Фрезерный станок СФ-676 широкоуниверсальный инструментальный

Купить фрезерный станок СФ-676 широкоуниверсальный инструментальный. Цена от производителя ООО «Вятский станкостроительный завод». Технические характеристики.

Назначение и сфера использования СФ-676

Широкоуниверсальный фрезер СФ-676 может комплектоваться шпинделями двух типов — поворотно-вертикальным, для работы с торцовыми, шпоночными фрезами, и горизонтальным, при использовании которого на станок можно устанавливать фрезы фасонного, дискового и цилиндрического типа.

Именно наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличается широкоуниверсальные фрезеры об обычных станков. СФ-676 может работать задействуя одновременно два шпинделя, при этом агрегат помимо фрезерования выполняет такие операции как сверление, зенкерование и растачивание.

В промышленной практике СФ-676 широко используется для выполнения следующих операций:

  • обработки наружных, внутренних поверхностей и тел вращения методом обточки;
  • нарезка пазов и уступов;
  • обточка шлицев на валах;
  • формирование зубчатых колес.

Читайте также: как устроены барабанные шлифовальные станки по дереву?

Агрегаты 676-ой серии относятся к классу фрезеров высокой точности (Н). Наибольшая точность обработки достигается при отсутствии рядом с техникой источников вибрации, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.

СФ-767

СФ-767

СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего их можно встретить в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность данных станков обусловлена наличием у них следующих эксплуатационных преимуществ:

  1. Станина станка выполнена из чугуна, ее большой вес не допускает возникновения вибраций в процессе обработки, что дает возможность сохранить высокую точку фрезерования в любых условиях.
  2. Фрезеры 676 серии являются универсальными, на них можно обрабатывать как мелкоразмерные детали, так и заготовки длиной до 80 см и шириной 25 см.
  3. Техника может комплектоваться долбежной головкой, что позволит ей выполнять соответствующие операции.
  4. Станки обладают сравнительно небольшими размерами среди оборудования своего класса, при необходимости они могут быть размещены даже в гараже.

Также среди преимуществ отметим широкой диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет подбирать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.
к меню ↑

Фрезер СФ-676 в работе (видео)


к меню ↑

Технические характеристики оборудования

Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:

  • размеры рабочих столов: горизонтальный — 250*800, вертикальный — 250*630 мм;
  • вес обрабатываемой заготовки — до 100 кг;
  • расстояние по оси шпиндель-стол — от 80 до 450 мм;
  • вылет шпинделя — от 125 до 375 мм;
  • максимальных ход шпиндельной бабки: по оси Х — 300 мм, по оси У — 380 мм;
  • наибольшая частота вращения шпинделя: горизонтальный — 1630, вертикальный — 2040 об/мин;
  • количество скоростей вращения — 16;
  • стандарт конуса — 40АТ5;
  • скорость подачи шпиндельной бабки — 13-395 м/мм;
  • количество подач — 16.

СФ-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный мотор системы подачи СОЖ, от которого работает электронасос производительностью 23 л/мин. Габариты станка составляют 120*124*105 см, вес — 1 тонна. Стоимость данной модели в современном исполнении варьируется в пределах 700 тыс. рублей.

СФ-676 в новом исполнении

СФ-676 в новом исполнении

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=»5929285318″>

Аналогичная в плане компоновки и функциональных возможностей модель 676П отличается от СФ-676 следующими параметрами:

  • на 10 мм меньшее расстояние по оси шпиндель-стол;
  • ход бабки вертикального шпинделя 250 мм;
  • мощность главного электропривода 2.2 кВт;
  • вес 910 кг, размеры — 126*121*178 см.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П день полностью заменен аналогом СФ-676, на сегодняшний день новые партии оборудования не производятся .На вторичном рынке технику мощно найти по цене 250-300 тыс. рублей.
к меню ↑

