ГОСТ 9012-59, скачать ГОСТ 9012-59

ГОСТ: Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. ГОСТ 9012-59

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 01.07.1963

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 01.04.1979

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 01.02.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №4 к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Изменение №4 к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 01.01.1987

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №5 к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Изменение №5 к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 01.07.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Поправка к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Поправка к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 01.01.2001

Поправка к ГОСТ 9012-59

Поправка к ГОСТ 9012-59

Обозначение: Поправка к ГОСТ 9012-59
Дата введения в действие: 15.01.2003

Поправка к ГОСТ 9012-59

1. АППАРАТУРА

1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют переносные приборы статического действия, дающие возможность:

плавного возрастания нагрузки;

обеспечения постоянства приложенной нагрузки в течение требуемого времени. Погрешность прибора по значениям испытательной нагрузки не должна превышать ±1%;

приложения действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).

1.2. Применяемые при измерении твердости по Бринеллю шары должны соответствовать следующим требованиям:

материал для шаров — термически обработанная сталь с твердостью по Виккерсу не менее 850 единиц — при измерении твердости по Бринеллю ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия до 4410 МПа (450 кгс/ммГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия) и карбид вольфрама — при измерении твердости по Бринеллю от 4413 до 5884 МПа (450-600 кгс/ммГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия);

диаметр применяемых шаров — 1 и 2,5 мм. Допускается применять шары диаметром 5 и 10 мм, если это позволяет конструкция прибора;

предельные отклонения по диаметру стального шара должны соответствовать группе В ГОСТ 3722-81, а по диаметру шара из карбида вольфрама не должны превышать ±0,0035 мм. При использовании шара из карбида вольфрама диаметром 5 и 10 мм предельные отклонения не должны превышать соответственно ±0,0040 и ±0,0045 мм;

параметр шероховатости ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия поверхности шара должен быть не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3. Стальной шар, показавший после измерения твердости остаточную деформацию, превышающую указанное в ГОСТ 3722-81 предельное отклонение для группы В, или какой-либо поверхностный дефект, а также шар из карбида вольфрама, показавший после измерения остаточную деформацию, превышающую предельное отклонение, указанное в п.1.2, должны быть заменены другими, а соответствующее измерение должно считаться недействительным.

1.4. Диаметр отпечатка измеряют с помощью микроскопа с погрешностью, не превышающей:

±0,003 мм — при измерении твердости шаром диаметром 1 мм;

±0,006 мм — при измерении твердости шаром диаметром 2,5 мм.

1.5. Периодическая поверка переносных приборов статического действия для определения твердости по Бринеллю производится в соответствии с ГОСТ 8.398-80.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Толщина образца techhap.ru должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка techhap.ru и определяется по формуле
     

gost_9012_59%5C55d0a3c43e8dc.jpg (techhap.ru выражена в techhap.ru);
gost_9012_59%5C55d0a3c46d6ee.jpg (techhap.ru выражена в кгс).

     Минимальную толщину образца определяют в соответствии с приложением 2.
     

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.
     Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) techhap.ru должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
    

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.
     Разд. 1 (Измененная редакция, Изм. N 5).
     Разд. 2 (Исключен, Изм. N 5).
        

Таблица сравнения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору.

