Электроник – Токарное дело

Учебное руководство для токарей по металлу, настройка токарного станка и работа на нем,пооперационные приемы обработки деталей.

Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ.

Слепинин В .А. «Руководство для обучения токарей по металлу» Высшая школа, 1987 год, 200 стр., ил. (4,94 мб. djvu)

Руководство для токарей по металлу предназначено для повышения профессионального уровня по специальности. Построено в виде методических рекомендаций и инструкций. Которые объединены в инструкционные карты с часто встречающимися на практике технологическими приемами обработки деталей и заготовок. Каждая инструкционная карта содержит подробное описание входящих в её состав операций, пояснительные рисунки и пошаговые инструкции для их выполнения.

Представленное учебно-методическое пособие имеет целью помочь мастерам производственного обучения объяснять, а учащимся правильно и быстро осваивать приемы выполнения токарных работ. Материал книги содержит чисто практическую информацию для работы на станке по: наладке, настройке, заточке режущего инструмента, измерениям и технологии выполнения различных видов токарных работ. В конце книги даются: техминимум для выполнения работ 3-го разряда и домашние задания для самостоятельной подготовки, на которые надо давать письменные или устные ответы. Руководство для токарей по металлу может быть использовано для профессиональной подготовки токарей, как в училищах, так и на производстве.

Оглавление книги.

Инструкционная карта 1
I. Подготовка к выполнению упражнений 4
II.Упражнения в управлении станком 1К62 4
III.Упражнения в управлении станком 16К20 7

Инструкционная карта 2

Установка самоцентрирующегося трехкулачкового патрона
I. Установка трехкулачковых самоцентрирующих патронов на шпинделе станке 9
II. Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 11

Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом патроне
III.Съем трехкулачкового самоцентрирующего патрона со шпинделя станка 13

Инструкционная карта 3
І. Установка центров токарного станка 14
II Установка и закрепление заготовок типа валов в центрах 15

Инструкционная карта 4
І. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра 17
Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам 19

Инструкционная карта 5
I. Регулирование зазоров в сопряжении направляющих салазок суппорта 20
II. Перемещение салазок и каретки суппорта вручную 20

Инструкционная карта 6
I. Настройка станка 1К62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24
II. Настройка стайка 16К20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24

Инструкционная карта 7
I. Измерение детали линейкой, штангенглубиномером и шаблонами 27
И. Измерение деталей штангенциркулем и предельными калибрами 28

Инструкционная карта 8
I. Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лимбам 30
II. Снятие пробной стружки 31

Инструкционная карта 9
І. Обязанности токаря до начала работ на станке 32
II. Обязанности токаря во время работ на станке 36
III. Обязанности токаря после окончания работ на станке 37

Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 38

Инструкционная карта 10
I. Подготовка рабочего места и станка к обтачиванию 38
II. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 38

Инструкционная карта 11
I. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом самоцентрируюшем патроне с механической подачей резца 39
II. Установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам 41

Инструкционная карта 12
I. Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 42
II. Подрезание торцов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 43

Инструкционная карта 13
I. Подготовка станка к черновому обтачиванию заготовки в центрах 46
II. Черновое обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовок в центрах с механической подачей резца 47

Инструкционная карта 14
I. Чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей заготовок в центрах 48
II. Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 49

Инструкционная карта 15
I. Затачивание проходных резцов 50

Инструкционная карта 16
I. Затачивание подрезных резцов 54

Инструкционная карта 17
1 Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях 55
II. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях 57

Инструкционная карта 18
I. Вытачивание наружных канавок по упорам 58
II. Возможные дефекты обработанных канавок 60

Инструкционная карта 19
I. Затачивание прорезных резцов 60

Инструкционная карта 20
I. Отрезание заготовок при прямом и обратом п ращении шпинделя 61
II Затачивание отрезных резцов 63

Инструкционная карта 21
I. Обработка наружных поверхностей наиболее высокопроизводительными методами 64
II. Обработка торцовых поверхностей и уступов наиболее высокопроизводительными методами 71

