Цветная электросхема плоскошлифовального станка 3Л722

3Л722, 3Л722В, 3Л722А универсальный плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Плоскошлифовальный станок 3Л722В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

3Л722В. Плоскошлифовальный станок

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Л722В, класс точности «В» по ГОСТу 8-82 предназначены для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом.

Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки.

Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.

Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки уменьшают тепловые деформации, увеличивают долговременность станка и позволяют сохранить точность станка при длительной работе

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Л722В

Производитель плоскошлифовального станка 3Л722, 3Л722В, 3Л722А — Липецкий станкостроительный завод, ЛСЗ, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Л722В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

Гидравлическая схема 3Л722В

Гидравлическая схема

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов.
Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

Установочный чертеж 3Л722В

Установочный чертеж

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Л722В

Присоединительные размеры и посадочные места плоско-шлифовального станка 3Л722В

Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л722В

Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Паспорт станка 3Л722В. Плоскошлифовальный

Данное руководство по эксплуатации «Станок плоскошлифовальный 3Л722В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации плоскошлифовального станка 3Л722В.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Комплект поставки
  • Указания мер безопасности
  • Состав станка
  • Устройство и работа станка и его составных частей
  • Гидравлическая и смазочная системы станка
  • Порядок установки
  • Возможные неисправности и методы их устранения
  • Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
  • Материалы по быстроизнашивающимся деталям
  • Свидетельство о приемке
  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке
  • Приложение I. Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости
  • Приложение II. Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
  • Приложение III. Сведения о содержании драгоценных металлов
  • Приложение IV. Перечень метрологической оснастки, применяемой при испытаниях станка на соответствие нормам точности

Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Л722В в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

download.gif Паспорт станка 3Л722В плоскошлифовального. Вариант 1. Скачать бесплатно.

download.gif Паспорт станка 3Л722В плоскошлифовального. Вариант 2. Скачать бесплатно.

download.gif Паспорт станка 3Л722В плоскошлифовального. Вариант 3. Скачать бесплатно.

Модернизация плоскошлифовального станка 3Л722В

Модернизация плоскошлифовального станка 3Л722В осуществлена на базе программируемого контроллера ОВЕН ПЛК110-60[М02] и сенсорной панели оператора ОВЕН СП307.

На вертикальную и поперечную подачу установлены сервоприводы. На ход стола и на поперечную подачу были установлены абсолютные энкодеры. Для индикации вертикальной подачи был использован встроенный энкодер в сервопривод. Выборка люфта осуществляется программным способом с возможностью коррекции в параметрах.

Реализовано три режима работы: Ручные перемещения, Автомат и режим Правки круга. Для режима Автомат и Правки круга реализованы отдельные настройки и отдельная привязка.

На панели оператора осуществляется регулирование, настройка и контроль следующих параметров:

  • Скорость стола, поперечной и вертикальной подачи.
  • Выбор режимов работы: Ручное перемещение, Автомат или режим Правки круга.
  • Выбор типа движения вертикальной подачи в ручном режиме: ускоренно, медленно, толчок.
  • Выбор величины толчка вертикальной подачи в ручном режиме: 0.001/0.010/0.100/1.000 мм.
  • Привязка к детали по трем координатам.
  • Величина хода и конечная точка вертикальной подачи в режиме Автомат или Правки круга.
  • Величина хода поперечной подачи в режиме Автомат.
  • Выбор режимов движения поперечной и горизонтальной подачи в режиме Автомат.
  • Установка количества выхаживания по концу цикла в режиме Автомат и Правки круга.
  • Вкл/Выкл выключение станка по концу цикла.
  • Вкл/Выкл возврат вертикальной подачи на исходную позицию по концу цикла.

На панель оператора в случае аварии либо других сбоев в работе выводятся ошибки с кратким описанием. В меню «Параметры» можно задавать следующие параметры:

  • Минимальную и максимальную скорость поперечной и вертикальной подачи.
  • Величину разгона и торможения поперечной и вертикальной подачи.
  • Коэффициент счета энкодеров поперечной, вертикальной подачи и хода стола.
  • Коррекция выборки люфта вертикальной подачи вниз и отдельно верх.
  • Время задержки выключения станка по концу цикла, если данная функция включена.
  • Установка максимально и минимального тока двигателя шлифовального круга.
  • В случае превышения тока либо остановке камня происходит аварийная остановка и отскок круга.

Посмотреть видео

Продукция других производителей

  • • Абсолютный энкодер с разрешением 1024 в двоичном коде; • Cервопривода на 3000 об/мин. 5Нм;
  • • Дополнительный блок питания на 24в20А.
  1. Компания: Частное лицо
  2. Почтовый адрес:  Украина г.

    Днепр 49100

  3. Контактное лицо: Антон Станиславович
  4. Телефон: +380966785305
  5. E-mail: dnipryanin@gmail.com

Связаться с автором проекта

Источник: https://owen.ru/project/Modernizatsiya_ploskoshlifovalnogo_stanka_ZL722V

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

  1. Станина
  2. Стол
  3. Стойка
  4. Шлифовальная бабка
  5. Электрошкаф
  6. Гидроагрегат
  7. Станина стойки
  8. Пульт управления
  9. Редуктор поперечной подачи
  10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.

Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления плоско шлифовального станка 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В

  1. Кнопка «Гидропривод, пуск»
  2. Кнопка «Общий стоп»
  3. Кнопка «Размагничивание электромагнитной плиты»
  4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  5. Кнопка включения намагничивания плиты
  6. Кнопка остановки движения стола
  7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
  9. Кнопка останова движения стойки
  10. Кнопка включения движения стойки от себя
  11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
  12. Сигнальная лампа
  13. Сигнальная лампа
  14. Сигнальная лампа
  15. Сигнальные лампы
  16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
  17. Сигнальная лампа
  18. Сигнальные лампы
  19. Указатель величины скорости стола
  20. Сигнальная лампа
  21. Сигнальная лампа
  22. Сигнальная лампа
  23. Переключатель режима работы стойки
  24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
  25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
  26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  29. Рукоятка автоматического выключателя
  30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
  32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
  33. Рукоятки настройки величины хода стойки
  34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
  35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
  36. Рукоятки настройки величины хода стойки
  37. Выключатель лампы местного освещения
  38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
  39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  40. Кнопка включения движения стойки на себя
  41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  42. Тумблер задания скорости стола
  43. Маховик ручного перемещения стойки
  44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
  45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
  46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
  47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоско шлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Система гидравлическая и смазочная шлифовального станка 3Л722В

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая схема шлифовального станка 3Л722В

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая схема шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая схема шлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.

Описание работы гидросистемы смотрите в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.

Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.1) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).

В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.

ВНИМАНИЕ! Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее — руководствуясь указаниями карты смазки.

Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

  • механической части — 24,
  • электрической части — 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

  • снять нижнюю панель пульта управления;
  • проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
  • предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
  • ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
  • нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
  • вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
  • аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Электрооборудование шлифовального станка 3Л722В

Система питания станка

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~380 В 50 Гц
  • Напряжение цепей управления —
    • ~110 В 50 Гц
    • 110 В постоянный ток
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • 6 В постоянный ток
  • Цепи сигнализации
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • ~5 В 50 Гц
  • Местное освещение
    • ~24 В 50 Гц

Установочный чертеж станка 3Л722В

Установочный чертеж плоско шлифовального станка 3Л722В

Установочный чертеж станка 3Л722В

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...