ГОСТ 19256-73, скачать ГОСТ 19256-73

Скачать ГОСТ 19256-73 в PDF, WORD, DOC. Статус: Действует. Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры

Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры

Обозначение: ГОСТ 19256-73
Статус: действующий
Тип: ГОСТ
Название русское: Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры
Название английское: Bars for metric thread rolling. Diameters
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.01.2021
Дата регистрации: 00.00.0000
Дата издания: 11.02.1974
Дата введения в действие: 01.01.1974
Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает диаметры стержней, обеспечивающих накатывание метрической резьбы по ГОСТ 9150-59 с допусками по ГОСТ 16093-70
Взамен: МН 5602-64
Расположен в:
Общероссийский классификатор стандартов

  →

Машиностроение

    →

Режущие инструменты

      →

Метчики, резьбонарезные плашки

Классификатор государственных стандартов

  →

Машины, оборудование и инструмент

    →

Общие детали и узлы машин

      →

Резьбы

ГОСТ 19256-73. Страница 1
ГОСТ 19256-73. Страница 2
ГОСТ 19256-73. Страница 3
ГОСТ 19256-73. Страница 4
ГОСТ 19256-73. Страница 5
ГОСТ 19256-73. Страница 6
ГОСТ 19256-73. Страница 7
ГОСТ 19256-73. Страница 8
ГОСТ 19256-73. Страница 9
ГОСТ 19256-73. Страница 10
ГОСТ 19256-73. Страница 11
ГОСТ 19256-73. Страница 12
ГОСТ 19256-73. Страница 13
ГОСТ 19256-73. Страница 14

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Методика определения диаметров стержней под накатывание метрической резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


&nbsp

1. Расчет диаметра стержня.

1.1. Расчет диаметра стержня под накатывание резьбы производится по схеме, приведенной ниже.

gost_19256_73%5C55ca5eaf8d86e.jpg

1.2. Номинальный диаметр стержня gost_19256_73%5C55ca5eafc3e3f.jpg определяется по формуле

gost_19256_73%5C55ca5eb001652.jpg,

где gost_19256_73%5C55ca5eb034fb1.jpg – номинальный диаметр стержня (наибольший);
gost_19256_73%5C55ca5eb064949.jpg – номинальный средний диаметр резьбы болта;
techhap.ru – номинальный средний диаметр резьбы;
techhap.ru – верхнее предельное отклонение среднего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81;
gost_19256_73%5C55ca5eb0933ea.jpg – минимальный наружный диаметр резьбы;
techhap.ru– номинальный наружный диаметр резьбы;
gost_19256_73%5C55ca5eb0c82a8.jpg – нижнее предельное отклонение наружного диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81;
gost_19256_73%5C55ca5eb109e34.jpg – номинальный внутренний диаметр резьбы при накатке;
techhap.ru – наименьшее значение высоты накатного инструмента по ГОСТ 9539-72;
techhap.ru – угол профиля резьбы;
techhap.ru – шаг ре

зьбы.

1.3. Наименьший диаметр стержня gost_19256_73%5C55ca5eb13a130.jpg определяется по формуле

gost_19256_73%5C55ca5eb16b615.jpg,

где gost_19256_73%5C55ca5eb1a339a.jpg– наименьший средний диаметр резьбы;
gost_19256_73%5C55ca5eb1d881f.jpg – нижнее предельное отклонение среднего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81;

gost_19256_73%5C55ca5eb212b38.jpg;

techhap.ru – верхнее предельное отклонение наружного диаметра резьбы;
gost_19256_73%5C55ca5eb247696.jpg – наименьший внутренний диаметр резьбы при накатке;
gost_19256_73%5C55ca5eb27d0b7.jpg – наибольшее значение высоты накатного инструмента по ГОСТ 9539-7

2.

1.4. Допуск на диаметр стержня techhap.ru определяется по формуле

gost_19256_73%5C55ca5eb2a9511.jpg.