d10 – Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н

d10 диаметр отпечатка, мм По Бринеллю
HB
По Роквеллу По Виккерсу
HV
По Шору
HSD
мм HB HRA HRC HRB HV HSD
2,30 712 85,1 66,4 1016 98,3
2,31 706 84,9 66,0 999 97,8
2,32 700 84,7 65,7 983 97,4
2,33 694 84,5 65,3 967 96,9
2,34 688 84,3 65,0 951 96,3
2,35 682 84,1 64,6 936 95,8
2,36 676 83,9 64,3 922 95,3
2,37 670 83,6 63,9 907 94,7
2,38 665 83,4 63,6 893 94,1
2,39 659 83,2 63,2 880 93,5
2,40 653 83,0 62,9 866 92,9
2,41 648 82,8 62,5 853 92,3
2,42 643 82,6 62,1 841 91,7
2,43 637 82,4 61,8 828 91,1
2,44 632 82,2 61,4 816 90,4
2,45 627 82,0 61,1 804 89,8
2,46 621 81,8 60,7 793 89,1
2,47 616 81,6 60,4 782 88,5
2,48 611 81,4 60,0 771 87,8
2,49 606 81,3 59,7 760 87,2
2,50 601 81,1 59,3 750 86,5
2,51 597 80,9 59,0 739 85,9
2,52 592 80,7 58,6 730 85,2
2,53 587 80,5 58,3 720 84,5
2,54 582 80,3 57,9 710 83,9
2,55 578 80,1 57,6 701 83,2
2,56 572 79,9 57,2 692 82,6
2,57 569 79,7 56,9 683 81,9
2,58 564 79,6 56,5 675 81,3
2,59 560 79,4 56,2 666 80,6
2,60 555 79,2 55,8 658 80,0
2,61 551 79,0 55,5 650 79,3
2,62 547 78,8 55,1 643 78,7
2,63 542 78,6 54,8 635 78,0
2,64 538 78,5 54,5 627 77,4
2,65 534 78,3 54,1 620 76,8
2,66 530 78,1 53,8 613 76,2
2,67 526 77,9 53,5 606 75,6
2,68 522 77,7 53,1 599 74,9
2,69 518 77,6 52,8 593 74,3
2,70 514 77,4 52,5 586 73,7
2,71 510 77,2 52,1 580 73,2
2,72 506 77,0 51,8 574 72,6
2,73 503 76,9 51,5 568 72,0
2,74 499 76,7 51,2 562 71,4
2,75 495 76,5 50,9 556 70,9
2,76 492 76,4 50,6 550 70,3
2,77 488 76,2 50,3 544 69,8
2,78 484 76,0 50,0 539 69,2
2,79 481 75,8  49,7 534 68,7
2,80 477 75,7 49,4 528 68,1
2,81 474 75,5 49,1 523 67,6
2,82 470 75,4 48,8 518 67,1
2,83 467 75,2 48,5 513 66,6
2,84 464 75,0 48,2 508 66,1
2,85 460 74,9 47,9 504 65,6
2,86 457 74,7 47,6 499 65,1
2,87 454 74,6 47,3 494 64,6
2,88 451 74,4 47,0 490 64,1
2,89 447 74,2 46,8 485 63,7
2,90 444 74,1 46,5 481 63,2
2,91 441 73,9 46,2 477 62,7
2,92 438 73,8 45,9 473 62,3
2,93 435 73,6 45,7 468 61,8
2,94 432 73,5 45,4 464 61,4
2,95 429 73,3 45,1 460 61,0
2,96 426 73,2 44,9 456 60,5
2,97 423 73,0 44,6 453 60,1
2,98 420 72,9 44,4 449 59,7
2,99 417 72,7 44,1 445 59,3
3,00 415 72,6 43,8 441 58,9
3,01 412 72,4 43,6 438 58,5
3,02 409 72,3 43,3 434 58,1
3,03 406 72,2 43,1 431 57,7
3,04 403 72,0 42,9 427 57,3
3,05 401 71,9 42,6 424 56,9
3,06 398 71,8 42,4 420 56,5
3,07 395 71,6 42,1 417 56,2
3,08 393 71,5 41,9 414 55,8
3,09 390 71,3 41,7 411 55,4
3,10 388 71,2 41,4 408 55,1
3,11 385 71,1 41,2 404 54,7
3,12 383 71,0 40,9 401 54,4
3,13 380 70,8 40,7 398 54,0
3,14 378 70,7 40,5 395 53,7
3,15 375 70,6 40,3 392 53,3
3,16 373 70,4 40,0 389 53,0
3,17 370 70,3 39,8 386 52,7
3,18 368 70,2 39,6 384 52,3
3,19 366 70,1 39,3 381 52,0
3,20 363 70,0 39,1 378 51,7
3,21 361 69,8 38,9 375 51,4
3,22 359 69,7 38,7 372 51,1
3,23 356 69,6 38,5 370 50,8
3,24 354 69,5 38,2 367 50,4
3,25 352 69,4 38,0 364 50,1
3,26 350 69,2 37,8 362 49,8
3,27 347 69,1 37,6 359 49,5
3,28 345 69,0 37,4 357 49,2
3,29 343 68,9 37,1 354 48,9
3,30 341 68,8 36,9 352 48,6
3,31 339 68,7 36,7 349 48,4
3,32 337 68,6 36,5 347 48,1
3,33 335 68,5 36,3 344 47,8
3,34 333 68,4 36,0 342 47,5
3,35 331 68,2 35,8 340 47,2
3,36 329 68,1 35,6 337 46,9
3,37 327 68,0 35,4 335 46,6
3,38 325 67,9 35,2 333 46,4
3,39 323 67,8 34,9 331 46,1
3,40 321 67,7 34,7 328 45,8
3,41 319 67,6 34,5 326 45,5
3,42 317 67,5 34,3 324 45,3
3,43 315 67,4 34,1 322 45,0
3,44 313 67,3 33,8 320 44,7
3,45 311 67,2 33,6 317 44,5
3,46 309 67,1 33,4 315 44,2
3,47 307 67,0 33,2 313 44,0
3,48 306 66,9 33,0 311 43,7
3,49 304 66,8 32,7 309 43,4