Тема. Обработка цилиндрических отверстий 72

Инструкционная карта 22
I. Подбор и установка сверл в сверлильных патронах и пиноли задней бабки 72

Инструкционная карта 23
I. Сверление и рассверливание сквозных отверстий 73

Инструкционная карта 24
I Затачивание спиральных сверл 73

Инструкционная карта 25
I. Сверление и рассверливание глухих отверстий 76

Инструкционная карта 26
I. Сверление и рассверливание отверстий наиболее производительными методами 78
II. Возможные дефекты просверленных отверстий 82

Инструкционная карта 27
I. Сверление и эенкование центровых отверстий 83
II. Центрование заготовки на специальных центровочных станках и методом холодного выдавливания 83

Инструкционная карта 28
I. Черновое растачивание отверстий 86
II. Чистовое растачивание отверстий 87

Инструкционная карта 29
I. Растачивание отверстий с уступами 88
II. Растачивание отверстий с применением различных упоров 90
III.Возможные дефекты расточенных отверстий 91

Инструкционная карта 30
I. Вытачивание внутренних канавок 91

Инструкционная карта 31
I. Затачивание расточного проходного резца 93
II. Затачивание расточного прорезного (канавочного) резца 94

Инструкционная карта 32
I. Установка зенкеров я разверток на токарном станке 96
II Выбор режима резания 96

Инструкционная карта 33
I. Зенкерование отверстий 97
II. Возможные дефекты отверстий при зенкеровании 97

Инструкционная карта 34
I Развертывание отверстий 98
II. Возможные дефекты отверстий при развертывании 99

Инструкционная карта 33
I. Высокопроизводительные приемы и метопы обработки отверстия 99

Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 102

Инструкционная карта 36
I. Нарезание резьбы плашками 102

Инструкционная карта 37
I. Нарезание резьбы метчиками 106
II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной плашками и метчиками 108

Тема. Обработка наружных конических поверхностей 109

Инструкционная карта 38
I. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта 109

Инструкционная карта 39
I. Обтачивание комических поверхностей небольшой длины широкой режущей кромкой резца 111

Инструкционная карта 40
I. Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки 112

Инструкционная карта 41
I. Обтачивание конических поверхностей с помощыо конусной линейки 114

Тема. Обработка внутренних конических поверхностей 114

Инструкционная карта 42
I. Растачивание конических отверстий при повернутых верхних салазках 114
II. Возможные дефекты обработанных конических отверстий 116

Инструкционная карта 43
I. Растачивание конических отверстий с применением конусной линейки 117

Инструкционная карта 44
I. Развертывание конических отверстий .118

Инструкционная карта 45
I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки конических поверхностей 119

Тема. Обработка фасонных поверхностей 121

Обработка фасонных поверхностей

Инструкционная карта 46
1. Обтачивание фасонных поверхностей методом комбинированной подачи резца 121

Инструкционная карта 47
I. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами 125

Инструкционная карта 48
I. Затачивание фасонных резцов 127

Инструкционная карта 49
I. Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных устройств 128

Инструкционная карга 50
I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки фасонных поверхностей 129
II. Возможные дефекты обработанных фасонных поверхностей 130

Тема. Отделка поверхностей 131

Инструкционная карта 51
I. Полирование и притирка поверхностей 191

Инструкционная карта 52
I. Обработка поверхностей методами поверхностного пластического деформирования 132

Инструкционная карта 53
I. Высоко производительные приемы и методы накатывания рифления 136
II. Возможные дефекты накатанных рифлений 137

Тема. Нарезание треугольной резьбы резцами 137

Инструкционная карта 54
I.Измерение элементов резьбы 137
II. Настройка станка для нарезания резьбы 139

Инструкционная карта 55
I. Черновое нарезание наружной резьбы 143
II. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы 145

Инструкционная карта 56
I. Нарезание резьбы специальными резцами 147

Инструкционная карта 57
I. Затачивание резцов для нарезания наружной резьбы 148

Инструкционная карта 58
I. Черновое нарезание внутренней резьбы 149

Инструкционная карта 59
I. Чистовое нарезание внутренней резьбы 151
II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной резцом 152

Тема. Нарезание прямоугольной резьбы резцами.