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД “Продукция России” : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система “Опасные товары” : www.sinatra-gost.ru

Диаметр отверстия под резьбу ГОСТ (Таблица)

Справочные таблицы содержат размеры диаметров отверстий под нарезания резьбы по ГОСТ 9150—59, ГОСТ 6357-52, ГОСТ 6111-52 и ГОСТ 6211-52

1. Таблицы являются справочными, выпущены на основании руководящего материала завода 01.2РМ31—65 и нормалей МН5384—5389-64 и предназначаются для мастеров, технологов и рабочих основного и вспомогательного производств.

2. Величины отверстий под резьбу с крупными шагами выделены жирным текстом.

3. Диаметр отверстий, указанных без допусков, выполняется по 4 классу точности.

Диаметр отверствия по нарезание дюймовой резьбы гост 6111-52 схема

Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59

Номинальный диаметр резьбы Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59
Шаги резьбы S
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5
1 0,8 0,75
1,4 1,1
1,6 1,25
2,0 1,75 1,6
2,5 2,15 2,05
3 2,65 2,5
3,5 3,15 2,9
4 3,5 3,3
4,5 4 3,8
5 4,5 4,2
6 5,5 5,2 5
8 7,5 7,2 7 6,7
10 9,5 9,2 9 8,7 8,5
Номинальный диаметр резьбы Диаметр отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59
Шаги резьбы S
0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4
12 11,2 11 10,7 10,5 10,2
14 13,2 13 12,7 12,5 11,9А5
16 15,25 15 14,5 14
18 17 16,5 16 15,35А5
20 18,95 18,45 18 17,35А5
22 20,95 20,45 20 19,35А5
24 22,45 21,85А5 20,85А5
27 25,45 25 23,85А5
30 28,45 28 26,85А5
33 29,85А5 29,35А5
36 32,8А5 31,8А5
39 34,8A5
Номинальный диаметр резьбы Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150—59
Шаги резьбы S
1 1,5 2 3 4 4,5 5 5,5 6
42 40,95 40,45 38,9 37,8A5 37,ЗA5
45 43,95 43,45 42,95 41,9 40,8A5 40,ЗA5
48 46,95 46,45 45,95 44,9 43,8A5 42,8A5
52 50,43 45,95 48,9 47,8A5 46,8A5
56 54,43 53,9 52,9 51,9 50,ЗA5
60 58,4 57,9 56,9 55,9 54,ЗA5
64 62,4 61,9 60,9 59,9 57,8A5
68 66,4 65,9 64,9 63,9 61,8A5
72 70,4 69,9 68,9 67,9 65,8A5
76 74,4 73,9 72,9 71,9 69,8A5
80 78,4 77,9 76,9 75,9 73,8A5
85 83,4 82,9 81,9 80,9 78,8A5
90 88,4 87,9 86,9 85,9 83,75A5
Для металлов повышенной вязкости /(алюминие-магниевые сплавы)
Номинальный диаметр резьбы Диаметр для отверстий под нарезание резьбы по ГОСТ 9150-59
Шаги резьбы S
0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2
1 0,8
1,4 1.15
1,6 1,3
2 1,65
2,5 2,15
3 2,6
3,5 3
4 3,35
5 4,25
6 5,1
8 6,8
10 8,6
12 10,8 10,6
14 12,6 12,1

Диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-52

Диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-52
Обозначение резьбы, дюймы диаметр сверл, мм
класс точности резьбы
2 3
1/8 8,65А4 8,7А5
1/4 11,5А4 11,5А5
3/8 15А4 15А5
1/2 18,7А, 18,7А5
5/8 20,7+0,12 20,7А5
3/4 24,2+0,15 24,2А5
7/8 28+0,12 28А5
1 30,43+0,16 30,43+0,29
1·1/8 35А4 35А5
1·1/4 39А4 39А5
1·3/8 41,5А5
1·1/2 45А5