3,50 302 66,7 32,5 307 43,2
3,51 300 66,6 32,3 305 42,9
3,52 298 66,5 32,1 303 42,7
3,53 297 66,4 31,9 301 42,4
3,54 295 66,3 31,6 299 42,2
3,55 293 66,2 31,4 298 41,9
3,56 292 66,1 31,2 296 41,7
3,57 290 66,0 31,0 294 41,4
3,58 288 65,9 30,8 292 41,2
3,59 287 65,8 30,5 290 40,9
3,60 285 65,7 30,3 288 40,7
3,61 283 65,6 30,1 286 40,5
3,62 282 65,5 29,9 285 40,2
3,63 280 65,5 29,7 283 40,0
3,64 278 65,4 29,4 281 39,7
3,65 277 65,3 29,2 280 39,5
3,66 275 65,2 29,0 278 39,3
3,67 274 65,1 28,8 276 39,1
3,68 272 65,0 28,6 274 38,8
3,69 271 64,9 28,3 273 38,6
3,70 269 64,8 28,1 271 38,4
3,71 268 64,7 27,9 270 38,1
3,72 266 64,6 27,7 268 37,9
3,73 265 64,5 27,5 266 37,7
3,74 263 64,4 27,3 265 37,5
3,75 262 64,3 27,1 263 37,3
3,76 260 64,2 26,8 262 37,1
3,77 259 64,1 26,6 260 36,8
3,78 257 64,0 26,4 259 36,6
3,79 256 63,9 26,2 257 36,4
3,80 255 63,8 26,0 256 36,2
3,81 253 63,7 25,8 254 36,0
3,82 252 63,6 25,6 253 35,8
3,83 251 63,5 25,4 251 35,6
3,84 249 63,4 25,2 250 35,4
3,85 248 63,3 25,0 249 35,2
3,86 246 63,2 24,8 247 35,0
3,87 245 63,1 24,6 246 34,8
3,88 244 63,0 24,4 100,0  244 34,6
3,89 243 62,9 24,2 99,9 243 34,4
3,90 241 62,8 24,0 99,8 242 34,2
3,91 240 62,7 23,8 99,6 240 34,1
3,92 239 62,6 23,6 99,5 239 33,9
3,93 237 62,5 23,4 99,3 238 33,7
3,94 236 62,4 23,2 99,2 237 33,5
3,95 235 62,3 23,0 99,0 235 33,3
3,96 234 62,2 22,8 98,9 234 33,1
3,97 232 62,1 22,6 98,7 233 33,0
3,98 231 62,0 22,4 98,6 231 32,8
3,99 230 61,9 22,2 98,4 230 32,6
4,00 229 61,8 22,0 98,2 229 32,5
4,01 228 61,7 21,8 98,1 228 32,3
4,02 226 61,6 21,6 97,9 227 32,1
4,03 225 61,5 21,5 97,7 225 32,0
4,04 224 61,4 21,3 97,6 224 31,8
4,05 223 61,3 21,1 97,4 223 31,6
4,06 222 61,1 20,9 97,2 222 31,5
4,07 221 61,0 20,7 97,0 221 31,3
4,08 219 60,9 20,5 96,9 219 31,2
4,09 218 60,8 20,3 96,7 218 31,0
4,10 217 60,7 20,1 96,5 217 30,9
4,11 216 60,6 19,9 96,3 216 30,7
4,12 215 60,5 19,7 96,1 215 30,6
4,13 214 60,4 19,5 95,9 214 30,4
4,14 213 60,3 19,2 95,7 213 30,3
4,15 212 60,1 19,0 95,5 212 30,1
4,16 211 60,0 18,8 95,4  211 30,0
4,17 210 59,9 18,6 95,2 209 29,8
4,18 209 59,8 18,3 95,0 208 29,7
4,19 208 59,7 18,1 94,8 207 29,6
4,20 206 59,6 17,9 94,6 206 29,4
4,21 205 59,4 94,4 205 29,3
4,22 204 59,3 94,2 204 29,2
4,23 203 59,2 94,0 203 29,0
4,24 202 59,1 93,8 202 28,9
4,25 201 59,0 93,6 201 28,8
4,26 200 58,8 93,4 200 28,6
4,27 199 58,7 93,2 199 28,5
4,28 198 58,6 93,0 198 28,4
4,29 197 58,5 92,8 197 28,3
4,30 197 58,4 92,6 196 28,1
4,31 196 58,2 92,4 195 28,0
4,32 195 58,1 92,2 194 27,9
4,33 194 58,0 92,0 193 27,8
4,34 193 57,9 91,8 192 27,6
4,35 192 57,7 91,6 191 27,5
4,36 191 57,6 91,3 190 27,4
4,37 190 57,5 91,1 189 27,3
4,38 189 57,4 90,9 188 27,2
4,39 188 57,2 90,7 187 27,0
4,40 187 57,1 90,5 186 26,9
4,41 186 57,0 90,3 185 26,8
4,42 185 56,9 90,1 184 26,7
4,43 185 56,8 89,9 183 26,6
4,44 184 56,6 89,7 183 26,4
4,45 183 56,5 89,5 182 26,3
4,46 182 56,4 89,3 181 26,2
4,47 181 56,3 89,1 180 26,1
4,48 180 56,1 88,8 179 26,0
4,49 179 56,0 88,6 178 25,8
4,50 179 55,9 88,4 177 25,7
4,51 178 55,8 88,2 176 25,6
4,52 177 55,6 88,0 175 25,5
4,53 176 55,5 87,8 175 25,3
4,54 175 55,4 87,6 174 25,2
4,55 174 55,3 87,4 173 25,1
4,56 174 55,1 87,1 172 25,0
4,57 173 55,0 86,9 171 24,9
4,58 172 54,9 86,7 171 24,7
4,59 171 54,8 86,5 170 24,6
4,60 170 54,6 86,3 169 24,5
4,61 170 54,5 86,1 168 24,4
4,62 169 54,4 85,9 167 24,2
4,63 168 54,3 85,6 167 24,1
4,64 167 54,1 85,4 166 24,0
4,65 167 54,0 85,2 165 23,9
4,66 166 53,9 85,0 164 23,7
4,67 165 53,8 84,8 164 23,6
4,68 164 53,6 84,6 163 23,5
4,69 164 53,5 84,3 162 23,4