Сервисное обслуживание

Гарантия производителя 1 год

Характеристики

Краткие характеристики

Показатель Ед. изм. Значение
1. Габаритные размеры (длиннахширинахвысота) Мм. 1200х1240х1780
2. Масса станка в стандартной комплектации Кг. 1050
3. Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола стандартного (ширинахдлинна)/кол-во Т-образных пазов Мм. 250х800 / 4 – серийно, 3 по запросу
4. Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола увеличенного (ширинахдлинна) )/кол-во Т-образных пазов Мм. 300х800 / 5
5. Размеры рабочей поверхности вертикального стола (ширинахдлинна) Мм. 250х630
6. Перемещения по осям X,Y,Z Мм. 450х300х380
7. Конуса горизонтального и горизонтального шпинделя Х 7:24-40 или Конус МОРЗЕ4
8. Пределы частот вращения шпинделя горизонтального/вертикального (16 скоростей) Об/мин. 50-1630/63-2040
9. Пределы рабочих подач (16 подач)/ускоренная подача Мм./мин. 13-395/935
10. Мощность электродвигателя главного привода/насоса охлаждающей жидкости кВт. 3,0 / 0,12
11. Класс точности по ГОСТ8-82 х Н

ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технологические и эксплуатационные

Показатель Ед. изм. Значение
12. Тип измерительной системы (для станков с УЦИ, СППУ, ЧПУ) Х Прямая
13. Принцип преобразователей линейных перемещений Х Оптический или магнитный
14. Количество отображаемых/программируемых координат Х 2 или3/2 (СППУ) 3 (для ЧПУ)
15. Дискретность линейных преобразователей Мкм 1
16. Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее Мм. 80-440(80-460 при открытом защитном кожухе)
17. Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее Мм. 0-350
18. Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя Мм. 115
19. Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги Мм. 315
20. Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя (ход пиноли) Мм. 80
21. Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости Град ±90
22. Цена деления лимбов/линеек Мм. 0,05/1
23. Наибольшее усилие резания, допускаемое//предельное механизмом подач Кгс 550/600
24. Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более Кгс 130
25. Предельные значения уровня шума, создаваемые станком дБа 93
26. Наибольшее усилие на рукоятках, органов управления/ рукоятков маховиков перемещение по осям/подъем суппорта вверх Кгс 4/4/8 (4/5/10 для УГС 300х800мм)
27. Приводной ремень, тип/кол-во Х А2000Т/3
28. Цепь приводная, тип/кол-во/кол-во звеньев Х ПР-12,7-1820-1/2/78+72
29. Смазочная система Х Двухконтурная
30. Основной заливной объем смазочного материала Л. 4,5
31. Применяемый смазочный материал Х И-30/ЦИАТИМ
32. Вид климатического исполнения по ГОСТ15150 Х УХЛ-4.1

Электрооборудование

Показатель Ед. изм. Значение
33. Род тока питающей цепи Х переменный трёхфазный
34. Частота тока Гц 50
35 Напряжение В 380
36. Количество двигателей на станке Шт. 2
37. Напряжение силовой сети В 380
38. Напряжение цепи управления В 380
39. Напряжение цепи освещения В 24
40. Двигатель привода Х АИР 100С4У3
41. исполнение Х 1 М 1081
42. мощность кВт 3
43. частота вращения Об/мин. 1500
44. Электронасос Х П-0,25.М.10
45. мощность кВт 0,12
46. производительность л/мин. 22
47. частота вращения Об/мин. 2800
48. Суммарная мощность всех электродвигателей кВт 3,12
49. Электродвигателя подач (для станок с СПУУ и с ЧПУ) шпиндельная бабка/салазки/суппорт кВт 0,8/0,8/1
50. Суммарная мощность всех электродвигателей (для станков с СППУ и с ЧПУ) кВт 5,8
51. Номинальный ток станка А 7
52. Номинальный ток сработки автоматического выключателя А 10

Допустимые параметры геометрической точности (основные из 28 контролируемых параметров)

Показатель Ед. изм. Значение
53. Точность позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) Мкм 20
54. Повторяемость позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) Мкм 15
55. Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, не более Мкм 15/10
56. Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более Мкм 10/10
57. Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более Мкм 20
58. Взаимная перпендикулярность осей X,Y,Z, не более Мкм 20
59. Параллельность рабочих поверхностей направлению перемещений по осям, не более Мкм 20
60. Параллельность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более Мкм 20
61. Перпендикулярность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более Мкм 30
62. Параллельность базовых пазов к направлению перемещения оси, не более Мкм 20

Выбор модификации

Условное обозначение

СФ676-A-B-C-D-E

СФ676 – обозначение условной базовой модели. Станок Фрезерный 676 (широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676). Неизменно при заказе.