Диаметры отверстий под нарезание резьбы по ОСТ НКТП 1260

Диаметры отверстий под нарезание дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260
Обозначение резьбы, дюймы Диаметр сверла, мм Обозначение резьбы, дюймы Диаметр сверла, мм
3/16 3,6 1 22
1/4 5 1·1/8 24,75
5/16 6,4 1·1/4 27,75
3/8 7,8 1·3/8 30,25
7/16 9,1 1·1/2 33,5
1/2 10,4 1·5/8 35,75
9/16 12 1·3/8 39
5/8 13,3 1·7/8 41,5
3/4 16,25 2 44,5
7/8 19,25

Диаметр отверстий ГОСТ 6111-52

Диаметр отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы с развертыванием на конус, ГОСТ 6111-52
Диаметр резьбы Число ниток на 1″ dc do Глубина сверлен. е мм
1/8 27 8,ЗА5 8,76А4 15
1/4 18 10,7А5 11,31А4 20
3/8 14,25А5 14,8А4 22
1/2 14 17,5А5 18,32А4 28
3/4 22,9А5 23,66А4 28
1 11·1/2 28,75А5 29,69А4 35
1·1/4 37,43А5 38,45А4 36
1·1/2 43,5А5 44,52А4 36
2 55,5А4 56,54А4 37

Диаметр отверстий ГОСТ 6211-52

Диаметр отверстий под нарезание трубной конической резьбы с развертыванием на конус, ГОСТ 6211-52
Диаметр резьбы Число ниток на 1″ dc Глубина сверленю. е мм
1/8 28 8,1А5 8,57А4 15
1/4 19 10,8А5 11,45А4 20
3/8 14,25А5 14,95+0,1 24
1/2 14 17,9А5 18,63+0,1 29
3/4 23,25А5 24,12+0,1 31
1 11 29,25А5 30,30А3а 37
1·1/4 37,75А5 38,95А3а 40
1·1/2 43,5А5 44,83А3а 42
2 55А5 56,54А3а 44

Источник информации: ПО „Машзавод им. Октябрьской революции» 1986 год.

Текст ГОСТ 19256-73 Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Параметры отверстия

Различают следующие параметры резьбы:

  • диаметры (внутренний, внешний и так далее);
  • форму профиля, его высоту и угол;
  • шаг и вхождение;
  • прочие.

Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.

Внешняя резьба

Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.

Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов.

При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:

dотв = (1,05..1,10)×d, (1),

где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.

Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:

dотв = d — P, (2).

Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.

Диаметр номинальный, мм Шаг, мм Размер отверстия, мм
1 0,2 0,8
1 0,25 0,75
1,1 0,2 0,9
1,1 0,25 0,85
1,2 0,2 1
1,2 0,25 0,95
1,4 0,2 1,2
1,4 0,3 1,1
1,6 0,2 1,4
1,6 0,35 1,25
1,8 0,2 1,6
1,8 0,35 1,45

Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:

  • глубины ввинчивания;
  • запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
  • ее недореза;
  • фаски.

При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:

  • стали, латуни, бронзы, титана – 1;
  • чугунов серого и ковкого – 1,25;
  • легких сплавов – 2.

Внутренняя резьба на муфте-бочонке

Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.

Скачать ГОСТ 19257-73

ГОСТ 19256-73 Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры

Категории ГОСТ 19256-73 по ОКС:

  • 25. Машиностроение
  • 25.100. Режущие инструменты
  • 25.100.50 Метчики, резьбонарезные плашки
Статус документа: действует, введён в действие 01.01.1974 Название на английском языке: Bars for metric thread rolling. Diameters Дата актуализации информации по стандарту: 12.09.2019, в 18:53 (более года назад) Вид стандарта: Стандарты на продукцию (услуги) Дата начала действия ГОСТа: 1974-01-01 Дата последнего издания документа: 1974-02-11
Коды документа ГОСТ 19256-73:
Код КГС: Г13 Код ОКСТУ: 0071
Назначение ГОСТ 19256-73: Настоящий стандарт устанавливает диаметры стержней, обеспечивающих накатывание метрической резьбы по ГОСТ 9150-59 с допусками по ГОСТ 16093-70

ГРНТИ индекс(ы): 550329 Документ разработан орг-ей: ВНИИНМАШ

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 19256-73:

Выбор размера сверла

Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.

Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.

На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.

Таблица 2. Соотношение основных параметров метрической резьбы с нормальным шагом и диаметров отверстия и сверла

Номинальный диаметр, мм Наружный диаметр, мм Шаг, мм Наибольший диаметр отверстия, мм Диаметр сверла, мм
1 0,97 0,25 0,785 0,75
2 1,94 0,4 1,679 1,60
3 2,92 0,5 2,559 2,50
4 3,91 0,7 3,422 3,30
5 4,9 0,8 4,334 4,20
6 5,88 1,0 5,153 5,00
7 6,88 1,0 6,153 6,00
8 7,87 1,25 6,912 6,80
9 8,87 1,25 7,912 7,80
10 9,95 1,5 8,676 8,50

Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.

Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.

Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм.

Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры.

Винты, болты и шпильки — самые распространенные элементы с наружной резьбой. Чаще всего в руки домашнего мастера они попадают уже готовыми. Но бывает, что требуется изготовить какой-нибудь хитрый болт или нестандартную шпильку. Заготовкой для такой детали служит стержень, диаметр которого должен соответствовать нарезаемой резьбе.

Диаметр стержня под наружную резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Все эти сведения обычно указывают на чертеже детали в виде обозначения М10×1,5. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы — номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. При использовании основного (крупного) шага его могут не указывать. Основной шаг резьбы

определен стандартом и является наиболее предпочтительным.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу руководствуются теми же принципами, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу . Установлено, что лучшее качество резьбы получается, если диаметр стержня чуть меньше номинального диаметра нарезаемой резьбы. Металл при нарезании немного выдавливается и профиль резьбы получается полным.

Если диаметр стержня будет намного меньше требуемого, то вершины ниток резьбы будут срезанными, если больше, то плашка просто не навернется на стержень или сломается в процессе работы.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр стержня

. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены самые ходовые резьбы, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра.

Резьба Шаг резьбы Диаметр стержня номинальный (предельный)
М2 0,4 1,93-1,95 (1,88)
0,25 1,95-1,97 (1,91)
М2,5 0,45 2,43-2,45 (2,37)
0,35 2,45-2,47 (2,39)
М3 0,5 2,89-2,94 (2,83)
0,35 2,93-2,95 (2,89)
М4 0,7 3,89-3,94 (3,81)
0,5 3,89-3,94 (3,83)
М5 0,8 4,88-4,94 (4,78)
0,5 4,89-4,94 (4,83)
М6 1 5,86-5,92 (5,76)
0,75 5,88-5,94 (5,79)
0,5 5,89-5,94 (5,83)
М8 1,25 7,84-7,90 (7,73)
1 7,86-7,92 (7,76)
0,75 7,88-7,94 (7,79)
0,5 7,89-7,94 (7,83)
М10 1,5 9,81-9,88 (9,69)
1 9,86-9,92 (9,76)
0,5 9,89-9,94 (9,83)
0,75 9,88-9,94 (9,79)
М12 1,75 11,80-11,86 (11,67)
1,5 11,81-11,88 (11,69)
1,25 11,84-11,90 (11,73)
1 11,86-11,92 (11,76)
0,75 11,88-11,94 (11,79)
0,5 11,89-11,94 (11,83)
М14 2 13,77-13,84 (13,64)
1,5 13,81-13,88 (13,69)
1 13,86-13,92 (13,76)
0,75 13,88-13,94 (13,79)
0,5 13,89-13,94 (13,83)
М16 2 15,77-15,84 (15,64)
1,5 15,81-15,88 (15,69)
1 15,86-15,92 (15,76)
0,75 15,88-15,94 (15,79)
0,5 15,89-15,94 (15,83)
М18 2 17,77-17,84 (17,64)
1,5 17,81-17,88 (17,69)
1 17,86-17,92 (17,76)
0,75 17,92-17,94 (17,86)
М20 2,5 19,76-19,84 (19,58)
1,5 19,81-19,88 (19,69)
1 19,86-19,92 (19,76)
0,75 19,88-19,94 (19,79)
0,5 19,89-19,94 (19,83)

Основной инструмент для нарезания наружной резьбы — плашка. Чаще всего используются круглые неразрезные плашки в виде гайки из закаленной стали.

