Фрезерно-центровальный станок 2Г942: описание, технические характеристики

Описание и основные особенности фрезерно-центровального станка 2Г942, принцип его действия, для каких работ он предназначен. Обзор популярных моделей, правила выбора.

Сведения о производителе центровального обточного станка 2Г942

Производителем центровального обточного станков 2Г942 является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.

Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.

В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.

Особенности оборудования

Рассматриваемое оборудование имеет отличия от стандартных фрезеровальных станков особенностями конструкции:

  1. Станина является основой конструкции и снабжена парой направляющих.
  2. На каретке расположены фрезерный и сверлильный шпинделя, которые попеременно перемещаются вдоль оси обрабатываемой детали.
  3. Перед обработкой заготовки ее помещают в тиски со специальным гидравлическим приводом.

2g942-ust-chert

За счет особенностей работы оборудования достигается абсолютная параллельность торцов изделия, а также перпендикулярность к торцам осей.

Фрезерно-центровальный станок 2Г942.08 ( 2000 мм )

Фрезерно-центровальный станок 2Г942.08 ( 2000 мм )

«ТИТАН» ООО | Ярославль

Организация реализует 2Г942 .08 — фрезерно центровальный станок б/у, год выпуска — 1986. Краткая характеристика: диаметр обрабатываемой детали — 160 мм; длина обрабатываемой детали — 2000 мм; состояние — комплектное, с запуском.Дополнительная информация и фотографии по запросу и на сайте

В наличии

1 августа 2016

Особенность оборудования

Для наладки, пуска и ремонта станков ЧПУ уже недостаточно базовых навыков специалиста 20 века.

Наладчик и оператор должны быть знакомы с современными методиками, например иметь некоторые представления о программировании, знать основы и принципы работы электронной и компьютерной техники. Без достаточного количества таких специалистов станочный парк, даже самый высокотехнологичный, не обеспечит окупаемость этого весьма недешевого оборудования.

Схему работы станка с ЧПУ можно описать упрощенно. Например, работа металлообрабатывающего станка выглядит примерно так: параметры будущего изделия вводятся в память аппарата через компьютер, обрабатываемая заготовка крепится в станке соответствующим образом. Настраивается необходимая оснастка. После запуска станка заготовка обрабатывается по определенной программе, заложенной в компьютере. На выходе получают готовую деталь или изделие с необходимыми свойствами.

Подготовка иных станков может потребовать более сложных манипуляций. В оборудование, производящее сварочные работы, необходимо будет заправить сварочную проволоку, подключить баллоны с газом. Ткацкие станки с ЧПУ потребуют заправки соответствующих материалов.

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения

Фрезерно-центровальный станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате 2Г942:

  1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
  2. обточка шеек на концах валов
  3. может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
  4. кольцевая подрезка
  5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке 2Г942 за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

  • 2Г942.04 — 100-500
  • 2Г942.00 — 100-1000
  • 2Г942.08 — 100-2000

Презентация к разделу «Фрезерные станки»

Фрезерные станки

Основные типы станков.

Область применения фрезерных станков обширна: обработка плоских и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб, зубчатых колес цилиндрическими, концевыми, торцевыми, шпоночными, фасонными, модульными (концевыми и дисковыми) фрезами.

На рисунке 1. представлены фрезерные станки различных типов. Существуют и другие станки указанной группы.

Рисунок 1 — Основные типы фрезерных станков:

а – консольный вертикальный; б – непрерывного движения; в – копировальные; г – вертикальный бесконсольный с крестовым столом; д – продольныйдвухстоечный; е – широкоуниверсальные; ж – консольный горизонтальный.

Рисунок 2 — Вертикальные
консольнофрезерныестанкиFSS315MR

Рисунок 3 -Фрезернокопировальный
станокWinner LH-1000AT.

Рисунок 4-Вертикальный бесконсольный фрезерный станок с крестовым столом.

