6Р82Ш станок фрезерный — технические характеристики

Технические характеристики фрезерного станка модели 6Р82Ш

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р82Ш

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р82Ш Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82Ш и 6Р83Ш, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

6Р82Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

фрезерный станок 6Р82Ш производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М82Ш и был заменен на более совершенную модель 6Т82Ш.

Станки модели 6Р83Ш отличаются от станков 6Р82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Стол широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82Ш неповоротный.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке 6Р82Ш предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Станок 6Р82Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;

Станки 6Р82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
  • торможение постоянным током

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Описание, паспорт

Это агрегат, в котором рабочий стол имеет увеличенные размеры, а само оборудование снабжено более мощным главным двигателем, чем его предшественники и аналоги. Отличается значительным запасом прочности, надежности и функциональностью узлов, которые имеют свои конструктивные особенности в данном оборудовании.

Станок является автоматизированным и настроен на разные автоматические циклы. Это значительно улучшает показатели производительности, тем более что к такому оборудованию необязательно искать рабочего с повышенной квалификацией.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р82Ш

6Р82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6р82ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р82Ш

6Р82Ш Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р82ш

Достоинства и недостатки

Преимущества данного станка:

  1. Помимо, фрезеровочных операций на станке можно заниматься строганием, шлифованием, а также размерной отрезкой.
  2. Технологическая оснастка и переналадка оборудования не представляются сложными.
  3. Станок для своих возможностей компактный и отличается низким энергопотреблением.
  4. Высокие параметры точности при изготовлении конечной продукции.
  5. Агрегат изготовлен с повышенными параметрами универсальности, что позволяет использовать разные виды фрез.

Недостатком можно считать неполное охлаждение отдельных участков шпинделя.

Читайте также: обзор на токарный станок ТНП-111, технические характеристики

Расположение составных частей на станке 6Р82Ш

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Р82Ш

Расположение составных частей на станке 6р82ш

Перечень составных частей фрезерного станка 6Р82Ш

  1. Станина — 6Р82Ш-1
  2. Хобот — 6Р82Ш-11
  3. Коробка скоростей — 6М82-3
  4. Коробка подач — 6Р82-4
  5. Коробка переключения — 6Р82-5
  6. Консоль — 6Р82-6
  7. Стол и салазки — 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование — 6Р82Ш-8
  9. Накладная головка — 6Р82Ш-32
  10. Поворотная головка — 6Р82Ш-31

Станок 6Р82Ш — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки;

купить станок 6Р82Ш несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа универсального фрезерного станка 6Р82Ш производится при 100% предоплате при  наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка грузов весом менее 2 тонн производится транспортными компаниями ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция»,  и др.
Доставка грузов весом более 2 тонн. производится автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш после капремонта — 6 мес., на новые аналоги 6Р82Ш — 12 мес..
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены на нашем сайте не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у специалистов отдела продаж!

Если Вам необходимо купить Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Выбор мощности электродвигателя при фрезировании

Выбор мощности электродвигателя при фрезировании определяется по усилению резания по формуле:

где Fфр – удельное сопротивление при фрезировании. Удельное сопротивление при различных материалах:

для стали – (294-1100)·106 н/м2; для чугуна – (148-236)·106 н/м2; для латуни и бронзы – (142-236)· 106 н/м2; b – ширина слоя захватываемого фрезой, мм; t – толщина слоя стружки, мм; n – число оборотов фрезы в одну минуту, об/мин; S – подача на один оборот фрезы, мм; η – КПД станка.

Исходные данные для расчёта мощности числового движения (шпинделя) должен быть паспортным для предельного режима фрезерования по стали. Исходные данные: Fфр =140кг/мм2 – удельное сопротивление при фрезировании; b = 6мм – толщина слоя стружки; S = 3,3мм – подача на один оборот; n = 120об/мин – число оборотов фрезы в одну минуту; η = 0,7 – КПД станка.

По справочнику И.И.Алиева «Электротехника и электрооборудование» выбираем электродвигатель 4А 132 мощностью 11кВт, 1460об/мин..

(4А132М443 11кВт)

Выбор мощности электродвигателя подачи.