Для формирования режущих кромок резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия, которые также обеспечивают выход стружки. Для облегчения захода крайние нитки резьбы имеют неполный профиль. Для вращения плашки используют плашкодержатель

— инструмент с гнездом под плашку и длинными ручками. Существуют также разрезные и раздвижные (клупповые) плашки, но в домашней мастерской это редкость.

Для уменьшения трения и получения чистой резьбы на стальных стержнях используют смазку — минеральное масло или керосин, на медных — скипидар. На конце стержня для облегчения захода обязательно должна быть сделана фаска шириной не менее размера шага резьбы.

Метрические резьбы. Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10 для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками.

  • Наружная резьба:
    Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру.
  • На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом
  • На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда — после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась.
  • Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице 1.

Таблица 1. Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Диаметры Допуски на диаметр стержня Диаметры Допуски на диаметр стержня
резьбы стержня резьбы стержня
Резьба с крупным шагом
3 2,94 -0,06 12 11,88 -0,12
3,5 3,42 -0,08 16 15,88 -0,12
4 3,92 -0,08 18 17,88 -0,12
4,5 4,42 -0,08 20 19,86 -0,14
5 4,92 -0,08 22 21,86 -0,14
6 5,92 -0,08 24 23,86 -0,14
7 6,90 -0,10 27 26,86 -0,14
8 7,90 -0,10 30 29,86 -0,14
9 8,90 -0,10 33 32,83 -0,17
10 9,90 -0,10 36 35,83 -0,17
11 10,88 -0,12 39 38,83 -0,17
Резьба с мелким шагом
4 3,96 -0,08 24 23,93 -0,14
4,5 4,46 -0,08 25 24,93 -0,14
5 4,96 -0,08 26 25,93 -0,14
6 5,96 -0,08 27 26,93 -0,14
7 6,95 -0,10 28 27,93 -0,14
8 7,95 -0,10 30 29,93 -0,14
9 8,95 -0,10 32 31,92 -0,17
10 9,95 -0,10 33 32,92 -0,17
11 10,94 -0,12 35 34,92 -0,17
12 11,94 -0,12 36 35,92 -0,17
14 13,94 -0,12 38 37,92 -0,17
15 14,94 -0,12 39 38,92 -0,17
16 15,94 -0,12 40 39,92 -0,17
17 16,94 -0,12 42 41,92 -0,17
18 17,94 -0,12 45 44,92 -0,17
20 19,93 -0,14 48 47,92 -0,17
22 21,93 -0,14 50 49,92 -0,17
  • Внутренняя резьба:
    нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные (вращаются при помощи воротка) и станочные, гаечные и инструментальные (маточные и плашечные).При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из трех метчиков: первый метчик (обозначение — одна риска) — предварительный, второй (две риски) нарезает резьбу и третий (три риски или без низ) ее калибрует. Гаечные метчики пригодны для нарезания короткой резьбы (как в гайке) и имеют последовательно расположенные режущие кромки; после прохождения всей длины получают полную резьбу.
  • Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднителен, что ведет к срыву первых витков резьбы или к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для М3 — 2,4-2,5 мм и т.д. (см.. таблицу).
  • Необходимо смазать режущую часть метчика густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу — и вставить в отверстие.
  • Затем необходимо внимательно следить за тем, чтобы метчик шел точно по оси отверстия во избежание поломки. После нарезки 4-5 витков, метчик извлекается из отверстия и очищается от стружки. После этого его еще раз смазывают и вновь ввертывают в отверстие, нарезают еще 4-5 витков, продолжая операцию до упора (при глухом отверстии или до выхода метчика (при сквозном отверстии).
  • Затем очищают первый метчик, кладут его на место и берут метчик с двумя рисками, смазывают его, вручную ввертывают его в отверстие и, как только он начнет врезаться в металл, надевают на него вороток. После нарезания каждых 5-6 витков метчик очищают от стружки и смазывают до полного прохода отверстия.
  • Затем очищают второй метчик, кладут его на место, берут последний метчик с тремя рисками, также смазывают жиром, рукой ввертывают в отверстие до зацепления, надевают вороток и осторожно калибруют резьбу. Очистку от стружки и смазывание повторяют, как и ранее.
  • Дюймовыми метчиками
    резьба нарезается также как и метрическими. Для нарезания резьбы на трубах применяют клуппы, обычно с регулируемыми режущими элементами в диапазоне резьб для труб с внутренним диаметром от 1/4 до 4 дюймов. Резьбы на трубах и стернях большого диаметра лучше нарезать на токарно-винторезных станках.
  • Диаметр верл для высверливания отверстий под метрическую резьбу следует подбирать по таблице 2.