4,70 163 53,4 84,1 162 23,2
4,71 162 53,3 83,9 161 23,1
4,72 161 53,2 83,7 160 23,0
4,73 161 53,0 83,5 160 22,9
4,74 160 52,9 83,2 159 22,7
4,75 159 52,8 83,0 158 22,6
4,76 158 52,7 82,8 158 22,5
4,77 158 52,6 82,6 157 22,4
4,78 157 52,4 82,4 156 22,3
4,79 156 52,3 82,1 156 22,1
4,80 156 52,2 81,9 155 22,0
4,81 155 52,1 81,7 154 21,9
4,82 154 52,0 81,5 154 21,8
4,83 154 51,8 81,3 153 21,7
4,84 153 51,7 81,0 153 21,6
4,85 152 51,6 80,8 152 21,5
4,86 152 51,5 80,6 151 21,4
4,87 151 51,3 80,4 151 21,3
4,88 150 51,2 80,1 150 21,2
4,89 150 51,1 79,9 150 21,1
4,90 149 51,0 79,7 149 21,0
4,91 148 50,9 79,5 148 21,0
4,92 148 50,7 79,2 148 20,9
4,93 147 50,6 79,0 147 20,8
4,94 146 50,5 78,8 146 20,8
4,95 146 50,4 78,6 146 20,7
4,96 145 50,2 78,3 145 20,7
4,97 144 50,1 78,1 144 20,7
4,98 144 50,0 77,9 144 20,6
4,99 143 49,8 77,6 143 20,6
5,00 143 77,4 143 20,6
5,01 142 77,2 142
5,02 141 77,0 141
5,03 141 76,7 141
5,04 140 76,5 140
5,05 140 76,3 140
5,06 139 76,0 139
5,07 138 75,8 138
5,08 138 75,6 138
5,09 137 75,3 137
5,10 137 75,1 137
5,11 136 74,8 136
5,12 136 74,6 136
5,13 135 74,4 135
5,14 134 74,1 134
5,15 134 73,9 134
5,16 133 73,7 133
5,17 133 73,4 133
5,18 132 73,2 132
5,19 132 72,9 132
5,20 131 72,7 131
5,21 131 72,4 131
5,22 130 72,2 130
5,23 129 72,0 129
5,24 129 71,7 129
5,25 128 71,5 128
5,26 128 71,2 128
5,27 127 71,0 127
5,28 127 70,7 127
5,29 126 70,5 126
5,30 126 70,2 126
5,31 125 70,0 125
5,32 125 69,7 125
5,33 124 69,5 124
5,34 124 69,2 124
5,35 123 69,0 123
5,36 123 68,7 123
5,37 122 68,5 122
5,38 122 68,2 122
5,39 121 68,0 121
5,40 121 67,7 121
5,41 120 67,5 120
5,42 120 67,2 120
5,43 119 67,0 119
5,44 119 66,7 119
5,45 118 66,4 118
5,46 118 66,2 118
5,47 117 65,9 117
5,48 117 65,7 117
5,49 116 65,4 116
5,50 116 65,2 116
5,51 115 64,9 115
5,52 115 64,6 115
5,53 115 64,4 115
5,54 114 64,1 114
5,55 114 63,9 114
5,56 113 63,6 113
5,57 113 63,3 113
5,58 112 63,1 112
5,59 112 62,8 112
5,60 111 62,6 111
5,61 111 62,3 111
5,62 111 62,0 111
5,63 110 61,8 110
5,64 110 61,5 110
5,65 109 61,2 109
5,66 109 61,0 109
5,67 108 60,7 108
5,68 108 60,5 108
5,69 108 60,2 108
5,70 107 59,9 107
5,71 107 59,7 107
5,72 106 59,4 106
5,73 106 59,1 106
5,74 105 58,9 105
5,75 105 58,6 105
5,76 105 58,3 105
5,77 104 58,1 104
5,78 104 57,8 104
5,79 103 57,5 103
5,80 103 57,3 103
5,81 103 57,0 103
5,82 102 56,8 102
5,83 102 56,5 102
5,84 101 56,2 101
5,85 101 56,0 101
5,86 101 55,7 100
5,87 100 55,4 100
5,88 100 55,2 99
5,89 100 54,9 99
5,90 99 54,6
5,91 99 54,4
5,92 98 54,1
5,93 98 53,9
5,94 98 53,6
5,95 97 53,3
5,96 97 53,0
5,97 97 52,8
5,98 96 52,5
5,99 96 52,3
6,00 95 52,0
6,01 95 51,8
6,02 95 51,5
6,03 94 51,2
6,04 94 51,0
6,05 94 50,7
6,06 93 50,5
6,07 93 50,2
6,08 93 50,0
6,09 92 49,7
6,10 92 49,4
6,11 92 49,2
6,12 91 48,9
6,13 91 48,7
6,14 91 48,4
6,15 90 48,2
6,16 90 47,9
6,17 90 47,7
6,18 89 47,4
6,19 89 47,2
6,20 89 46,9
6,21 88 46,7
6,22 88 46,4
6,23 88 46,2
6,24 87 45,9
6,25 87 45,7
6,26 87  45,4
6,27 86 45,2
6,28 86 44,9
6,29 86 44,7
6,30 85 44,4
6,31 85 44,2
6,32 85 43,9
6,33 85 43,7
6,34 84 43,5
6,35 84 43,2
6,36 84 43,0
6,37 83 42,7
6,38 83 42,5
6,39 83 42,2
6,40 82 42,0
6,41 82 41,8
6,42 82 41,5
6,43 82 41,3
6,44 81 41,0
6,45 81 40,8
6,46 81 40,6
6,47 80 40,3
6,48 80 40,1
6,49 80 39,8
6,50 80 39,6
6,51 79 39,4
6,52 79 39,1
6,53 79 38,9
6,54 79 38,6
6,55 78 38,4
6,56 78 38,1
6,57 78 37,9
6,58 78 37,7
6,59 77 37,4
6,60 77 37,2
6,61 77 36,9
6,62 77 36,7
6,63 76 36,4
6,64 76 36,2
6,65 76 35,9
6,66 76 35,7
6,67 75 35,4
6,68 75 35,2
6,69 75 34,9
6,70 75 34,7

Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с. 

Проектирование

26 декабря 2019 г

Назад

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

Детали и инструменты Число твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные 33…38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона 35…40
Шлицы круглых гаек 36…42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам 40…45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные 45…50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги 50…60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса 56…60
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб 56…64
Копиры, ролики копирные 58…63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг 60…64

Твердость по Бринеллю

Содержание

  • Твердость по Бринеллю Металлы
  • Пластмассы
  • Дерево

Литература

Твердость по Бринеллю

Твердость по методу Бринелля измеряют вдавливанием в испытываемый образец стального шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки в течение определенного времени (рис.1). В результате вдавливания шарика на поверхности образца получается отпечаток (лунка).


Рис.1 Схема испытаний на твердость по Бринеллю

Твердость по Бринеллю HB численно равна отношению приложенного усилия F

к площади сферического отпечатка

A и рассчитывается по формулам

Когда усилие F

выражено в Н:

Когда усилие F

выражено в кгс:

где

F усилие, Н (кгс);
A площадь поверхности сферического отпечатка, мм2;
D диаметр шарика, мм;
d диаметр отпечатка, мм.

1 кгс/мм2 = 9,8·106 Н/м2
Твердость по Бринеллю

Материал
кгс/мм2 107 Н/м2
Металлы
Алюминий мягкий 16-26 15,7-25,5
Алюминий отожженный 18,8 18,4
Алюминий прокатанный до 39 до 38,3
Ванадий отожженный 75,7 74,2
Висмут 9-10 8,8-9,8
Вольфрам 350 343
Вольфрам отожженный 200-250 196-245
Железо кованое 60-80 59-78
Золото 15-20 14,7-19,6
Золото кованое 19-25 18,6-24,5
Золото отожженное 19,3 18,9
Индий 1,0 0,98
Иридий 170-216 167-212
Кадмий 21-24 20,6-23,5
Калий 0,04 0,039
Кальций 30-42,4 29,4-41,6
Кобальт ок. 100 ок. 98
Кобальт отожженный 132 129,2
Латунь 95-140 93-137
Магний 25-29 24,5-28,4
Магний литой 4,5 4,4
Марганец 20 19,6
Медь деформированная 53 52
Медь наклепанная до 80 до 78,5
Медь электролитическая 28-30 27,5-29,4
Молибден 150-200 147-196
Молибден литой 137 134
Натрий 0,07-0,08 0,068-0,078
Никель литой 90-110 88-108
Никель отожженный 92-122 90-120
Никель прокатанный 110-300 108-294
Ниобий отожженный 75 73,5
Олово 5-6 4,9-5,9
Олово литое 4,9-5,3 4,8-5,2
Осмий 355 348,7
Палладий 45-50 44-49
Палладий литой 31,6 31
Платина жесткая до 60 до 59
Платина отожженная 24-26 23,5-25,5
Родий отожженный 55 54
Рутений отожженный 183 179,5
Свинец 4,0-4,2 3,9-4,1
Свинец литой 3,82-4,26 3,75-4,18
Серебро 20-25 19,6-24,5
Серебро кованое до 30 до 29,4
Серебро отожженное 21 20,6
Сурьма 30 29,4
Сталь закаленная до 600 до 588
Сталь отожженная 120-200 118-196
Тантал отожженный 45-125 44,1-122,4
Титан отожженный 105 102,8
Хром 70-130 68,7-127,5
Хром отожженный 70 68,8
Цинк жесткий до 20 до 19,6
Цинк литой 29,8-45,0 29,2-44,1
Цинк мягкий 8-10 7,8-9,8