ъ
Рисунок 5 — Широкоуниверсальный фрезерный станок FUV 321M

Горизонтальные консольно-фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки предназначе­ны для фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным инструментом в условиях мелко- и крупносе­рийного производства. Наличие в станке возможности поворо­та стола вокруг вертикальной оси обеспечивает фрезерование винтовых канавок сверл и других аналогичных изделий.

Рисунок 6 — Горизонтальный консольно-фрезерный станок:

1 — станина; 2 — хобот; 3 — шпиндель; 4, 6 — подвески; 5 — фрезерная оправка; 7 — стол; 8 — поворотная плита; 9 — салазки; 10—поперечныеуправляющие; 11 — консоль; 12 — колонка; 13 — фундаментная плита

Рисунок 7 — Горизонтальный

консольно-фрезерный станокБесконсольные вертикально-фрезерные станки

Особенностью конструкции бесконсольного вертикально-фрезерного станка с крестовым столом (рисунок 8.), является бо­лее жесткая станина и стойка, червячно-реечный привод стола, отсутствие консоли. Все это позволяет обрабатывать крупные заготовки с большими припусками на высоких режимах реза­ния. Фрезерование осуществляется в основном торцовыми го­ловками, в том числе с твердосплавными пластинами.

На неподвижной станине 1

размещается крестовый стол

4, с возможностью перемещения по направляющим салазок

3 в про­дольном направлении и по направляющим

2 станины — в по­перечном. Шпиндельная бабка 7 с коробкой скоростей монти­руется на вертикальных направляющих стойки

9 станины

1 . Главное вращательное движение шпинделю

6 сообщается от электродвигателя

8; продольное и поперечное движения подачи стола — от коробки подач

10, находящейся в станине. Управление станком происходит обычно от подвесного пульта

5. У некоторых станков шпиндельную бабку можно поворачивать в вертикальной плоскости.

Рисунок 8 — Бесконсольный вертикально-фрезерный станок: 1— станина; 2 — направляющие; 3 — салазки; 4 — крестовый стол; 5 — под­весной пульт; 6 — шпиндель; 7 — шпиндельная бабка; 8 — электродвигатель; 9 — стойка; 10 — коробка подач

Рисунок 9 — Бесконсольный вертикально-фрезерный станок

Фрезерно-центровальные станки

Фрезерно-центровальные станки предназначены для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов деталей типа валов. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность цен­тровых отверстий к этим торцам, что очень важно при последу­ющей обработке валов.

Рисунок 9 — Фрезерно-центровальный станок:

1,5 — фрезерно-сверлильные бабки; 2 — тиски; 3 — фрезерная головка; 4 — сверлильная головка; 6 — каретка; 7 — станина; 8,9 — направляющие; 10 — шкаф электрооборудования

Продольно-фрезерные станки

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки одновременно набором фрез горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей корпусных и других круп­ных деталей. Инструмент — торцовые, цилиндрические и фа­сонные фрезы. Область применения — средне- и крупносерий­ное производство. Продольно-фрезерные станки обеспечивают высокую производительность за счет высоких скоростей враще­ния шпинделей, больших подач при обработке заготовок твер-лосплавным инструментом. Это обеспечивается достаточной мощностью шпиндельных бабок и большой тяговой силой сто­лов.

Станки изготовляют одностоечными (рисунок 10, а)

и двухстоечными (рисунок 10,

б). В одностоечных станках предусмотрена одна шпиндельная бабка 5. В двухстоечном станке предусмот­рены три или четыре шпиндельные бабки 5, из которых две монтируются на стойках

4 и перемещаются вертикально по на­правляющим стойки, а одна или две бабки, расположенные на траверсе

8, перемещаются по горизонтальным направляющим от коробки подач

9 и электродвигателя .В свою очередь травер­се сообщается вертикальное перемещение. У ряда модификаций станков шпиндельные бабки

5 могут поворачиваться в вертикальной плоскости для обработки наклонных поверхностей. Вращение шпинделей

2 в бабках 5 происходит от отдельных электродвигателей

3 через коробки скоростей. Столу

1 , смонтированному на направляющих станины 7, сообщается продоль­ное перемещение с бесступенчатым регулированием величины подачи от электродвигателя

10 постоянного тока. Управление станком осуществляется от подвесного пульта

6. В станках предусмотрены различные автоматические циклы . работы стола: ускоренный подвод, рабочая подача, ускоренный перебег для обработки следующей заготовки, быстрый отвод и останов.

