Гибка листового металла, в Москве на заказ, цены услуги гибки металла любой сложности

👍 Гибка листового металла срочно прайс за метр в Москве ▼ Расчет цены гибки стали, нержавеющей, оцинкованной, алюминия 👍 Заходите

§ 27. Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибну прямоугольной снобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке: определяют длину развертки заготовки (рис. 96,а), складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы.

I = 17,5 + 1 + 15 + 20 + 1 + 15 + 1 + 17,5 = 89 мм

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите;

опиливают в размер по чертежу; наносят риски загиба; зажимают заготовку 7 (рис. 96,6) в тисках между угольниками-нагубниками 2 на уровне риски и ударами молотка загибают конец 3 скобы (первый загиб);

переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником 4 и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы (рис. 96,а);

загибают второй конец 5 (рис. 96,а) — второй загиб;

снимают заготовку и вынимают брусок-оправу 6;

размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 96,г) и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку 6, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

отгибают первую и вторую лапки 7, делают 4-й и 5-й загибы первой и второй лапок; проверяют и выправляют по угольнику 4-й и 5-й загибы;

снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибна двойного угольнина в тиснах (рис. 97) производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. Подготовленную таким образом заготовку 7 зажимают в тисках 3 между угольниками-нагубниками 2 и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер.

Рис. 96. Гибка прямоугольной скобы:  а - схема для определения длины скобы, б - гибка одного конца, в - гибка второго конца, г - формирование скобы, 1 - заготовка,  2 - нагубники,  3,  5 - концы скобы,  4,  9 - угольники,  6  - большой брусок (оправка), 7 - лапки,  8 - меньший брусок (оправка)

Рис. 96. Гибка прямоугольной скобы: а — схема для определения длины скобы, б — гибка одного конца, в — гибка второго конца, г — формирование скобы, 1 — заготовка, 2 — нагубники, 3, 5 — концы скобы, 4, 9 — угольники, 6 — большой брусок (оправка), 7 — лапки, 8 — меньший брусок (оправка)

Рис. 97. Гибка двойного угольника: 1 - заготовка,  2  - нагубники,  3 - тиски, 4 - брусок-подкладка

Рис. 97. Гибка двойного угольника: 1 — заготовка, 2 — нагубники, 3 — тиски, 4 — брусок-подкладка

Рис. 98.  Гибка хомутика: а - изгибание плоскогубцами на оправке, б, в - формирование хомутика;  1 - оправка,  2  - хомутик,  3  - плоскогубцы,  4  - нагубники,  5  - мягкая прокладка

Рис. 98. Гибка хомутика: а — изгибание плоскогубцами на оправке, б, в — формирование хомутика; 1 — оправка, 2 — хомутик, 3 — плоскогубцы, 4 — нагубники, 5 — мягкая прокладка

Гибка хомутика (рис. 98,а). После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку 7 в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика 2. При помощи двух плоскогубцев 3 по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй — наносит удары). Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком (рис. 98,6), а затем на правильной плите (рис. 98,а).

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют при помощи круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10-15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму при помощи плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Гибка втулки. Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину заготовки. Если наружный диаметр втулки (рис. 99,а) 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общую длину заготовки определяют по формуле

I = 3,14⋅18 = 56,5мм.

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности (рис. 99,6). Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной (рис. 99,а) и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке (рис. 99,г). После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

Реклама:

Читать далее:

Механизация гибочных работ

Видео по гибке листового металла с нашего производства (плейлист)

МЫ ВЫПОЛНЯЕМ ВСЕ ВИДЫ ГИБКИ МЕТАЛЛА

Одноугловая Двухугловая Многоугловая
V- или L-образный профиль П-образный профиль для изготовления деталей сложных форм

Гибка изделий из тонколистового металла на заказ осуществляется с применением гидравлических прессов, способных развивать усилие до 100 тонн. Использование современных станков с числовым программным управлением гарантирует высокое качество продукции.

  Процесс сгибания металла

 Волокна металла при сгибании одновременно испытывают растяжение и сжатие. Для того чтобы деформация пластическая не перешла в разрывную, необходимо тщательно находить усилия и радиусы загибов. Например, на металле появятся трещины или он изогнется на внутренней стороне загиба, если радиус загиба выбрать меньше толщины заготовки.

При сгибании металлов плоской формы получается объемное изделие без различных швов и соединений. Наша компания предлагает в Москве изготовление самых непростых изделий, которым необходимо автоматическое сгибание листового железа.

Нынешние листогибочные прессы, которые управляются электроникой, могут обеспечить изготовление сложнейших деталей из листа всяких сплавов, владеющих достаточными пластическими качествами, для осуществления холодной деформации без порчи материла.

Детали, изготовленные методом сгибания металла, обладают:

  • высокой степенью надежности;
  • долговечностью.

Стоимость гибки металла недорогая. Если стальной пруток имеет диаметр больше 10 миллиметров, заготовки из него гнуть не стоит. Для этой операции лучше брать стальные листы толщиной до 5 миллиметров, полосовую сталь – до 7. Гнуть листовой металл легче при его предварительном подогреве. Если нет такой возможности, то в зоне сгиба на внешнюю поверхность необходимо нанести поперечные риски.