Инструкционная карта 60
I. Нарезание наружной прямоугольной резьбы 152

Инструкционная карта 61
I. Нарезание внутренней прямоугольной резьбы резцами 154

Инструкционная карта 62
I. Затачивание резцов для нарезания наружной прямоугольной резьбы 156

Тема. Нарезание трапецеидальной резьбы 157

Инструкционная карта 63
I. Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 157

Инструкционная карта 64
I.Затачивание резцов для нарезания трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 159

Инструкционная карта 65
I.Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы 160

Инструкционная карта 66
I. Нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы 162

Инструкционная карта 67
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы. 164

Инструкционная карта 68
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы 166

Инструкционная карта 69
I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания наружной и внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы 167

Тема. Обработка деталей со сложной установкой 169

Инструкционная карта 70
I. Обработка деталей с установкой в четырехкулачковом патроне 169

Инструкционная карта 71
I. Обработка деталей на планшайбе 171

Инструкционная карта 72
I. Обработка деталей на угольнике 173

Инструкционная карта 73
I. Обработка деталей с применением неподвижных люнетов 174

Инструкционная карта 74
I. Обработка деталей с применением подвижных люнетов 177

Инструкционная карта 75
I. Обработка эксцентриковых деталей 179

Тема. Выполнение токарных работ 3-го разряда 181

Инструкционная карта 76
I. Установка резца на размер вне станка и бесподналажнваемого режущего инструмента 181
II. Обработка деталей с применением патронов различной конструкции и планшайбы 182
III. Обработка деталей, закрепляемых в пневматическом патроне 184
IV. Обработка на консольных оправках 184
V. Обработка на оправках, устанавливаемых в центрах 186
VI. Обработка деталей с применением гидрокопировальиого суппорта ГСП-42 (см. Учебник) 186

Домашние задания по темам производственного обучения 186

Тема. Требования безопасности труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 186
Тема. Экскурсия на предприятие 186
Тема. Ознакомление с устройством токарного станка 187
Тема. Упражнения в управлении станком и его наладка 189
Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 189
Подтема. Обработка наружных цилиндрических поверхностей 189
Подтема. Подрезание уступов и торцов проходным и упорными резцам 191
Подтема. Отрезание 191

Тема. Комплексные работы I 191

Тема. Обработка отверстий 191
Подтема. Сверление и рассверливание отверстий 191
Подтема. Центрование 192
Подтема. Растачивание гладких сквозных цилиндрических отверстий 192
Подтема. Зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий 192
Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 192
Подтема. Нарезание резьбы плашками 192
Подтема. Нарезание резьбы метчиками 192

Тема. Комплексные работы II

Тема. Обработка наружных комических поверхностей 193
Подтема. Обработка наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки 193
Подтема. Обработка наружных конических поверхностей поворотом верхней част суппорта 193

Тема. Растачивание и развертывание конических поверхностей 193

Тема. Комплексные работы III
Тема. Обработка фасонных поверхностей 193
Тема. Отделка поверхностей 194

Тема. Комплексные работы IV 194
Тема. Нарезание резьбы резцами 194
Подтема. Нарезание наружной (внутренней) треугольной резьбы резцами 194

Приложение. Рекомендации по планировке рабочего места токаря 195
Скачать книгу бесплатно4,94 мб. djvu