Рисунок 10 -Одностоечный (а) и двухстоечный (б) продольно-фрезерные станки с ручным управлением:

1 — стол; 2 — шпиндель; 3, 10, 11 — электродвигатели; 4 — стойки; 5 — шпиндельные бабки; 6 — подвесной пульт; 7 — станина; 8 — траверса; 9 —коробка подач

Рисунок 11 — Общий вид продольно-фрезерного станка модели 6255

Рисунок 12 —
Одностоечный продольно-фрезерные станок с ручным управлением

Рисунок 13 —

Двухстоечный продольно-фрезерные станок с ручным управлениемФрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Конструкции фрезерных станков с ЧПУ аналогичны конструкциям традиционных фрезерных станков. Отличие от последних заключается в автоматизации перемещений узлов по УП при формообразовании.

Фрезерные станки с ЧПУ различают по расположению шпинделя (горизонтальное или вертикальное), по числу коор­динатных перемещений стола или фрезерной бабки, по числу используемого инструмента (одноинструментные и многоинст-рументные) и по способу его установки в шпиндель станка (вручную или автоматически).

Фрезерные станки оснащают прямоугольными и контурны­ми системами ЧПУ. При прямоугольном управлении (условное обозначение Ф2) стол станка совершает движение в направле­нии, параллельном одной из координатных осей, что делает невозможной обработку сложных поверхностей. Станки с пря­моугольным управлением применяют для фрезерования плос­костей, скосов, уступов, пазов, разновысоких бобышек и дру­гих аналогичных поверхностей. При контурной и комбинирован­ной системах ЧПУ траектория перемещения узлов станка более сложная. Такие станки используют для фрезерования различных кулачков, штампов, пресс-форм и других деталей с аналогичны­ми поверхностями. Число управляемых координат, как правило, равно трем, в некоторых случаях — четырем и пяти. При контур­ном управлении движение формообразования производится не менее чем по двум координатным осям одновременно.

Для обеспечения главного движения во фрезерных станках с ЧПУ используют электромеханический привод: асинхронные электродвигатели (тогда необходима коробка скоростей) и электродвигатели постоянного и переменного тока с бесступен­чатым регулированием частоты вращения их выходного вала (с последующей передачей вращения на шпиндель зубчатыми или ременными передачами). В станках нового поколения применя­ют мотор-шпиндели с бесступенчатым регулированием скорости, т.е. электрический привод.

Привод подач фрезерных станков с ЧПУ также электроме­ханический: короткие кинематические цепи передают движение от электродвигателя через шариковую винтовую передачу (ШВП)’ непосредственно исполнительному органу. Во фрезерных станках с ЧПУ нового поколения применяют линейные двигатели, которые не требуют преобразования вращения в поступатель­ное перемещение с помощью ШВП.

Рисунок 14 — Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

Станки с электромеханическим приводом.

На рисунке 15 представлен фрезерный станок с комбинированной системой ЧПУ, предназначенный для обработки сложных пространствен­ных поверхностей. Число одновременно управляемых коорди­нат равно трем.

На станине 1 по продольным направляющим, закрытым те­лескопическими щитками 4,

перемещаются салазки

2. Стол

12 станка установлен на поперечных направляющих, которые так­же закрыты телескопическими щитками

15 от попадания струж­ки. Зона резания и инструментальный магазин 7 (на 32 инстру­мента) закрыты ограждениями 5.

Шпиндель 10 получает главное вращательное движение от электродвигателя переменного тока мощностью 15 кВт с бессту­пенчатым регулированием частоты вращения в пределах 10… 3500 мин»-1. Между электродвигателем и шпинделем станка нет никаких механических передач — это мотор-шпиндель.