Мощность электродвигателя подачи определяется по формуле:

где Fс – вес перемещаемых частей стола, кг/мм2; qс – коэффициент трения стола о станину; V – скорость перемещения стола, м/мин.; η – КПД передачи от электродвигателя к механизму.

Имеем: Fс=300кг/мм2; qс=0,6; V=60м/мм; ηс=0,7

(4А100СУЗ 3кВт 1425об/мин) По справочнику И.И.Алиева «Электротехника и электрооборудование» выбираем электродвигатель 4А1004УЗ 425об/мин.

Выбор мощности электродвигателя охлаждения.

Мощность электродвигателя насоса охлаждения определяется по формуле:

где k = (1,1:1,4) – коэффициент запаса; γ =9810н/м3 – удельный вес перекачиваемой жидкости; H =2м – напор; Q=10м3/л – производительность насоса; ηп=1 – КПД передачи при непосредственном соединении электродвигателя с насосом.

(ПА22У2 0,12кВт 2800об/мин)

По справочной литературе выбираем электронасос типа ПА-22 с электродвигателем мощности 0,12кВт, 2800об/мин..

Построение нагрузочной диаграммы электродвигателя главного привода металлорежущих станков и установок.

Электродвигатель главного привода типа 4А132 М4уз мощностью Рн=11кВт, с числом оборотов Пн = 1460об/мин..

Таблица 1 — Технические данные электродвигателя

Тип исполнения Рн,
кВт
Рн,
Об/мин
η
%
Cos1 Мп Ммin Ммax J
кг·м2
Мн Мн Мн
4А132М4УЗ 11 1460 87,5 0,87 3 2,2 1,7 4·10-2

Решение:

  1. Определяем потери мощности в электродвигателе:

где Pн – номинальная мощность электродвигателя, кВт; ηн – КПД электродвигателя при номинальной нагрузке.

  1. Определяем номинальный момент электродвигателя

где Рн – номинальная мощность электродвигателя, кВт; Пн – номинальные обороты электродвигателя, об/мин..

  1. Определяем угловую скорость вращения вала двигателя при номинальных оборотах: так как nн в каталоге даётся в об/мин, то их необходимо пересчитать в рад/сек.
  1. Определяем расчётную мощность электродвигателя: Pрасч.=Pн — ΔPн = 11-1,57=9,43кВт
  1. Определяем статический эквивалентный момент на валу двигателя со стороны исполнительного механизма

где Pрасч. – расчётная мощность; кз – коэффициент запаса; Wуст – установившаяся угловая скорость электродвигателя после разгона исполнительного органа.

  1. Условием устойчивой работы электропривода является Мн = МСЭ, при переменных пиковых нагрузках электродвигатель должен быть проверен на перегрузочную способность: Мн > МСЭ, 71,57 > 52,7нм
  2. Для построения нагрузочной диаграммы двигателя М=f(t) необходимо определить динамические моменты на участках разбега и торможения

В каталогах на электродвигатель момент инерции ротора дан в кг·м2, для перевода в Н·м2 его необходимо умножить на коэффициент 9,8.

  1. Определяем моменты двигателя на участках разбега М1 и М2: М1=МСЭ+Мдин.р=52,7+19=65,67Н·м М2= МСЭ-Мдин.т=52,7-57,2=-4,5 Н·м
  2. Проверяем электродвигатель на перегрузочную способность: Мн < М1; 71,57 < 65,67 Н·м
  3. По расчётным данным в масштабе построить графики: МСЭ=f(t), ω= f(t), Мдин= f(t), М= f(t).

Электрооборудование станка 6Р82Ш

Схема электрическая фрезерного станка 6Р82Ш

Схема электрическая 6Р82Ш cтанок широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Электрическая схема фрезерного станка 6р82ш

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Примечания

  • * — только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** — в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** — только для станков 6Р13Б

6Р82Ш Расположение электрооборудования на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Р82Ш

Расположение электрооборудования на фрезерном станке 6Р82Ш

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Р

Основные преимущества станка:

Конструктивные:

  • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

Технологические:

разнообразные автоматические циклы работы станка;широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;большая мощность приводов;высокая жесткость;надежность и долговечность

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

  • Наличием сдублированной системы управления;
  • Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
  • Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
  • Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...