Горизонтально-фрезерный станок по металлу с ЧПУ: описание основных узлов

Разновидности фрезерных станков, особенности и устройство каждого агрегата. Вариации и области применения станков в различных сферах.

Основание

Основа изготавливается цельнолитой из серого чугуна. При установке оборудования деталь одной стороной плотно прилегает к полу, а к другой болтами фиксируется станина. В основании также имеется специальное корыто, в которое собирается охлаждающая жидкость, и электронасос для подачи теплоносителя к инструменту.

Классификация фрезерных станков

фрезерный станок

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

  1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
  3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

фото вертикального станка

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

  1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
  2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

  1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
  2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

  1. С ручным управлением.
  2. Полуавтоматические.
  3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Горизонтально фрезерный станок: описание

Конструкция горизонтального сверлильного станка включает в себя такие узлы, как перемещаемая консоль, стол, коробка скоростей, шпиндель, салазки. Агрегат выполняет такие работы:

  • обтачивание деталей, сверление;
  • обработка материалов различного типа, включая металлы;
  • изготовление деталей по заданным чертежам;
  • снятие стружки необходимой толщины;
  • создание прототипов.

Горизонтально фрезерный станок отличается от вертикального расположением рабочего шпинделя. Также модели этого типа имеют функцию перемещения рабочего стола в 3-х осях, что расширяет возможности оборудования и делает его более удобным для обработки материалов.

Расточные станки различны по особенностям конструкции, рабочему функционалу. Они могут иметь функцию передвижения оси в нескольких плоскостях. Важные критерии — это также наличие ЧПУ, программного обеспечения, функции чтения чертежей.

Станина

На деталь крепятся все основные узлы и механизмы фрезерного станка. Шпиндель, коробка скоростей, двигатели скрыты внутри конструкции, а остальные агрегаты монтируются на наружных поверхностях. В верхней части станины могут быть расположены горизонтальные направляющие для перемещения хобота, на передней стенке — вертикальные направляющие для консоли или шпиндельной бабки. Изнутри деталь усилена ребрами жесткости. Станина может быть литой или сварной. Первый вариант считается более надежным и выносливым, но сваркой получают более сложные по строению конструкции.

Современные модели

Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако, невозможно представить предприятие без оборудования с механическим управлением. Хотя механическим его можно назвать условно, так как практически все элементы конструкции работают от электрических приводов. Механическими остались приводы подачи стола и шпинделя с дублированием задания постоянной числовой величины подачи электрическим приводом.

У производителей фрезерно-вертикальных станков выпускаемые модели имеют одинаково узнаваемые черты.

Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок эксплуатации. Кроме этого, сложно найти специалиста, который сможет отремонтировать неполадку, если поставщик после реализации продукции не предоставляет последующего обслуживания.

К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за рубеж. Это надёжное, качественное оборудование, которое не требует к себе пристального внимания. Современные заводы систематически улучшают конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резания. Из года в год технологические возможности различных моделей улучшаются.

Как работать на фрезерном станке с ЧПУ?


Работу на устройстве с ЧПУ можно свести к следующим пунктам:

  1. 1. Для начала необходимо потренироваться в резьбе на не чистовой заготовки, после чего переходить к нужной детали.
  2. 2. Важно использовать фрезы твёрдых сплавов, т.к. они долговечны.
  3. 3. Необходимы фрезы с маленьким диаметром, т.к. лучше потратить больше времени на обработку и получить качественный рез, чем снять большое количества стружки одним резом и обнаружить некачественные края изделия.
  4. 4. В конце работы сметать всю стружку или собрать её магнитом, не нужно тереть станок щёткой.
  5. 5. Смазывать инструмент туманом из охлаждающей жидкости.
  6. 6. Не замедлять подачу, т.к. фреза начнёт тереться о металл и нагреваться.

Похожее оборудование

Универсальный горизонтально-фрезерный станок марки KH40G Троицкого завода является аналогом приведенных моделей. В конструкции имеется два сменных стола, на которых закрепляются габаритные детали. Шпиндельный узел имеет три оси: вертикальную и две горизонтальных. Стол также имеет ось для смены палет.

Управление станком производится неприхотливой в обслуживании и надежной системой ЧПУ Fanuc, существует возможность реализации на основе Sinumerik, но это значительно повышает стоимость оборудования. Столы имеют отличную геометрию, поставляются из Японии.