Для определения требуемой модификации необходимо последовательно определить значение переменных . А, B, C, D, E – переменные обозначения при заказе.

А – Размеры и количество пазов углового горизонтального стола (далее по тексту извещения УГС).

250/4 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 4 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. 2 средних паза 14Н8, остальные 14Н12.

300/5 – серийный увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 Т-образных пазов по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.

250/3 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 3 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.

C – вне серии. УГС изготавливает по требованиям Заказчика.

B – Применяемые конуса горизонтального и вертикального шпинделей.

40АТ5 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей 7:24-40 по ГОСТ15945-82.

КМ4 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей КОНУС МОРЗЕ 4 по ГОСТ 25557-2006.

С – Вне серии. Изготавливаются станки с конусами вертикальных и горизонтальных шпинделей по требованиям Заказчика.

C – Принцип измерительной системы для устройстав цифровой индикации (далее по тексту извещения УЦИ).

0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.

М — Серийно. Магнитный принцип измерительной системы. Комплектующие GIVI-ELECTRONICS (ИТАЛИЯ).

О – Серийно. Оптический принцип измерительной системы. Комплектующие АО «СКБ ИС» г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, РФ.

D – количество отображаемых координат на блоке УЦИ

0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.

Ф2 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,.

Ф3 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,Z.

ФС – Вне серии. Тип и количество отображаемых координат по требованиям Заказчика.

Е – профиль резьбы по приводным винтам осей X,Y,Z

ТР – Серийно. Трапецеидальные передачи (размеры, профиль, допуски по ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9484-81, 9562-81).

ШВП — Серийно. Шариковые винтовые передачи качения (размеры, профиль, допуски по ГОСТ25329-82, ОСТ 2 РЗ1-5-89, ОСТ 2 РЗ1-4-88)

Примеры условного обозначения

  • Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016. Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. — СФ676-300/5-КМ4-М-Ф3-ШВП широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. Увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 пазов по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей морзе 4 по ГОСТ25557-2006, магнитная измерительная система, отображаются 3 координаты, установлены ШВП.
  • Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016. Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. — СФ676-250/4-40АТ5-0-0-ТР широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. УГС размером 250х800мм, 4 паза по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей 7:24-40 по ГОСТ 15945-82, УЦИ не устанавливается, установлены трапецеидальные передачи.

Технологическая оснастка

ОСНАСТКА СФ-676 СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ СФ-676, ФС 250

В комплект станка входит:

  • Вертикальная шпиндельная головка
  • Хобот с серьгой
  • Стол угловой горизонтальный
  • Патрон цанговый с комплектом цанг (ф4, ф5, ф6, ф8,ф10)
  • Оправка фрезерная ф27мм
  • Набор инструмента

Спецификация и комплектация

Спецификацией широкоуниверсального фрезерного станка СФ676 является перечень его основных элементов, а также перечень инструмента, принадлежностей и оснастки, в том числе дополнительной.

Основная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ676

  • Коробка скоростей — 751001
  • Коробка подач — 752001
  • Суппорт — 763001
  • Шпиндельная бабка — 766К001
  • Станина — 767001
  • Электрооборудование — 67690000
  • Комплект инструмента и принадлежностей — 7680000
  • Головка вертикальная по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» (съемный узел) — 764К001.01-ДЦ
  • Стол угловой горизонтальный (съемный узел) — 7681К001.01 (250/4)
  • Защита направляющих оси Z;
  • Маслостанция типа Y-6(8) с коллектором на 8 дозаторов.
  • Освещение LED 24V – 3 светодиода CL.
  • УЦИ с линейными преобразователями ОАО «СКБ ИС» или GIVI-Electronics (для моделей с индексом Ф2,Ф3).
  • СППУ комплектующие ОАО «СКБ ИС»
  • ЧПУ на выбор Заказчика