Руководство для токарей по металлу. Видео

349

https://www.htbook.ru/mashinostroenie/professii_i_remesla/rukovodstvo-dlya-tokarej-po-metalluРуководство для токарей по металлуhttps://www.htbook.ru/wp-content/uploads/2016/05/Руководство-для-обучения-токарей-по-металлу.jpghttps://www.htbook.ru/wp-content/uploads/2016/05/Руководство-для-обучения-токарей-по-металлу.jpg2016-10-25T22:12:23+04:00Профессиипрофессии,токарное дело,Учебное пособиеУчебное пособие для средних профессионально-технических училищ.Слепинин В .А. ‘Руководство для обучения токарей по металлу’ Высшая школа, 1987 год, 200 стр., ил. (4,94 мб. djvu)Руководство для токарей по металлу предназначено для повышения профессионального уровня по специальности. Построено в виде методических рекомендаций и инструкций. Которые объединены в инструкционные карты с часто…YakovLukichadministrator@htbook.ruAdministratorТехническая литератураБиблиотека технической тематики. Техническая литература

Вы здесь

Руководство для обучения токарей по металлу (1987) В.А. Слепинин

вт, 21/05/2019 – 21:54

Руководство для обучения токарей по металлу: Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ

Издательство: 

Высшая школа

Описание: 

Содержит разработанные в виде инструкционных карт указания по обучению работе на токарных станках. Показаны приемы наладки и настройки токарного станка, приемы управления станком и обработки деталей, приведены сведения об организации рабочего места, технике безопасности и техническом контроле деталей.

Уроки токарного дела для начинающих: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Токарное дело представляет собой целую науку, складывающуюся из материалов, инструментов, стандартных навыков, секретов и опыта станочника. Обучение включает в себя сопромат, резку, материаловедение, черчение, изучение таблиц, свойств металлов, практические занятия под присмотром учителя.

В самостоятельных токарных экспериментах помогают учебники и видео уроки более опытных коллег с советами и разбором ошибок.

Устройство станка

На первом этапе ремесло кажется дремучим лесом, где приходится пробираться сквозь дебри терминов, методов, техник. В реальности все проще – понадобится систематизировать теорию и научиться обращаться с оборудованием. Начать следует с азов – понять принцип работы станка. Вне зависимости от размера, модели и назначения (дерево, металл), станки имеют схожую конструкцию, разобраться в которой поможет автор урока. Он четко, ясно и по существу объяснит устройство, покажет наглядно расположение деталей, разъяснит их назначение и функции.

Основы работы станочника

Получение идеального результата напрямую зависит от умения взаимодействовать с рабочим оборудованием. Соблюдение техники безопасности и грамотные манипуляции позволяют быстрее освоить мастерство без негативных последствий. Виктор Леонтьев предлагает изучить азы взаимодействия с токарным станком. В урок вошли следующие темы: допусковой контроль, управление подачей (ручное, механическое, смешанное), задней бабкой, резцедержателем, салазками, шпинделем. Рассмотрены непредвиденные ситуации: самопроизвольная остановка, вырывание из зажимных приспособлений детали, наматывание стружки, появление запаха плавящиеся изоляции, несвойственных шумов. В завершении говорится о правильном положении станочника, помогающем избежать травм.

Разбор ошибок

Ведущий ролика, токарь со стажем и хороший преподаватель, умеющий четко донести до слушателя нужную информацию. Он разберет ошибки, свойственные начинающим, научит грамотно использовать возможности оборудования, объяснит, зачем производить расточку кулачков после приобретения станка б/у, коснется правил центровки, торцовки, и многих других нюансов, приобретаемых с годами практики. В качестве материала он берет реальные примеры, разъясняя в чем кроются проблемы, свойственные начинающим.       

Виды резцов

Режущим инструментом, выполняющим различные функции, являются резцы. Они классифицируются по технологическому назначению. Обзор основных видов предлагает в своем видеоролике Дмитрий. Он кратко пройдется по основным – их названия и предназначение следует выучить в первую очередь. Дмитрий покажет, как выглядят и для чего применяются следующие виды: проходные (обточка цилиндрических и конических элементов), расточные (расточка отверстий), отрезные (отрезание заготовок), фасонные (обработка сферических элементов). Дополнительно зрители узнают какие инструменты можно сделать самостоятельно, а какие придется покупать.

