Гриндер своими руками (шлифовальный станок): чертежи, изготовление

Самодельный ленточно-дисковый шлифовальный станок: подробные чертежи и фото пошагового изготовления станка

Основные материалы:

  • электродвигатель (как вариант вполне можно взять от стиральной машинки);
  • фанера 15-20 мм;
  • двусторонний скотч;
  • наждачная бумага;
  • канализационная труба 50 мм;
  • эпоксидный клей;
  • столярный клей;
  • саморезы.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

ленточный шлифовальный станок схема 1

ленточный шлифовальный станок схема 2

ленточный шлифовальный станок схема 3
чертежчертеж

Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Растачиваем фланец на электрическому двигателю

Растачиваем фланец на электрическому двигателю

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Берем швеллер 120 мм, свариваем раму

Берем швеллер 120 мм, свариваем раму

Берем швеллер 120 мм, свариваем раму.

Алюминиевый защитный кожух для проводов

Алюминиевый защитный кожух для проводов

Алюминиевый защитный кожух для проводов

Алюминиевый защитный кожух для проводов

Алюминиевый защитный кожух для проводов.

Рабочая площадка шлифовального станка

Рабочая площадка шлифовального станка

Рабочая площадка шлифовального станка

Рабочая площадка шлифовального станка

Рабочая площадка шлифовального станка

4

Рабочая площадка шлифовального станка

Рабочая площадка шлифовального станка.

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо

Устанавливаем колесо.

Устанавливаем колесо

Результат – надежный и эффективный станок.

Самодельные шлифстанки дискового типа

Одним из наиболее популярных видов шлифовальных станков является конструкция тарельчатого типа. По сути, это обычный дисковый шлифстанок. Служит он для обработки небольших заготовок из дерева, фанеры, текстолита и металла.

Одной из-за характерных особенностей тарельчатой конструкции являются компактные размеры корпуса — станок не занимает много места на рабочем столе, и отлично подходит для работы в небольших помещениях.

Дисковый или тарельчатый шлифовальный станок может использоваться для полировки и выравнивания поверхностей, а также для заточки инструмента.

В большинстве случаев рабочая поверхность дискового станка находится в вертикальном положении. Однако встречаются самодельные конструкции, у которых рабочая поверхность (диск с наждачкой) может располагаться вертикально или даже под углом.

Шлифовальный станок из дрели своими руками

Это одна из самых простых самодельных конструкций шлифстанка, которую каждый может изготовить своими руками для работы в домашней мастерской.

Для изготовления самоделки нам потребуются деревянные бруски, фанера, металлический уголок, болты с барашковыми гайками.

Первым делом необходимо будет изготовить основание, на котором будут располагаться все остальные элементы конструкции.

Для этого будем использовать кусок фанеры толщиной 20 мм. Отрезаем заготовку требуемого размера с помощью лобзика или циркулярном станке.

На следующем этапе приступаем к изготовлению крепления для ручной электродрели, которая в данном случае будет выступать в качестве привода.

Отпиливаем два деревянных бруска подходящей длины. Соединяем их вместе с помощью струбцин, и в центральной части высверливаем отверстие под горловину корпуса дрели. После этого сверлим в брусках крепежные отверстия.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

В основании также нужно будет просверлить два отверстия, в которые устанавливаем длинные болты. С нижней стороны основания надо сделать посадочные места под шляпки болтов, чтобы они были утоплены вровень с поверхностью.

На болты надеваем подготовленные деревянные бруски, между ними устанавливаем дрель, и фиксируем барашковыми гайками.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

В патроне дрели зажимаем шлифовальную насадку тарельчатого типа. Также можно установить лепестковый круг для обработки металла.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Далее отрезаем два металлических уголка, и вырезаем в одной из полок продольные пазы. В другой полке сверлим отверстия, и прикручиваем уголки к основанию.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Отпиливаем три кусочка фанеры. Соединяем их между собой на саморезы буквой «П». В результате у нас получился рабочий столик. По бокам опорных частей столика сверлим отверстия и устанавливаем болты.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Далее крепим столик к направляющим уголкам. К верхней части столика прикручиваем лист металла толщиной 1,5-2 мм.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Во всех подробностях изготовление тарельчатого шлифовального станка своими руками показано на видео ниже. Идея самоделки принадлежит автору Mistry MakeTool.