Комплектация оборудования

СФ 676.00.000.
Обозначение Наименование Кол. Примечание
СФ676 Станок в сборе 1 Конус шпинделей ВШГ/ШБ 7:24-40 или КМ4
Запасные части
Обозначение Наименование Кол. Примечание
751030 Сухарь переводной 4 Приложено отдельным местом в общей упаковке
753035 Сухарь 2 Приложено отдельным местом в общей упаковке
757038 Сухарь 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
Инструмент
Обозначение Наименование Кол. Примечание
7811-0022 НС 1 Ключ ГОСТ 2839 14×17 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7811-0024 НС 1 Ключ ГОСТ 2839 19×22 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7811-0025 НС 1 Ключ ГОСТ 2839 22×24 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7811-0041 НС1 Ключ ГОСТ 2839 27×30 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7811-0043 НС 1 Ключ ГОСТ 2839 32×36 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7812-0375 Ключ ГОСТ Р50123 6 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7812-0376 Ключ ГОСТ Р50123 8 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7812-0379 Ключ ГОСТ Р50123 14 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7811-0318 1 Ключ ГОСТ 16984 55×60 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7810-0308 ЗВ1 Отвёртка ГОСТ17199 0,6x4x155 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
7810-0928 ЗВ1 Отвёртка ГОСТ17199 1×6,5×190 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
Принадлежности
Обозначение Наименование Кол. Примечание
764К001.01-ДЦ Головка вертикальная съемный узел 1 Установлена на станке
676.60.001 Щиток 1 Установлена на станке
676.60.001 Щиток 1 Установлена на станке
7681К001.01 (250/4) Стол угловой стандартный съемный узел 1 То же
766К012 Горизонтальный хобот съемный узел 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
766К013 Серьга съемный узел 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
хххх-315 Оправка ф. 27 с наборными кольцами и втулкой 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
676.83.000 Рукоятка 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
б/о Шомпол головки 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
б/о Шомпол бабки 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
б/о Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.) 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
ххх/ER32 (ER40) Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.) 1 Приложено отдельным местом в общей упаковке
б/о Система охлаждения 1 Установлена на станке

Схемы и конструктивное устройство

Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).

Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до  80 см под длине и 25 см по ширине.

Схема электрооснастки СФ-676

Схема электрооснастки СФ-676

Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.

Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:

  • суппорт удерживает и перемещает в продольно-поперечной плоскости рабочий стол станка, он приводится в действие ходовым валом, которые передает крутящий момент поступающий от двигателя к коробке подач;
  • шпиндельная бабка соединена с коробкой подач посредством барабанной шестерни, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается индикатородержателем.
Кинематическая схема СФ-676

Кинематическая схема СФ-676

За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также СФ-676 в современном исполнении имеет блок цифровой индикации, на котором отображаются параметры текущего режима работы станка.
к меню ↑

Рекомендации по техобслуживанию станка

Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:

  • каждые 10 часов работы жидким машинным маслом смазываются направляющие и ходовые винты;
  • каждые 40 часов машинной смазкой покрываются линейные подшипники, подойдет Литол и его аналоги;
  • каждые 400 часов производится осмотр и регулировка ремней в коробке подач, при обнаружении износа либо повреждений ремни подлежат замене;
  • каждые 400 часов осматриваются и подтягиваются винтовые узлы.
Фрезерный станок 676П

Фрезерный станок 676П

Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:

  1. Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов и крышек.
  2. Убрать ремонтные инструменты с рабочей зоны, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей.
  3. Запустить станок и убедиться в его работоспособности на холостом ходу.

Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.

После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.

data-full-width-responsive=»true»

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Публичная гарантия

Гарантия как неотъемлемый элемент хозяйственного процесса занимает весьма большую роль.

