GIGAMECH – Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

Описание методов повышения качества плазменной резки металла. Для достижения наилучшего результата плазменной резки необходимо соблюдать определенные правила.

Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

Обозначение: ГОСТ 14792-80
Статус: действующий
Тип: ГОСТ
Название русское: Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
Название английское: Parts and workpieces made by oxygen and plasma arc cutting. Cut face accuracy and quality
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.01.2021
Дата регистрации: 00.00.0000
Дата издания: 01.08.1994
Дата введения в действие: 01.07.1981
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм. Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза
Взамен: ГОСТ 14792-69
Расположен в:

Угловатость

Положительный угол среза

Из верхней части среза удаляется больше материала, чем из нижней.

Отрицательный угол среза

Из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.

Скругление верхней грани

Легкое скругление на верхней грани разрезанной поверхности.

Положительный угол среза Отрицательный угол среза Скругление верхней грани

Производительность

Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2..3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

Качество реза

Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

Показатель качества Лазерная резка Плазменная резка
Конусность кромки 0..2° 0..10°*
Шероховатость поверхности Ra, мкм 1.25..2.5 6.3..12.5*
Окалина (грат) минимально отсутствует*
Оплавление врезок, углов минимально Присутствует*

При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др.). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

  • Сравнение плазменной и лазерной резки

Цвет

В зависимости от типа обрабатываемого резкой металла возможно появление шероховатости. Термин «шероховатость» относится к фактуре разрезанной поверхности (поверхность среза не гладкая).

 

Цвет возникает в результате химической реакции между металлом и плазмообразующим газом, используемым для резки. Изменение цвета – типичное явление (особенно сильно цвет меняется для нержавеющей стали).

Верх. N2/N2

Середина. H35/N2

Низ. Воздух/воздух

Изменение цвета

Алюминий

Верх. Воздух/воздух

• Оптимально для тонкого материала с толщиной менее 3 мм

Низ. H35/N2

• Отличное качество кромки

• Пригодная для сварки кромка

Низкоуглеродистая сталь

Верх. Воздух/воздух

• Чистый срез

• Азотированный срез

• Увеличенная поверхностная твердость

Низ. O2

• Великолепное качество кромки

• Пригодная для сварки кромка

Изменение цвета алюминий Изменение цвета низкоуглеродистая сталь

Проверка направления плазменной дуги

Наиболее прямые углы среза при резке всегда находятся справа по направлению движения резака.

  • Проверьте направление резки.
  • При необходимости измените направление резки.

Плазменная дуга при использовании стандартных расходных материалов вращается по часовой стрелке.

Контур

  • Резак движется по часовой стрелке.
  • Хорошая сторона среза находится справа от резака при его движении вперед.

Контур

Внутренняя функция (отверстие)

  • Резак движется против часовой стрелки.
  • Хорошая сторона среза находится справа от резака при его движении вперед.

Лист с внутренним отверстием

Лист с внутренним отверстием

Проверка выбора процесса в соответствии с материалом и толщиной

См. технологические карты резки в разделе «Эксплуатация» инструкции по эксплуатации Hypertherm.

Технологические карты резки

Обязательно соблюдайте технические характеристики, приведенные в технологических картах резки.

  • Выберите подходящий процесс с учетом перечисленных ниже факторов.
    • Тип материала
    • Толщина материала
    • Требуемое качество среза
    • Требования к производительности
  • Выберите нужный плазмообразующий и защитный газ.
  • Выберите нужные значения следующих параметров.
    • Значения давления газа (или расходы)
    • Расстояние между резаком и изделием и дуговое напряжение
    • Скорость резки
  • Убедитесь, что используются соответствующие расходные материалы (для этого нужно проверить коды материалов).

Расходные материалы

Примечание. Обычно при процессах с малым током удается достичь меньшей угловатости и более качественной поверхности, однако при этом ниже скорость резки и больше окалины.

Проверка износа расходных материалов

  • Проверьте износ расходных материалов.
  • Замените изношенные расходные материалы.
  • Электрод и сопло нужно заменять одновременно.
  • Не наносите на уплотнительные кольца излишнее количество смазки.

Примечание. Для достижения наилучших показателей резки используйте подлинные расходные материалы Hypertherm.

Проверка перпендикулярности резака заготовке

  • Выровняйте заготовку.
  • Расположите резак перпендикулярно заготовке (относительно и передней, и боковой сторон резака).

Проверка перпендикулярности резака заготовке

Примечание. Проверьте материал на наличие неровностей и искривлений. В сложных случаях перпендикулярности добиться невозможно.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Проверка наличия проблем с системой подвода газа

  • Найдите и устраните все утечки или сужения.
  • Используйте регуляторы и газопроводы нужного сечения.
  • Используйте чистый высококачественный газ.
  • Если требуется ручная очистка, например при использовании MAX200, убедитесь, что цикл очистки завершен.
  • Обратитесь к поставщику газа.

Проверка наличия вибрации резака

  • Убедитесь, что резак надежно зафиксирован в портале стола.
  • Обратитесь к изготовителю комплектного оборудования. Возможно, необходимо техническое обслуживание стола.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...