,06/ 0,02 0,06/ 0,02 0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм 6/ 2 6/ 2 5/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН 700/ 500/ 500
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт 3,0 3,0 3,0
Электродвигатель привода подач, кВт 0,6 0,8 0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,925 3,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1380 х 1860 х 1730 1445 х 1875 х 1730 1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг 1180 1300 1340

Список литературы:

Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978 Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974 Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962 Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963 Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965 Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141 Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986 Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984 Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980 Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971 Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180 Кувшинский В.В. Фрезерование,1977 Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977 Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987 Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969 Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975 Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006 Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980 Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973 Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988 Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...