Цирконий 34 33,3
Чугун ок. 160 ок. 157
Чугун твердый до 200 до 196
Пластмассы
Аминопласт 0,035-0,055 0,034-0,054
Аминопласт 0,0300-0,0448 0,0294-0,0440
Винипласт 0,0150-0,0160 0,0147-0,0157
Гетинакс электротехнический 0,0250 0,0245
Гранулированный сополимер 0,0120 0,0118
Древесно-слоистый пластик ДСП-Б (длинный лист) 0,0250 0,0245
Древесно-коротковолничтый волокнит К-ФВ25 0,0270 0,0265
Капрон стеклонаполненный 0,0200-0,0220 0,0196-0,0216
Капроновая смола первичная 0,0100-0,0120 0,0098-0,0118
Полиамид наполненный П-68 0,0150-0,0179 0,0147-0,0176
Полиамид стеклонаполненный СП-68 0,0279-0,0300 0,0274-0,0294
Поликапроамид 0,0100-0,0120 0,0098-0,0118
Поликапроамид стеклонаполненный 0,0200-0,0220 0,0196-0,0216
Поликарбонат (дифион) 0,0150-0,0160 0,0147-0,0157
Полипропилен ПП-1 0,0062 0,0061
Полистирол эмульсионный А 0,0140-0,0150 0,0137-0,0147
Полиформальдегид стабилизированный 0,0200-0,0400 0,0196-0,0392
Полиэтилен высокого давления кабельный П-2003-5 0,00120-0,00250 0,00118-0,00245
Полиэтилен низкого давления П-4007-Э 0,0045-0,0058 0,0044-0,0057
Полиэтилен среднего давления 0,0056-0,0065 0,0055-0,0064
Сополимер МСН-А 0,0160-0,0180 0,0157-0,0176
Стекло органическое ПА, ПБ, ПВ 0,0070-0,0120 0,0069-0,0118
Текстолит поделочный ПТК 0,0300-0,0350 0,0294-0,0343
Текстолит металлургический 0,0300 0,0294
Фаолит А 0,0250-0,0330 0,0245-0,0323
Фторопласт 4 0,0030-0,0040 0,0029-0,0039
Фторопласт 4Д-Б 0,0030-0,0040 0,0029-0,0039
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-45-20 0,0040-0,0060 0,0039-0,0059
Этрол нитроцеллюлозный 0,0060-0,0140 0,0059-0,0137
Этрол этилцеллюлозный ЭПТ тропический 0,0045-0,0060 0,0044-0,0059
Целлулоид белый технический 0,0060 0,0059
Дерево
Акация 3,6-5,5 3,5-5,4
Амарант 5,5 5,4
Афрормозия 3,8 3,7
Балау 5,2 5,1
Бамбук 4,8 4,7
Береза карельская 3,2 3,1
Береза черная 3,2 3,1
Билинга 4,6 4,5
Бубинга 4,9 4,8
Бук 3,9 3,8
Венге 4,3 4,2
Вишня 3,1-3,7 3,0-3,6
Вяз 3,9 3,8
Гонкало (тигровое дерево) 4,8 4,7
Граб 3,6 3,5
Гикори 4,4 4,3
Груша 4,5 4,4
Дару 3,1 3,0
Доуссия (дуссия) 4,4 4,3
Дуб 3,8-4,0 3,7-3,9
Зебрано 4,2 4,1
Ироко (камбала) 3,3-3,9 3,2-3,8
Каштан 3,2 3,1
Кекатонг 5,6 5,5
Кемпас 4,6 4,5
Керанжи 3,6 3,5
Клен европейский 3,3-4,3 3,2-4,2
Клен канадский 4,9 4,8
Кокоболо 5,4 5,3
Кокосовая пальма 3,9 3,8
Кулим 4,7 4,6
Кумару 6,0 5,9
Кумьер (кумье) 4,0-4,6 3,9-4,5
Лапачо (ипе) 6,0 5,9
Махагон 5,1 5,0
Мербау 4,2-5,5 4,1-5,4
Мутения 4,1-5,1 4,0-5,0
Олива 6,1 6,0
Орех 5,1 5,0
Падук африканский 3,9 3,8
Палисандр 3,6 3,5
Панга-панга 4,5 4,4
Сукупира 4,2-5,7 4,1-5,6
Тауари (бразильский дуб) 3,9 3,8
Тик 3,6 3,5
Че 7,9 7,7
Эбен более 8,2 более 8,0
Ярра 4,8-6,1 4,7-6,0
Ясень 4,1-4,3 4,0-4,2
Ятоба (курбарил) 4,5 4,4

Литература

  1. ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
  2. Краткий физико-технический справочник. Т.1 / Под общ. ред. К.П. Яковлева. М.: ФИЗМАТГИЗ. 1960. – 446 с.
  3. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. И.К. Кикоина. М., Атомиздат. 1976, 1008 с.

Сравнение шкал измерения твёрдости

Твёрдость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела – индентора.