Резцы и резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных в быту, разных отраслях промышленности, от автомобильной до строительной. Поэтому нарезка деталей является  востребованной услугой. Для создания внутренних и наружных канавок используются резцы, которые придется научиться затачивать. Справиться с обеими задачами поможет этот видеоурок. Запись длится почти час. За это время токарю удалось разъяснить и наглядно показать технику выполнения работ, тонкости, возможные ошибки.      

Полезные таблицы из справочника

Владимир Алимов приводит наиболее полезные таблицы из книги «Справочник молодого токаря», авторство которого принадлежит Зайцеву Б.Г., Завгородневу П.И, Шевченко А.С.  В ролик вошли следующие таблицы: обозначение отклонений размеров числами, размеры конусов Морзе, припуски на черновое и чистовое обтачивание валов из проката, формула с расчетами для усеченного конуса, диаметры отверстий и стержней под нарезание различных видов резьб с крупным и мелким шагом, тангенсы углов от 0 до 90 градусов, вес квадратной, шестигранной, круглой стали, перевод тысячных долей дюйма в миллиметры. Таблицы удобно переписывать, поставив на паузу, легко сделать скриншоты на память.

Твердые сплавы

Для поклонников строгой академической подачи информации видеоуроки Виктора Леонтьева станут настоящим подарком. На этом занятии он поговорит о твердых сплавах (вольфрамовых, титановольфрамовых, титанотанталовольфрамовых), областях их применения, инструментальных керметах, минералокерамических режущих материалах. Параллельно приводится наглядная демонстрация в мастерской. Виктор талантливый преподаватель, записавший и выложивший на свой YouTube-канал огромное количество лекций, незаменимых для начинающих и полезных опытным практикам.

Инструментальные стали

Мастер поговорит о разновидностях  инструментальных сталей, упомянет металлы и сплавы, легирующие элементы. В ролике разбираются особенности углеродистого и быстрорежущего (плюс маркировка) варианта, способ (по искрообразованию в процессе шлифования) определения принадлежности образца к той или иной марке. В завершение приводятся примеры определения. Теоретическая часть подкрепляется наглядной демонстрацией, объяснения отличаются четкостью и лаконичностью, содержат максимальное количество полезных сведений.         

Деревообработка

Придавать нужную форму и размеры можно разным материалам. Промышленная революция привела к повышенному спросу на металлические элементы, но начинало ремесло берет с обработки древесины.  Приспособления для облегчения труда времен Петра Первого до сих пор находятся в коллекции Эрмитажа. Ведущий канала «Древо» увлекается именно этим почти забытым направлением – вытачивает функциональные красивые деревянные вещи. В мастер-классе он предлагает желающим осилить простые методы формирования поверхности заготовки. Блогер покажет, как правильно установить подручник, произвести первичную подготовку, сделать вогнутую поверхность, «волну», плавный сход на углубление, рекомендует потренировать движение «елочка» (представляет собой подрезку-срезку), научит выравнивать сколы. 

Шаровидные и яйцевидные изделия

Василий – специалист по деревообработке и создатель обучающего видеоблога, где показывает желающим освоить ремесло принципы и тонкости работ. В этом уроке из двух сосновых брусочков он сформирует несколькими способами шаровидные и яйцевидные формы, поясняя зрителям нюансы, сравнивая результат после применения мейселя и рейера. Дополнительно показывается как производилась заточка инструмента, в каком направлении осуществляется срез, на каких оборотах работает станок, как сформировать округлую и заостренную часть яйца.

Огромная скорость вращения, высокое напряжение, отлетающая стружка – все это создает высокую степень риска. Профессионалы и любители, во избежание серьезных травм, обязаны соблюдать технику безопасности и не только относительно состояния оборудования. Одежду и обувь лучше приобрести специальную, проследить, чтобы она была целой, прилегающей к телу, без свисающих частей, закрывающей все тело, не сковывающей движений. Парням с длинными волосами придется позаботиться, чтобы они были убраны под головной убор или собраны на затылке.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...