Таблица 2. Диаметры сверл для высверливания отверстий под метрическую резьбу

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Наружный диаметр резьбы, мм Диаметр сверла (мм) для
Чугуна, бронзы Стали, латуни
1 0,75 0,75
1,2 0,95 0,95
1,6 1,3 1,3
2 1,6 1,6
2,5 2,2 2,2
3 2,5 2,5
3,5 2,9 2,9
4 3,3 3,3
5 4,1 4,2
6 4,9 5
7 5,9 6
8 6,6 6,7
9 7,7 7,7
10 8,3 8,4

Оценка статьи:

Данная таблица поможет разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться станочникам, мастерам цехом, ИТР.

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.

Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбыР Диаметр стержня под нарезку с полем допуска
4h 6g 6e 6e; 6g 8g
Номинальный диаметр Предельное отклонение Номинальный диаметр Предельное отклонение Номинальный диаметр Предельное отклонение
1,0 0,25 0,97 -0,03 0,95 -0,04
1,2 0,25 1,17 1,15
1,4 0,3 1,36 1,34
1,6 0,35 1,55 1,53
2 0,4* 1,95 -0,04 1,93 -0,05
0,25 1,97 -0,03 1,95 -0,04
2,5 0,45 2,45 -0,04 2,43 -0,06
3 0,5* 2,94 2,92 2,89
0,35 2,95 -0,03 2,93 -0,04
4 0,7* 3,94 -0,06 3,92 3,89 -0,08
0,5 3,94 -0,04 3,92 3,89 -0,06
5 0,8* 4,94 -0,07 4,92 4,88 -0,10 4,92 -0,18
0,5 4,94 -0,04 4,92 4,89 -0,06
6 1* 5,92 -0,07 5,89 5,86 -0,10 5,89 -0,20
0,75 5,94 -0,06 5,92 5,88 -0,09
0,5 5,94 -0,04 5,92 5,89 -0,06
8 1,25* 7,90 -0,08 7,87 7,84 -0,11 7,87 -0,24
1 7,92 -0,07 7,89 7,86 -0,10 7,89 -0,20
0,75 7,94 -0,06 7,92 7,88 -0,09
0,5 7,94 -0,04 7,92 7,89 -0,06
10 1,5* 9,88 -0,09 9,85 9,81 -0,12 9,85 -0,26
1 9,92 -0,07 9,89 9,86 -0,10 9,89 -0,20
0,5 9,94 -0,04 9,92 9,89 -0,06
0,75 9,94 -0,06 9,92 9,88 -0,09
12 1,75* 11,86 -0,10 11,83 11,80 -0,13 11,83 -0,29
1,5 11,88 -0,09 11,85 11,81 -0,12 11,85 -0,26
1,25 11,90 -0,08 11,87 11,84 -0,11 11,87 -0,24
1 11,92 -0,07 11,89 11,86 -0,10 11,89 -0,20
0,75 11,94 -0,06 11,92 11,88 -0,09
0,5 11,94 -0,04 11,92 11,89 -0,06
14 2* 13,84 -0,10 13,80 13,77 -0,13 13,80 -0,29
1,5 13,88 -0,09 13,85 13,81 -0,12 13,85 -0,26
1 13,92 -0,07 13,89 13,86 -0,10 13,89 -0,20
0,75 13,94 -0,06 13,92 13,88 -0,09
0,5 13,94 -0,04 13,92 13,89 -0,06
16 2* 15,84 -0,10 15,80 15,77 -0,13 15,80 -0,29
1,5 15,88 -0,09 15,85 15,81 -0,12 15,85 -0,26
1 15,92 -0,07 15,89 15,86 -0,10 15,89 -0,20
0,75 15,94 -0,06 15,92 15,88 -0,09
0,5 15,94 -0,04 15,92 15,89 -0,06
18 2* 17,84 -0,10 17,80 17,77 -0,13 17,80 -0,29
1,5 17,88 -0,09 17,85 17,81 -0,12 17,85 -0,26
1 17,92 -0,07 17,89 17,86 -0,10 17,89 -0,20
0,75 17,94 -0,04 17,94 17,92 -0,06
20 2,5* 19,84 -0,13 19,80 19,76 -0,18 19,80 -0,37
1,5 19,88 -0,09 19,85 19,81 -0,12 19,85 -0,26
1 19,92 -0,07 19,89 19,86 -0,10 19,89 -0,20
0,75 19,94 -0,06 19,92 19,88 -0,09
0,5 19,94 -0,04 19,92 19,89 -0,06