Такой станочек очень просто сделать, и при этом не потребуется практически никаких вложений. Подойдет для шлифования мягкой и твердой древесины.

Для крепления самодельной конструкции к верстаку лучше использовать струбцины — после шлифовки заготовок станок можно будет убрать на полку, чтобы не мешал.

Если же убирать со стола вы его не планируете, то тогда имеет смысл прикрепить основание с помощью болтового соединения.

Шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы и комплектующие:

  • УШМ;
  • дисковая насадка с липучкой;
  • наждачный круг;
  • полоса металла;
  • профильная труба;
  • болты с гайками;
  • листовой металл.

Для изготовления этого шлифовального станка нам потребуется маленькая болгарка. Устанавливаем на неё дисковую насадку с липучкой, и крепим к ней наждачку.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Далее отрезаем заготовки из металлической полосы, и изготавливаем из них крепление для болгарки. С помощью болтов прикручиваем крепление к корпусу редуктора УШМ.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Отрезаем кусок профильной трубы, сверлим в нём два отверстия, вставляем в них болты, и привариваем. Затем крепление с болгаркой надеваем на эти болты, фиксируем гайками.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

В нижней пластине предварительно надо вырезать пазы.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание шлифовального станка. Отрезаем четыре кусочка профильной трубы, обрезаем углы под углом 45 град., и свариваем из них квадратную рамку.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Профильная труба с креплением для болгарки приваривается к основанию.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

На противоположной стороне станины необходимо приварить крепление с регулируемой стойкой. К верхней части стойки будет крепиться опорный столик. Его мы изготовим из листового металла толщиной 3-4 мм.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

В самом креплении сверлим отверстие и привариваем гайку. В неё вкручиваем рым-болт или обычный барашковый болт, с помощью которого стойка со столиком будет фиксироваться на необходимой высоте.

На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить элементы конструкции. После этого приступаем к сборке.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Изготовление и сборку дискового шлифовального станка своими руками можно посмотреть на видео.

Такой самодельный шлифовальный станок отлично подойдёт для обработки заготовок из дерева, фанеры или металла. Желательно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

Конструкция получилась довольно компактной, благодаря чему она не будет занимать много места на рабочем столе.

При наличии сварочного аппарата и навыков работы со сваркой изготовить такую самоделку сможет абсолютно каждый.

Дисковый шлифовальный станок своими руками

За основу данной самоделки будет использоваться электродвигатель от старой советской стиральной машины. Его мощность составляет 180 Вт.

Конечно, такой мощности будет недостаточно для выполнения серьезных работ. Но для обработки небольших заготовок из дерева такой станочек вполне сгодится.

Своим личным опытом поделился автор YouTube канала GARAGE 100.

Первым делом необходимо изготовить основание. Оно должно быть достаточно массивным и прочными, чтобы выдержать вес электродвигателя. Для изготовления основания будем использовать фанеру толщиной 18-20 мм.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Основание шлифовального станка состоит из нескольких элементов:

  • нижней части:
  • двух боковин;
  • верхней части.

Поскольку на верхней части будет находиться электродвигатель, то её необходимо сделать потолще. Для этого мы просто склеиваем два куска фанеры.

В нижней части корпуса электродвигателя имеются небольшие «ушки» с отверстиями. Вставляем в них шпильки, на концах которых закреплены мебельные металлические уголки.

И с помощью этих уголков крепим электродвигатель к верхней части основания. В качестве крепежа используются винты с гайками.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

На следующем этапе из фанеры изготавливаем подвижные кронштейны, которые крепятся к передней части основания.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Затем надо будет изготовить опорный рабочий столик с регулируемым упором. Крепим его к верхней части кронштейнов.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

К одной из боковых сторон основания прикручиваем одноклавишный выключатель, с помощью которого можно будет включать и отключать электродвигатель. Или можно установить обычную кнопку.

На вал двигателя надеваем дисковую насадку с липучкой, на которую крепим наждачку.

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Как изготовить бюджетный шлифовальный станок по дереву своими руками, пошагово показано в авторском видеоролике. Советуем посмотреть.