Ниже приведены статистические данные относительно рекламационных моментов, касающихся станков СФ676 (по состоянию на 14.07.2017г.):

  1. Кол-во произведенных единиц оборудования по номенклатуре СФ676 во всех модификациях.Всего: 210 единиц.
  2. Количество обращений, направленных в ООО «ВСЗ», с требованиями исполнить гарантийные обязательства. Всего: 19 обращений, в том числе:
    1. Обращения, квалифицированные как гарантийный случай, с отнесением затрат на ООО «ВСЗ». Всего: 10 обращений.
    2. Обращения, квалифицированные как не гарантийный случай, с отнесением затрат на ООО «ВСЗ» Всего: 5 обращений.
    3. Обращения, квалифицированные как не гарантийный случай, с отнесением затрат на Потребителя. Всего: 2 обращения.
    4. Обращения, квалифицированные как не гарантийный случай, с отказом Потребителю в гарантийном ремонте. Всего: 1 обращение.
    5. Обращение, квалифицированные как гарантийный случай, с последующей заменой станка. Всего: 1 обращение.
  3. Количество Потребителей, ознакомившихся с Руководством по эксплуатации на станок СФ-676 Всего: 4 события.
  • Гарантия – это не обслуживание, не мелкий ремонт, не замена быстроизнашивающихся деталей. Никто не поедет поменять лампочку на станке, плавкие вставки, никто не поедет подтягивать винтик за несколько тысяч км.
  • Если станок не работает или работает не стабильно, то необходимо заглянуть в Руководство по эксплуатации. В 95% случаях после получения консультации по телефону и принуждению к ознакомлению с РЭ Потребители устраняют возникшие неисправности самостоятельно в кратчайшие сроки (как правило не более 1-2 часов).
  • Гарантия не означает, что специалисты прибудут в место эксплуатации оборудования мгновенно.

Кто несет гарантийные обязательства?

Гарантийные обязательства несет «Вятский Станкостроительный Завод», ООО ИНН7702070139 на условиях гарантийного талона.

Кто может воспользоваться гарантией?

Правом воспользоваться гарантией на оборудование имеет собственник-владелец или владелец оборудования, который на законных основаниях владеет оборудованием, ведет эксплуатацию оборудования на территории РФ, акцептировал гарантийный талон и направил обращение, согласно условиям гарантии, в том числе:

  1. Собственник- владелец, который приобрел станок у ООО «ВСЗ» напрямую;
  2. Собственник- владелец, заключивший договор с любой торгующей организацией;
  3. Законные владельцы-Обособленные подразделения, филиалы владеющие оборудованием собственника;
  4. Законные владельцы-Лизингополучатели, который оформили приобретение станка в лизинг;
  5. Законные владельцы-Арендаторы станка у собственника;
  6. Любой собственник-владелец оборудования, который на законных основаниях стал таком в результате реорганизации или ликвидации юридических лиц, наследования и т.д.;
  7. Третьи лица (в случае согласия ООО «ВСЗ»).c

Кто не имеет право воспользоваться гарантией на оборудование?

  1. Лица, которые не являются владельцами оборудования;
  2. Владельцы, которые не акцептировали гарантийный талон и/или не направили
  3. обращение;
  4. Владельцы, которые эксплуатируют станок, гарантия на который не действует
  5. ввиду решения
  6. рекламационной комиссии, окончания гарантийного срока.

Описание гарантии

Гарантия распространяется на все модификации станков СФ676 и его составных элементов, в том числе:

  1. Станок в сборе;
  2. Съемные узлы станка (угловой горизонтальный стол);
  3. Принадлежность головка долбежная;
  4. Принадлежность хобот горизонтальный;
  5. Принадлежность серьга;
  6. Электрооборудование.

На что не распространяется гарантия

  • на неисправности оборудования, которые относятся к мелкому и текущему ремонту (работы по замене быстроизнашивающихся запасных частей, указанных в Руководстве по эксплуатации, работы по замене расходно-эксплуатационных материалов и комплектующих, прочие работы, которые относятся к мелкому и текущему ремонту продолжительностью не более 1 смены и не требующие специальных инструментов, знаний и навыков);
  • на расходно-эксплуатационные материалы(предохранители, арматура сигнальная, разъемы, ремни, шланги, трубки СОЖ, краны сантехнические, фитинги, и т.п.);
  • на быстроизнашивающиеся запасные части(перечень запасных частей указан в Руководстве по эксплуатации);
  • на ущерб, возникший в результате неправильной эксплуатации, в том числе, в результате эксплуатации лицами, не имеющими соответствующей квалификации, а также в случаях несоблюдения регламента обслуживания, чрезмерной нагрузки, применения оборудования не по назначению

Срок гарантии

12 месяцев с даты подписания акта пусконаладочных работ по форме ПНР-1, но не более 14 месяцев с даты реализации оборудования.