Стандартный шаг метрической резьбы обозначен

(*)

Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы.

Определяется в зависимости от способа накатывания и вида резьбы по одной из приближенных формул, приведенных в таблице.

Так как точность накатывания и чистота поверхности накатанной резьбы зависят от исполнения заготовки, допуск на диаметр последней берется в пределах 0,65 — 0,75 допуска на средний диаметр накатываемой резьбы, а чистота поверхности — не ниже Rz 20.

Рисунок 1.5.47.

Шабрение. Назначение и область применения шабрения. Основные виды шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкция и материалы. Величины углов в зависимости от твердого обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Краска, ее состав и нанесение на плиту. Охлаждение инструмента. Передовые приемы шабрения. Шабрение сопряженных поверхностей. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления.

Шабрение — это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения.

При шабрении производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом.

Шабрение применяется, когда нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения.

Перед шабрением следует проверить степень неровности поверхности и места неровностей, подлежащие шабрению. Для обнаружения неровностей поверхности служат плиты, линейки, призмы, валики, щупы. При шабрении на краску используется шабровочная краска. В ряде случаев шабрение ведется на блеск.

Для шабрения деталей на краску используют плиту или линейку, а также краску. В качестве краски для шабрения используют смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию легкой пасты. Иногда используется смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой или чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали или детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на поверхности детали; неровности удаляются шабрением.

Во время притирки детали к плите на краску на поверхности детали появляются большего или меньшего размера окрашенные пятна, между которыми имеются светлые промежутки. Окрашенные пятна появляются вследствие неровностей на этой поверхности.

Наиболее высокие неровности на поверхности имеют более светлую по сравнению с краской окраску в связи с некоторым стиранием краски при движениях притирки. Основные выпуклости характеризуются хорошим покрытием краской и поэтому имеют густую окраску. Светлые и блестящие пятнышки на поверхности детали свидетельствуют об углублениях на поверхности, которые краской не покрыты.

Последовательность удаления пятен с поверхности определяет их цвет.

Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся.

Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм (около 16 – хорошее шабрение, 25 – очень точное шабрение).

Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности (до 2 мкм). К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей и поверхностей до упора. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости.

Закаленные стальные поверхности следует шлифовать.

При шабрении необходимо соблюдать чистоту и порядок вокруг рабочего места. Инструментом нужно пользоваться осторожно и с умением, в перерыве между работой и после ее окончания убирать в ящик. Шабер следует всегда держать так, чтобы режущая часть была обращена в сторону от работающего. Шабер должен быть хорошо заточен. При шабрении обязательно следует удалять острые кромки с деталей.