В шпиндельной бабке 8

размещена система охлаждения мас­лом мотор-шпинделя и привод вертикального перемещения шпиндельной бабки от шагового электродвигателя и ШВП. Баб­ка перемещается по вертикальным направляющим

16. Для ме­стного освещения используется галогеновая лампа

11. УЧПУ размещено в подвесном пульте 14, на котором имеет­ся клавиатура и дисплей 13.

Продольное и поперечное движение подачи обеспечивают индивидуальные приводы от шаговых двигателей через ШВП.

Автооператор 6 с двумя руками по команде системы ЧПУ забирает необходимый режущий инструмент из магазина 7и находится в позиции ожидания до окончания очередного перехода при обработке заготовки. По окончании цикла автооператор вынима­ет инструмент из шпинделя и вставляет его конусную расточку оправку с другим режущим инструментом. В станке предусмот­рены кнопки 9

ручной установки и снятия инструмента.

Стружка постоянно выводится из зоны резания транспорте­ром 3

Рисунок 15 — Фрезерный станок с комбинированной системой ЧПУ:

1 — станина; 2

— салазки;

3 — транспортер стружки;

4, 15 — телескопические щитки; 5 — ограждения рабочей зоны;

6 — автооперагор; 7 — инструменютальный магазин;

8 — шпиндельная бабка; 9 — кнопки ручной установки и снятия инструмента;

10 — шпиндель; 11 — галогеновая лампа местного освещения;

12 — стол станка;

13 — дисплей;

14 — подвесной пульт;

16 — вертикальные направляющие

Контрольные вопросы

  1. В чем состоит различие узлов консольных и бесконсольных го­ризонтально-фрезерных станков?
  2. Какие виды обработки выполняются на фрезерно-центровальных станках?
  3. Расскажите о назначении продольно-фрезерных станков и приведите несколько примеров типовых деталей, обрабатываемых на них.
  4. Чем отливается кинематика фрезерного станка с ручным управлением от фрезерного станка с ЧПУ?

Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Критерии выбора

Перед приобретением станка необходимо взвесить несколько факторов, чтобы купить оборудование, подходящее для конкретных работ. В первую очередь выбор модели оборудования зависит от того, где агрегат будет применяться: в промышленности или в домашней мастерской.

Для промышленного производства

Для промышленного оборудования важна эффективность и производительность. Поэтому оптимальным вариантом будут модели с ЧПУ. Это позволит обрабатывать поверхности более точно и с минимальным человеческим участием. Один оператор при работе с ЧПУ имеет возможность обслуживать сразу несколько агрегатов.

Обязательно обратить внимание на набор функций. Лучше приобретать модели с дополнительными возможностями. Сам станок в условиях непрерывного производства следует выбирать с высокими параметрами мощности.

Для домашней мастерской

Для бытового использования при покупке станка следует обратить внимание на такие факторы:

  • допустимые диаметры фрезерования – возможно, не понадобится оборудование, которое сможет обрабатывать крупные заготовки;
  • мощность станка – в бытовых условиях достаточно и минимальной мощности;
  • габариты станка – должно быть место, где оборудование будет размещено без проблем.

Фрезерно-центровальный станок потребляет достаточно энергии, поэтому рекомендуется на это обратить внимание.

Фрезерно-центровальный станок 2Г942, МР 71М, FZWD 160

(объявление не действительно)
Оборудование из данной категории:
6М82 Консольно-фрезерный станок 6М82. Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцевыми и пальцевыми фрезами.
ВЗ-371 Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ с горизонтальным и вертикальным шпинделем. Это металообрабатывающее оборудование идеально подходит для индивидуального и мелкосерийного производства. Представленный станок, как разновидность современного металлообрабатывающего…
6Т82Г Станки 6Т82, 6Т82Г, 6Т83, 6Т83Г широко применяются в различных металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми и другими фрезами.

www.toolsmart.ru

Основные характеристики серии ZAH (2000/3000/4000/5000)

