ГОСТ 8713-79: технология сварки под флюсом, преимущества и недостатки

Технические особенности сварки под флюсом. Требования ГОСТ 8713-79 по осуществлению такой технологии. Разновидности гранул для отдельных видов сварки, их достоинства и отрицательные стороны.

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 8713-79

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 8713-79
Дата введения в действие: 01.01.1987

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 8713-79

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 8713-79
Дата введения в действие: 01.03.1989

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 8713-79

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 8713-79
Дата введения в действие: 01.01.1991

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Поправка к ГОСТ 8713-79

Обозначение: Поправка к ГОСТ 8713-79
Дата введения в действие: 01.06.2007

Поправка к ГОСТ 8713-79

Текст ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8713-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

131e2122_8713-79-1.png

Москва

Стандартинформ

2005

УДК 621.791.753.5.052:006.354

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Flux welding. Welded joints.

Maih types design elements and dimensions

ГОСТ

8713-79

МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ — автоматическая на весу;

АФф — автоматическая на флюсовой подушке;

АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо — автоматическая на остающейся подкладке;

АФп — автоматическая на медном ползуне;

АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ — механизированная на весу;

МФо — механизированная на остающейся подкладке;

МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Издание^официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © Стандартинформ, 2005

131e2122_8713-79-2.png

С. 2 ГОСТ 8713-79

131e2122_8713-79-3.png

ГОСТ 8713-79 С. 3

Форма

подготовленных

кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

подготовленных кромок

сварного шва

С криволинейным скосом одной кромки

131e2122_8713-79-4.png131e2122_8713-79-5.png

Способ

сварки

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

С31

Стыковое

Односторон

ний

С ломанным скосом одной кромки

131e2122_8713-79-6.png131e2122_8713-79-7.png

АФф

16,0-50,0

С32

131e2122_8713-79-8.png

Со

кромок

скосом

Односторон

ний

131e2122_8713-79-9.png

АФм

12,0-30,0

131e2122_8713-79-10.png

ММ/Л

131e2122_8713-79-11.png

АФо;

МФо

8,0-30,0

С19

Скачать ГОСТ 11533-75 вы можете в следующих версиях:

12/12/2011 02:57

2046

0.77 Мб

ГОСТ 8713-79 С. 11

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

S = Sj

Ъ

е, не более

Si

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

3

1,0

+0,5

14

1,5

о

+ 1

4

16

Св. 4 до 5

1,5

+1,0

Св. 5 до 6

21

Св. 6 до 7

2,0

2,0

О о -н <N

+ 1

Св. 7 до 10

26

Св. 10 до 12

4,0

28

Условное

обозначе

ние

сварного

соединения

Способ

сварки

С4

*

I____

уг

131e2122_8713-79-50.png

лом

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок. Значение ei должно быть от 4 мм до 0,5е.

Таблица 6

131e2122_8713-79-51.png

Примечание. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1s при полном проплавлении кромок.

Преимущества и недостатки сварки под флюсом

Сущность процесса сварки под флюсом определяет его особенности по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Производительность

по сравнению с ручной сваркой

увеличивается в 5—12 раз. При сварке под флюсом ток по электродной проволоке проходит только в ее вылете (место от токоподвода до дуги). Поэтому можно использовать повышенные (25—100 А/мм2) по сравнению с ручной дуговой сваркой (10—20 А/мм2) плотности сварочного тока без опасения значительного перегрева электрода в вылете в отслаивания обмазки, как в покрытом электроде. Использование больших сварочных токов резко повышает глубину проплавления основного металла И появляется возможность сварки металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок уменьшается угол разделки и увеличивается величина их притупления, т. е. уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки. Металл шва обычно состоит приблизительно на 2/3 из переплавленного основного металла (при ручной дуговой сварке соотношение обратное). В результате вышесказанного растут скорость и производительность сварки (рис. Х.4). Под флюсом сваривают металл толщиной 2— 60 мм при скорости однодуговой сварки до 0,07 км/ч. Применение многодуговой сварки позволяет повысить ее скорость до 0,3 км/ч.

Высокое качество

металлов шва и сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным шлаком. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения металла шва В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает постоянные химический состав и другие свойства па всей длине шва. Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов.

Экономичность

процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание (не более 3 %, а при ручной сварке достигают 15%), отсутствием потерь на огарки. Лучшее использование тепла дуги при сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой уменьшает расход электроэнергии на 30—40 %, Повышению экономичности способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку, зачистке шва от брызг и шлака. Сварка выполняется с применением специальных автоматов или полуавтоматов. Условия работы позволяют сварщику обходиться без щитков для защиты глаз и лица. Повышаются общий уровень и культура производства.

Недостатками

способа является повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса. Поэтому сварка возможна только в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтали не более чем на 10—15o. В противном случае нарушится формирование шва, могут образоваться подрезы и другие дефекты. Это одна из причин, почему сварку под флюсом не применяют для соединения поворотных кольцевых стыков труб диаметром менее 150 мм. Кроме того, этот способ сварки требует и более тщательной сборки кромок под сварку и использования специальных приемов сварки. При увеличенном зазоре между кромками возможно вытекание в него расплавленного металла и флюса и образование в шве дефектов.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...