Для измерения твёрдости существует несколько шкал (методов измерения), наиболее распространёнными среди которых являются [1]:

  • метод Бринелля (HB) – твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Бринеллю – МПа. Метод не применяется для тонких материалов и материалов с большой твёрдостью;
  • метод Роквелла (HRA, HRB, HRC) – твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость вычисляется по формуле [2]: HR = HRmax – (H – h) / 0,002, где HRmax – максимальная твёрдость по Роквеллу (по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B – 130 единиц), (H – h) – разность глубин погружения индентора (в миллиметрах) после снятия основной нагрузки и до её приложения (при предварительном нагружении). Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной величиной. Метода Роквелла проще в реализации, но обладает меньшей точностью по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Не допускается проверка образцов с толщиной менее десятикратной глубины проникновения наконечника;
  • метод Виккерса (HV) – твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади отпечатка. Размерность единиц твёрдости по Виккерсу – МПа. Позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов [3]:, но обладает пониженной точностью в нижнем диапазоне (для мягких материалов).

Результаты измерения твёрдости по методам Роквелла и Виккерса могут быть переведены с помощью таблиц в единицы твёрдости по методу Бринелля (таблица 1) [4]. Зная твёрдость по Бринеллю, можно рассчитать предел прочности и текучести материала, что важно для прикладных инженерных задач [5]:

  • для стали:σв = 3,33 × HB;σт = 1,67 × HB;
  • для алюминиевых сплавов:σв = 3,62 × HB;
  • для медных сплавов:σв = 2,60 × HB;

где σв – предел прочности, МПа; σт – предел текучести, МПа.

Таблица 1 – Перевод результатов измерения твёрдости

Шкала Бринелля, HBШкала Роквелла, HRB (HRC)Шкала Виккерса, HV10052,410010557,510511060,911011564,111512067,012012569,812513072,413013574,713514076,614014578,314515079,915015581,415516082,816016584,216517085,617017587,017518088,318018589,518519090,619019591,719520092,820020593,820521094,821021595,721522096,622022597,522523098,423023599,2235240100,0240245(21,2)245250(22,1)250255(23,0)255260(23,9)260265(24,8)265270(25,6)270275(26,4)275280(27,2)280285(28,0)285290(28,8)290295(29,5)295300(30,2)300310(31,6)310319(33,0)320328(34,2)330336(35,3)340344(36,3)350352(37,2)360360(38,1)370368(38,9)380376(39,7)390384(40,5)400392(41,3)410400(42,1)420408(42,9)430416(43,7)440425(44,5)450434(45,3)460443(46,1)470(47,5)490(48,2)500(49,6)520(50,8)540(52,0)560(53,1)580(54,2)600(55,4)620(56,5)640(57,5)660(58,4)680(59,3)700(60,2)720(61,1)740(62,0)760(62,8)780(63,6)800(64,3)820(65,1)840(65,8)860(66,4)880(67,0)900(69,0)1114(72,0)1220

Перевод значений твёрдости следует использовать лишь в тех случаях, когда невозможно испытать материал при заданных условиях. Полученные переводные числа твёрдости являются лишь приближёнными и могут быть неточными для конкретных случаев. Строго говоря, такое сравнение чисел твёрдости, полученных разными методами и имеющих разную размерность, лишено всякого физического смысла, но, тем не менее, имеет вполне определённую практическую ценность.

Перечень ссылок

Источник: https://eam.su/sravnenie-shkal-izmereniya-tvyordosti.html

Скачать ГОСТ 9012-59 вы можете в следующих версиях:

12/12/2011 02:57

3026

1.44 Мб

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

4.1. Измерение твердости проводят при температуре gost_9012_59%5C55d0a3c49e14a.jpg °С.
     При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23±5) °С.
     (Поправка, ИУС 4-2003).
    

4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибрации.
     

4.3. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).
     

4.4. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.
     

4.5. При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава;
     при твердости металлов более 450 единиц — шарики из твердого сплава.
     

4.6. Значение techhap.ru выбирают в зависимости от металла и его твердости в соответствии с табл. 2.    
     

Таблица 2

Материал

Твердость по Бринеллю

techhap.ru

Сталь, чугун, высокопрочные сплавы (на основе никеля, кобальта и др.)

До 140

10

140 и более

30

Титан и сплавы на его основе

От 50

15

Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы

Менее 35

5

От 35

10

Подшипниковые сплавы

От 8 до 50

2,5

Свинец, олово и другие мягкие металлы

До 20

1

Усилие techhap.ru в зависимости от значения techhap.ru и диаметра шарика techhap.ru устанавливают в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Диаметр шарика techhap.ru, мм
 

Усилие techhap.ru, Н (кгс), для techhap.ru

30

15

10

5

2,5

1

1,0

294,2
(30)

98,07
(10)

49,03
(5)

24,52
(2,5)

9,807
(1)

2,0

1177
(120)

392,3
(40)

196,1
(20)

98,07
(10)

39,23
(4)

2,5

1839
(187,5)

612,9
(62,5)

306,0
(31,2)

153,0
(15,6)

60,80
(6,2)

5,0

7355
(750)

2452
(250)

1226
(125)

612,9
(62,5)

245,2
(25)

10,0

29420
(3000)

14710
(1500)

9807
(1000)

4903
(500)

2452
(250)

98,7
(100)

4.7. Диаметр шарика techhap.ru и соответствующее усилие techhap.ru выбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатки находился в пределах от 0,24 до 0,6techhap.ru.
  