Технические параметры ZAH 2000 ZAH 3000 ZAH 4000 ZAH 5000
Диаметр заготовки мм 50-200 50-300 50-300 50-300
Длина заготовки мм 500-2000 160-3000 160-4000 160-5000
Количество шпинделей/головок 2 2NH 2NH 2NH
Максимальные обороты шпинделя oб/мин 3000 8000 4000 4000
Максимальная мощность шпинделя кВт 19/28.8 18/30 18/30 18/30
Исполнение конца шпинделя/головок HSK60 HSK100 HSK100 HSK100
Количество позиций инструментальной головки 2×12 2×8 2×8 2×8
Вес станка кг 15 000 20 000 23 000 26 000
Cтандартная система управления SIEMENS SINUMERIK 840 D-SL

Правила эксплуатации

При работе с фрезерно-центровальным оборудованием следует контролировать легкость перемещения стола ручной подачей. При эксплуатации следует обращать внимание на вибрацию. Если она появилась и отличается сильными колебаниями, то рекомендуется застопорить станок и проверить надежность крепления фрезы и заготовок. При работе следует соблюдать технику безопасности, поскольку фрезерно-центровальный станок относится к опасному оборудованию.

Для черновой обработки металлических заготовок применяется узкоспециализированное оборудование со специфическим набором функций. Фрезерно-центровальные станки используются для промышленного производства и в мелких цехах, а также в домашних мастерских.

Станок настольный подрезной СНП-3

Настольный станок по камню СНП-3 предназначен для распиливания и придания формы кускам природного камня или искусственных материалов любой твёрдости с помощью алмазных инструментов: отрезных дисков и шлифовальных кругов. Первоначально он был ориентирован на мозаичников, выпиливающих мелкие элементы сложной формы из предварительно нарезанных пластин (например, на нашем специально приспособленном для этого отрезном станке СНО-3). Теперь, после многократной модернизации, станок СНП-3 может использоваться и для изготовления кабошонов, то есть для чистового придания формы, шлифования и полирования камней, а также огранщиками — для выпиливания заготовок и грубого придания им формы. С помощью станка можно делать заготовки для камей и интальо. Кроме того, с комплектом недорогих дополнительных алмазных принадлежностей, станок можно использовать для шлифования и полирования небольших образцов (до 5 — 6см в поперечнике). В подробном руководстве по эксплуатации станка существует специальная глава по использованию станка для изготовления кабошонов.

В конструкции станка СНП-3 применён надёжный двигатель постоянного тока, рассчитанный на работу в тяжёлых условиях. Длинный вал шпинделя опирается на широко разнесённые подшипники. Для соединения валов двигателя и шпинделя применена прочная компенсационная муфта и новая система центрирования осей валов. С учётом многофункциональности станок оснащён регулировкой оборотов. Разработан быстросъёмный рабочий столик с регулировкой его наклона относительно алмазного инструмента, что позволяет уже при обдирке заготовок задавать нужные углы наклона поверхностей, прилегающих к рундисту кабошона. Столик базируется непосредственно на устойчивой станине, целиком выполненной из металла и установленной на регулируемых по высоте опорах. Просторный прозрачный основной брызгозащитный колпак сделан из прочного массивного поликарбоната. Для подачи охлаждающей жидкости на шлифующую шайбу и отрезной диск сделаны отдельные гибкие изливы из металла. Вода подаётся к инструменту самотёком из 15-литровой ёмкости, устанавливаемой на возвышении. Предусмотрена возможность использования отрезных дисков с посадочными отверстиями диаметром 20; 22,23 и 32мм. Станок комплектуется удобным съёмником для «закисших» на валу зажимных шайб. Прилагаются 3 отрезных круга (для грубых материалов, недорогих самоцветов и драгоценных камней) и один шлифовальный круг прямого профиля (1А1). При подаче на станок напряжения 220В включается собственный светодиодный осветитель направленного действия. Станок весьма малошумный, что удобно при работе в городской квартире. Небольшая масса станка (20кг), позволяет относительно легко перемещать его.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...