Когда гарантия прекращается

Гарантия прекращается в случаях нарушения правил эксплуатации оборудования, а также в случаях самостоятельного проведения владельцем или третьими лицами, без уведомления и согласия производителя, следующих работ:

  • Проведение пусконаладочных работ не специалистами производителя;
  • Подключение дополнительных устройств, проведение работ по модернизации;
  • Внесение изменений в электрическую или механическую части оборудования;
  • Нарушения исправности пломбировки.

Образцы документов

Паспорт

Паспорт станка содержит сведения, которые нужны как обслуживающему персоналу, так и непосредственно работнику, связанному с этим оборудованием. В паспорте указаны все схемы, подробное описание основных и дополнительных узлов станка, а также правила эксплуатации, подготовка к первоначальному пуску и основные технические характеристики. Также в паспорте подробно описаны правила смазки всех узлов оборудования и указаны нюансы обслуживания самой смазочной системы.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального станка 676П.

Приемка, доставка, ПНР

Политикой Вятского Станкостроительного Завода утверждены следующие работы, включенные в стоимость оборудования:

  1. Предварительная приемка станка СФ676 в месте нахождения ООО «ВСЗ». На данном этапе Покупатель принимает участие в процедуре выходного контроля оборудования по всем параметрам, назначенным к контролю. По согласованию возможно проведение предварительной приемки с помощью средств передачи данных.
  2. Транспортировка оборудования к Покупателю по утвержденным тарифам (см.ниже). Транспортировка осуществляется силами транспортной компании или посредством выделенного подвижного состава.
  3. Страхование оборудования на полную стоимость, но не более 1800000,00 руб./шт., с учетом НДС-20%. Страховую компанию ООО «ВСЗ» выбирает самостоятельно. Страховка груза защищает Покупателя от рисков утери и/или порчи оборудования в пути.
  4. Пусконаладочные работы (ПНР) в месте установки оборудования. ПНР осуществляются в соответствии с документом СФ676.00.00.000АП от 01.10.2017г. Документ СФ676.00.00.000АП регламентирует процесс выполнения ПНР и приемки-передачи широкоуниверсального фрезерного станка модели СФ676 во всех модификациях.

Процесс ПНР и приемки-передачи от поставщика к потребителю осуществляется строго по методике.

Процесс разделен на 3 составляющих:

  1. Общие проверки по оборудованию;
  2. Проверки геометрической точности станка;
  3. Проверки станка в работе.

Акт заполняется представителями производителя в месте эксплуатации станка по результатам проведенных измерений в присутствии представителей потребителя. Заполнение акта осуществляется лицом, у которого при себе имеется удостоверением сервис-инженера ООО «Вятский Станкостроительный Завод», либо иным лицом, у которого имеется соответствующее свидетельство, выданное ООО «Вятский Станкостроительный Завод».

Успешное проведение работ и проверок по настоящему акту означает, что поставщик выполнил обязательства по ПНР и приемке-передачи в объеме, предусмотренном регламентом производителя, а также в объеме, необходимом для получения гарантийных обязательств, согласно талона «публичная гарантия». Иных проверок при ПНР и передаче станка от поставщика к потребителю документацией ООО «Вятский Станкостроительный Завод» не предусмотрено. По согласованию с потребителем допускается частичное (не полное проведение) нижеуказанных проверок.

По требованию потребителя и за отдельную плату ООО «Вятский Станкостроительный Завод» выдает дубликат свидетельства о постройке станка.