Скачать ГОСТ 19256-73 вы можете в следующих версиях:

12/12/2011 02:57

669

0.42 Мб

12/12/2011 03:00

687

0.49 Мб

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы

мм

Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы Р Диаметр сверла
1 0,2 0,80
0,25 0,75
1,1 0,2 0,90
0,25 0,85
1,2 0,2 1,00
0,25 0,95
1,4 0,2 1,20
0,3 1,10
1,6 0,2 1,40
0,35 1,25
1,8 0,2 1,60
0,35 1,45
2 0,25 1,75
0,4 1,60
2,2 0,25 1,95
0,45 1,75
2,5 0,35 2,15
0,45 2,05
3 0,35 2,65
0,5 2,50
3,5 0,35 3,15
3,5 0,6 2,90
4 0,5 3,50
0,7 3,30
4,5 0,5 4,00
0,75 3,75
5 0,5 4,50
0,8 4,20
5,5 0,5 5,00
6 0,5 5,50
0,75 5,25
1 5,00
7 0,5 6,50
0,75 6,25
1 6,00
8 0,5 7,50
0,75 7,25
1 7,00
1,25 6,80
9 0,5 8,50
0,75 8,25
1 8,00
1,25 7,80
10 0,5 9,50
0,75 9,25
1 9,00
1,25 8,80
1,5 8,50
11 0,5 10,50
0,75 10,25
1 10,00
1,5 9,50
12 0,5 11,50
0,75 11,25
1 11,00
1,25 10,80
1,5 10,50
1,75 10,20
14 0,5 13,50
0,75 13,25
1 13,00
1,25 12,80
1,5 12,50
2 12,00
15 1 14,00
1,5 13,50
16 0,5 15,50
0,75 15,25
1 15,00
16 1,5 14,50
2 14,00
17 1 16,00
1,5 15,50
18 0,5 17,50
0,75 17,25
1 17,00
1,5 16,50
2 16,00
2,5 15,50
20 0,5 19,50
0,75 19,25
1 19,00
1,5 18,50
2 18,00
2,5 17,50
22 0,5 21,50
0,75 21,25
1 21,00
1,5 20,50
2 20,00
2,5 19,50
24 0,75 23,25
1 23,00
1,5 22,50
2 22,00
3 21,00
25 1 24,00
1,5 23,50
2 23,00
26 1,5 24,50
27 0,75 26,25
1 26,00
1,5 25,50
2 25,00
3 24,00
28 1 27,00
1,5 26,50
2 26,00
30 0,75 29,25
1 29,00
1,5 28,50
2 28,00
3 27,00
3,5 26,50
32 1,5 30,50
2 30,00
33 0,75 32,25
1 32,00
1,5 31,50
2 31,00
3 30,00
3,5 29,50
35 1,5 33,50
36 1 35,00
1,5 34,50
2 34,00
3 33,00
4 32,00
38 1,5 36,50
39 1 38,00
1,5 37,50
2 37,00
3 36,00
4 35,00
40 1,5 38,50
2 38,00
3 37,00
42 1 41,00
1,5 40,50
2 40,00
3 39,00
4 38,00
4,5 37,50
45 1 44,00
1,5 43,50
2 43,00
3 42,00
4 41,00
4,5 40,50
48 1 47,00
48 1,5 46,50
2 46,00
3 45,00
4 44,00
5 43,00
50 1,5 48,50
2 48,00
50 3 47,00
52 1 51,00
1,5 50,50
2 50,00
3 49,00
4 48,00
5 47,00

Примечание. Жирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

СТЕРЖНИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 19256-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

Руководитель темы Пивень В. П.

ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 декабря 1973 г. № 2661

УДК 621.992-422(083.74) Группа Г13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕРЖНИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ

РЕЗЬБЫ

Диаметры

Bars for metric thread rolling. Diameters

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

Устройство метчика

Метчики бывают:

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
  • черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Шаг резьбы

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

  • угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:

  • высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
  • провести его зенкование;
  • закрепить метчик в держателе или воротке;
  • выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
  • ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
  • через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.

Система резьб

Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...