Станок имеет компактные размеры, вес и возможность установить дополнительные опции. Система охлаждения размещается под рабочим объемом, что позволяет жидкости циркулировать по замкнутому циклу. Для питания станка требуется воздух и 3-фазное подключение электричества.

Маркировка

По общепринятым стандартам, первая цифра обозначает, к какой группе относится станок. Фрезерные все маркируются «6». Исключение составляет зубофрезерное оборудование, оно идет под цифрой 5.

Буква стоит второй и указывает на серию модели и ее конструктивные особенности. На горизонтально-фрезерном оборудовании следующие цифры указывают на размер стола:

  • 10 и 80 – 200×800 мм;
  • 11 и 81 – 250×1000 мм;
  • 12 и 82 – 320×1250 мм.

За цифрами стоит буква, обозначающая класс точности станка. М в конце расшифровывается как «модернизированный».

Возможности оборудования с ЧПУ

Изготовление больших партий сложных деталей доверяют фрезерным и токарно-фрезерным станкам с ЧПУ. Преимущество в работе оборудования:

  • минимальная занятость рабочего, только установить заготовку;
  • высокая точность и чистота обработки;
  • полное изготовление с одной установки;
  • высокая производительность.

Станок с несколькими головками под инструмент выполняет все технологические операции, заменяя собой автоматические линии.

Справка! Недостаток станков с ЧПУ один, высокая стоимость программирования. Мелкие партии деталей не окупают затраты.

Правила эксплуатации

Работа на станке

Работа на станке

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

  • при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
  • работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
  • для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
  • при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
  • в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
  • по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Обзор популярных моделей

В станочном парке любого предприятия фрезерные станки составляют до трети всего оборудования. Массовому производству требуется оборудование с ЧПУ, ремонтникам и производителям различных приспособлений подойдут небольшие горизонтально-фрезерные агрегаты. Чаще всего специалисты интересуются следующими моделями.

6Т82Г

Станок применяется для изготовления единичных деталей и в массовом производстве продукции. Отличается жесткой станиной и большой мощностью. При черновой обработке скорость резания и подача выше, чем у аналогичного оборудования.

Технические характеристики:

  • стол площадью 320×1250 мм;
  • продольное перемещение стола 800 мм;
  • поперечное перемещение 320 мм;
  • расстояние от стола до оси вращения 30-450 мм;
  • частота вращения шпинделя 1600 об/мин;
  • максимальный вес обрабатываемой заготовки 1000 кг.

6Т82

Первые станки были выпущены в 1970 году. Удобное управление, точность размеров и высокая надежность станка ценятся специалистами. Модель востребована в домашних и ремонтных мастерских для изготовления единичных деталей сложной конфигурации.

Технические характеристики:

  • размер стола 320×2150 мм;
  • наибольшая масса детали 250 кг;
  • продольное перемещение стола 800 мм;
  • поперечное перемещение 240 мм;
  • количество скоростей шпинделя 18.

Консольно-фрезерный станок по металлу 6Р13 с ЧПУ

Модель с револьверной головкой и числовым программным управлением. Разработана для обработки сложнопрофильных деталей. Оборудование обрабатывает инструментальные и высоколегированные стали с высокой твердостью. Смена инструмента производится автоматически.

Технические характеристики:

  • класс точности Н;
  • максимальный диаметр концевой фрезы 40 мм;
  • торцевой 125 мм;
  • сверла 30 мм;
  • размер стола 400×1600 мм;
  • частот вращения шпинделя 18;
  • скорость вращения 40-2000 об/мин;
  • число инструментов в головке 6 шт.

На всех предприятиях, производящих обработку металла, дерева и других материалов, фрезерные станки востребованы. На них делают детали взамен поломавшихся, изготавливают различные приспособления, небольшие партии продукции.

Компактное многофункциональное оборудование устанавливают на производстве. Станки с ЧПУ по программе изготавливают сложные детали, практически не требуя внимания оператора.

Правила эксплуатации

При работе на горизонтально-фрезерном станке нужно соблюдать паспортные режимы и правила техники безопасности. Операторы станков пренебрегают этими правилами, а это представляет большую опасность для окружающих и работоспособности оборудования.

Чтобы станок служил долго и исправно, нужно изучить его предельные характеристики. Их ни в коем случае нельзя превышать, так как это чревато не только порчей оборудования, но и травмой оператора. Сломанный инструмент из-за нарушения режимов резания может искалечить работающего на нем человека. Запрещено работать на станке без индивидуальных средств защиты и защитных экранов.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...