Регион Город Расстояние Стоимость
Республика Башкортостан Уфа 760км 27000 руб.
Республика Карелия Петрозаводск 1420км 35000 руб.
Республика Коми Сыктывкар 430км 22000 руб.
Республика Марий Эл Йошкар-Ола 300км 22000 руб.
Республика Мордовия Саранск 730км 28000 руб.
Республика Татарстан Казань 400км 22000 руб.
Нижнекамск 520км 22000 руб.
Удмуртская Республика Ижевск 400км 22000 руб.
Чувашская Республика Чебоксары 390км 22000 руб.
Камчатский край Петропавловск-Камчатский 150000 руб.
Краснодарский край Краснодар 2060км 39000 руб.
Красноярский край Красноярск 3300км 45000 руб.
Пермский край Пермь 510км 25000 руб.
Приморский край Владивосток 8350км 125000 руб.
Ставропольский край Ставрополь 2020км 38000 руб.
Хабаровский край Хабаровск 7620км 76000 руб.
Амурская область Тында 6160км 79000 руб.
Архангельская область Архангельск 1170км 30000 руб.
Астраханская область Астрахань 1880км 35000 руб.
Белгородская область Белгород 1640км 38000 руб.
Брянская область Брянск 1360км 38000 руб.
Владимирская область Владимир 800км 28000 руб.
Волгоградская область Волгоград 1450км 33000 руб.
Вологодская область Череповец 950км 27000 руб.
Вологда 850км 27000 руб.
Великий устюг 590км 27000 руб.
Воронежская область Воронеж 1350км 33000 руб.
Ивановская область Иваново 680км 27000 руб.
Иркутская область Иркутск 4370км 65000 руб.
Братск 4200км 88000 руб.
Калининградская область Калининград 2180км 78000 руб.
Калужская область Калуга 1150км 27000 руб.
Костромская область Кострома 610км 24000 руб.
Курганская область Курган 1270км 33000 руб.
Курская область Курск 1490км 33000 руб.
Ленинградская область С-Пб 1510км 30000 руб.
Липецкая область Липецк 1170км 33000 руб.
Московская область Москва 940км 27000 руб.
Мурманская область Мурманск 2290км 60000 руб.
Нижегородская область Нижний новгород 560км 22000 руб.
Новгородская область Великий новгород 1300км 30000 руб.
Новосибирская область Новосибирск 2520км 40000 руб.
Куйбышев 2230км 37000 руб.
Омская область Омск 1850км 35000 руб.
Оренбургская область Оренбург 1040км 30000 руб.
Орловская область Орел 1320км 32000 руб.
Пензенская область Пенза 870км 27000 руб.
Псковская область Псков 1500км 33000 руб.
Ростовская область Ростов-на дону 1790км 35000 руб.
Волгодонск 1680км 35000 руб.
Рязанская область Рязань 990км 27000 руб.
Самарская область Самара 780км 27000 руб.
Саратовская область Саратов 1060км 30000 руб.
Сахалинская область Сахалин 95000 руб.
Свердловская область Екатеринбург 890км 27000 руб.
Смоленская область Смоленск 1360км 30000 руб.
Вязьма 1200км 30000 руб.
Тамбовская область Тамбов 1110км 27000 руб.
Тверская область Тверь 990км 27000 руб.
Томская область Томск 2790км 44000 руб.
Тульская область Тула 1120км 27000 руб.
Тюменская область Тюмень 1220км 30000 руб.
Ульяновская область Ульяновск 630км 27000 руб.
Челябинская область Челябинск 1100км 30000 руб.
Ярославская область Ярославль 690км 27000 руб.
Ненецкий автономный округ Нарьян-Мар 140000 руб.
Ханты-Мансийский автономный округ Ханты-мансийск 1890км 65000 руб.
Сургут 2000км 65000 руб.
Ямало-Ненецкий автономный округ Лабытнанги 123000 руб.
Камчатский край Камчатка 165000 руб.

Аналоги

Аналогичное оборудование производят не только в нашей стране, но и зарубежном. Есть небольшие различия в технических характеристиках, но в основном это полностью аналогичное оборудование:

  • X8132 – консольно-фрезерный станок отлично зарекомендовал себя на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности, производится в Тайвани;
  • ОММ64S, ОММ67S – производство «Микрон» г. Одесса;
  • ВМ 130 – отечественный аналог, произведенный Воткинским машиностроительным заводом.

Также аналогичные агрегаты производятся на Дмитровском заводе фрезерных станков.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

сф 676

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...