4.8. При измерении твердости наконечник плавно приводят в соприкосновение с поверхностью образца и плавно прикладывают заданное усилие techhap.ru до тех пор, пока оно не достигнет необходимой величины.
     Продолжительность выдержки наконечника под действием заданного усилия должна соответствовать табл. 4, если не имеется других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
     

Таблица 4

Твердость по Бринеллю НВ, HBW

Продолжительность выдержки, с

До 10

180

до 35

120

35 » 100

30

100

10-15

     Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.
     

4.9. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров  отпечатка techhap.ru; расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка; для металлов с твердостью до 35 НВ (HBW) эти расстояния должны быть соответственно 3techhap.ru и 6techhap.ru.
     При разногласиях в результатах измерения твердости на образцах с криволинейной поверхностью длина и ширина изготовленной плоской площадки должны быть не менее двух диаметров techhap.ru шарика.
 

4.10. После измерения твердости на обратной стороне образца не должно наблюдаться пластической деформации от отпечатка.
     

4.11. Диаметр отпечатка techhap.ru измеряют с помощью микроскопа или других средств измерения с предельной погрешностью:
     ±0,5% (при применении шариков диаметром 1,0; 2,0 или 2,5 мм);
     ±0,25% (при применении шариков диаметром 5,0 и 10,0 мм) от диаметра шарика.
    

4.12. Диаметры отпечатков techhap.ru и techhap.ru измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка techhap.ru принимается среднеарифметическое значение результатов измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% меньшего из них.
     Для анизотропных металлов разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
  

4.13. Количество отпечатков при измерении твердости и способ обработки результатов измерений указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
     

4.14. Твердость по Бринеллю определяют по формулам приложения 1 или таблицам приложения 3.
     Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

Методы измерения

Как мы упомянули, есть несколько эффективных технологий, по которым определяют данный показатель. Одни являются более точными, другие – наиболее просты в реализации. Объединяет их то, что в поверхность вдавливается другой предмет по структуре более стойкий. Итогом измерений становится то, как плоскость противостоит воздействию.

Как измерить твердость металла по методике Роквелла: особенности

Если предыдущая технология называется классической, то данную можно именовать современной, поскольку она более автоматизированная. Точность намного выше и сфер применения тоже, поскольку можно работать даже с очень прочными материалами.

твердость металла в чем измеряется

Характеристики метода:

  • Изначальное давление в 10 кгс.
  • Напряжение выдерживают от 10 секунд до 1 минуты.
  • Результат не рассчитывается математически, он высвечивается на цифровом табло.
  • Используются разные наконечники, в зависимости от этого ставится маркировка, которая начинается с букв А, В, С. Мы уже подробнее указывали расшифровку индексов, просто напомним, что в качестве индентора может выступать стальной шарик или алмазный конус.

Есть также менее известные и используемые шкалы Е, Н, К с шаром меньшего диаметра. На процедуру накладываются ограничения:

  • Делать пробы на одной заготовке можно только на расстоянии по 3-4 у.е., равных размеру проверяющего объекта, друг от друга.
  • Толщина не может быть меньше, чем умноженная на 10 глубина проникновения наконечника в сталь.

План исследования по методу Роквелла

Алгоритм проведения аналогичный и даже более упрощенный:

  • Необходимо оценить деталь и проверить работоспособность станка.
  • Вычислить максимальную нагрузку.
  • Установить образец и применить первичное напряжение.
  • Выдержать определенный промежуток времени.
  • Зафиксировать результат, указанный на табло.

Посмотрим, как выглядит твердомер, а также как им пользоваться:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Таблицы величин твердости по Бринеллю

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

При диаметре шарика techhap.ru=10 мм, испытательной нагрузке techhap.ru=29430 Н (3000 кгс) и techhap.ru=30

Таблица 1

techhap.ru, мм

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

2,40

653

648

643

637

632

627

621

616

611

606

2,50

601

597

592

587

582

578

573

569

564

560

2,60

555

551

547

543

538

534

530

526

522

518

2,70

514

510

507

503

499

495

492

488

485

481

2,80

477

474

471

467

464

461

457

454

451

448

2,90

444

441

438

435

432

429

426

423

420

417

3,00

415

412

409

406

404

401

398

395

393

390

3,10

388

385

383

380

378

375

373

370

368

366

3,20

363

361

359

356

354

352

350

347

345

343

3,30

341

339

337

335

333

331

329

326

325

323

3,40

321

319

317

315

313

311

309

307

306

304

3,50

302

300

298

297

295

293

292

290

288

286

3,60

285

283

282

280

278

277

275

274

272

271

3,70

269

268

266

265

263

262

260

259

257

256

3,80

255

253

252

250

249

248

246

245

244

242

3,90

241

240

239

237

236

235

234

232

231

230

4,00

229

228

226

225

224

223

222

221

219

218

4,10

217

216

215

214

213

212

211

210

209

208

4,20

207

205

204

203

202

201

200

199

198

198

4,30

197

196

195

194

193

192

191

190

189

188

4,40

187

186

185

185

184

183

182

181

180

179

4,50

179

178

177

176

175

174

174

173

172

171

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД «Продукция России» : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система «Опасные товары» : www.sinatra-gost.ru

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...