Наша компания предоставляет услуги на выполнение работы по гибки металла. Обработка листового металла на листогибочном прессе давлением дает возможность получать достаточно развитые конструкции, которые отличаются:

  • прочностью;
  • стабильностью;
  • хорошим внешним видом.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Область применения

Гибка применяется и в промышленности, и в народном хозяйстве. Технология позволяет изготовить такие конструкции, как металлические каркасы и откосы , сборно-разборные перегородки, водосточные трубы и желоба, профильные детали, изделия, которые необходимы в строительстве. Сейчас нередко пользуются услугами по гибки металла для бытовых целей, например, чтобы получить различные декорирующие и дизайнерские элементы для интерьера.

Расчет стоимости гибки листового металла прессом на заказ

Минимальная стоимость заказа составляет 5 000 руб. (без учета стоимости материалов). Если Заказчик значительно увеличивает объем работ, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Толщина, мм Длина гиба, мм
100 200 500 1000 1500 2000 2500 > 2500
0,8 11 14 18 31 41 52 63 75
1 11 14 19 32 41 52 63 75
2 11 14 19 32 43 53 65 78
2,5 11 14 21 33 46 53 65 92
3 11 15 21 34 51 53 78 109
4 13 16 23 37 60 67 100 141
5 14 18 24 43 68 86 129 176
6 15 21 27 50 81 102 153 212
8 17 21 32 58 100 131 199 282
10 19 23 37 67 104 165 250 375

При изготовлении деталей из материалов заказчика к базовым тарифам применяется повышающий коэффициент 1,2 . Для наших клиентов действует постоянная дисконтная программа: размер скидки определяется объемом заказа однотипных изделий.

При расчете стоимости заказа на гибку используется следующая система скидок:

Общая сумма заказа, руб. Размер скидки, %
5000   — 10000 0%
10001 — 20000 15%
20001 — 35000 25%

Работа со срочными заказами: цены на срочные заказы рассчитываются в индивидуальном порядке. Изготовление деталей осуществляется в день обращения либо на следующий день. Стандартная наценка за срочность составляет 100%. 

Мы оказываем услуги «холодной» гибки. Её можно разделить на два вида:

Металлические корпуса

V-образная гибка металла

Свободная гибка металла (V-образная)

Наиболее распространенный тип. Для его реализации используется универсальный инструмент: матрица, которая в основном устанавливается в нижнюю часть пресса, и пуансон — элемент, который крепится на балку пресса. С помощью пуансона происходит давление на листовой металл, где система «матрица + пуансон» выдавливает необходимые гибы. Таким образом, пуансон находится с внутренней стороны угла гиба, а матрица — с наружной.

Свободной гибкой мы гнём металлы толщиною от 0,5 мм до 16 мм включительно в зависимости от марки металла заготовки.

Угол при свободной гибке от 28º~30º до 170º ~178º. Более острый угол задается с помощью плющения (требуется дооснащение матрицы специальным инструментом), при котором происходит дожим угла гиба до значений ниже 28º. Для плющения используются металлы с толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм.

В малой серии выгодно использовать свободную гибку. Каждый заказ наши конструктора стараются рассчитать именно с помощью неё. Такой подход позволяет ПРОМЭКС назначать одни из самых низких цен за гибку металла в России.

Калибровка (или штамп).

Этот метод гибки металла применяется реже. Для калибровки используется специально выполненный для операции штампующий инструмент — изготовленные под заказ матрицы и пуансон.

Важным плюсом калибровки является то, что за один пресс можно сделать несколько гибов. Это позволяет достичь очень короткого плеча Z-гиба, например, 4~5 мм. Также калибровка применяется на малой ширине заготовки. Например, если необходимо сделать швеллер с полками в 30 мм и основанием в 10 мм — свободная гибка здесь не справится.

Третий плюс калибровки – это точность. При создании металлических деталей высокой точности используется именно калибровка, а не свободная гибка.

На наших станках мы можем обеспечить точность гибки металла до 0,05 мм.

Минусом калибровки является цена, т.к. специально подготовленная оснастка значительно увеличивает стоимость услуги. Поэтому метод целесообразно использовать в средней и крупной серии.

Оборудование ООО ПРОМЭКС

Листогибочные работы по металлу

Статьи по теме:

  • Брак при правке и гибке металла и правила безопасной работы
  • Навивка пружин
  • Гибка и вальцевание труб
  • Гибка полосового и пруткового материала
  • Общие сведения о гибке металла

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Осуществление гибки на гидравлическом прессе

Создание объёмных изделий из плоского металлического листа путём загибания можно выполнять несколькими способами. Самый популярный из них – гидравлическая прессовая гибка. С помощью пресса можно сделать максимально точный угол и изогнуть металл по точным параметрам. Деталь для загибки в устройство ставят на специальную матрицу горизонтально напротив упоров. Листогибочный прессовой аппарат может поддерживать лист металла в процессе обработки. Машина состоит из гидравлических цилиндров, нижней и верхней балок с креплениями, системы задних упоров. Гидравлические прессы бывают трёх типов управления: с ручной настройкой осей вращения, с управлениями от контроллера и те, которые управляются ЧПУ.

Гибка на вальцах

Гибка на вальцах – эффективный и не затратный способ деформации металлоизделий, поэтому промышленные предприятия часто им пользуются. Для этого процесса используют круглые матрицы – вальцы. Металл проходит через них, изгибаясь под нужным углом. Вальцы применяют для изгибания металла под значительным углом или на большую длину. С помощью гибки на вальцах делают рулоны из стали, различные кольца, детали для винтовых лестниц и прочее. Технология позволяет гнуть металл горячим и холодным способом. Для обработки стали или листового металла применяют горячую гибку на вальцах. А цветные металлы и сталь вальцуют методом холодного изгибания.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Самодельный станок для гибки металлаДелается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...