Главным плюсом данной самоделки является возможность быстрой смены наждачки и установки полировального круга.

Ещё один немаловажный плюс заключается в том, что изготовить данную конструкцию можно без использования сварочного аппарата. Для многих мастеров это имеет огромное значение.

Виды шлифовальных станков

Шлифовальные станки по дереву подразделяются на следующие виды:

  • особенности конструкции;
  • характеру решаемых задач;
  • точности обработки;
  • допустимые геометрические размеры обрабатываемых деталей;
  • мощности установленных двигателей;
  • рейтингу производителей;
  • стоимости с комплектом прилагаемого оборудования.

Современные производители представляют три вида конструктивного исполнения таких станков: дисковые, ленточные, цилиндровые. Каждый их этих видов имеет свои узко специфические подвиды. Например, ленточные шлифовальные станки выпускаются в следующем исполнении:

  • узколенточные (позволяют производить шлифовку деревянных конструкций имеющих сложную геометрическую форму);
  • агрегаты оснащённые неподвижным столом (способны обрабатывать только деревянные заготовки, имеющие плоские поверхности прямоугольной формы);
  • станки, оборудованные свободно движущимся столом (на них происходит шлифование крупногабаритных деревянных конструкций – дверей, щитов, дверных откосов).

Ленточный шлифовальный станок

Характер решаемых задач определяет классы данного оборудования. Основными классами (иногда их называют моделями) считатся:

  • станки ленточно-шлифовального типа;
  • вибрационные инструменты, например дельта шлифовальные машины;
  • шлифовальные станки тарельчатого типа (орбитальные и эксцентриковые);
  • специализированные угловые шлифовальные аппараты;
  • шлифовальные системы комбинированного типа.

Несмотря на такое многообразие готового заводского инструментария, домашние мастера для проведения не сложных шлифовальных операций предпочитают разработать и собрать шлифовальный станок по дереву своими руками.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Шлифовальный гриндер своими руками: чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки

Гриндер это шлифовальный станок, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой станок используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая шлифовальный гриндер своими руками это выбор подходящих материалов.

grinder-foto-video-chertezhi-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-1Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности.

Выбор комплектующих для шпиндельного шлифовального станка

Подбор компонентов для шлифовального станка перед приготовлением его своими руками осуществляется только после составления схемы. В качестве основы можно взять чертежи заводских моделей. Корректировки в документации вносятся согласно параметрам имеющихся комплектующих.

Главным компонентом самодельного оборудования является электродвигатель. Оптимальным вариантом будет использование однофазной модели мощностью до 2 кВт. Следующим элементом является переходная конструкция для крепления шпинделя. Это может быть вал, соединенный с ротором двигателя с помощью ременной передачи. Если необходимо регулировать величину оборотов — рекомендуется установить системы шкивов.

Рекомендации по выбору комплектующих для шлифовального станка, изготовленного своими руками:

  • корпус. Желательно сделать его в виде рабочего стола. Большинство заводских конструкций имеют чугунный корпус, обеспечивающий должный показатель устойчивости. Аналогичными свойствами будет обладать широкий рабочий стол;
  • шпиндель. Так как это самая изнашивающаяся деталь оборудования — лучше всего сделать его из дерева. Это позволит уменьшить затраты на производство, а также снизить себестоимость комплектующих.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Как работать на станкеДля защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Изготовление станка

Предлагаемая конструкция станка подогнана под устройство корпуса двигателя от насосной станции или компрессора. Главное условие – наличие в его передней части плиты крепления.

Из фанеры вырезается диск диаметром 230 мм для крепления наждачки.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Для его фиксации на валу двигателя изготовляется планшайба. Ее корпус вырезается из фанеры. Планшайба закрепляется в центр круга столярным клеем и саморезами.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

С помощью эпоксидки в нее вклеивается фланец с вала двигателя.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

После застывания эпоксидного клея диск устанавливается на вал мотора и уже на нем обтачивается наждачной бумагой под идеальный круг.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Для изготовления стойки опорного столика лист фанеры прикладывается к переднему креплению мотора, обводится по верхней окружности и вырезается.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

По его бокам должны получиться плечи для фиксации П-образной столешницы. Чтобы жестко соединить стойку и столешницу нужно вырезать из фанеры и прикрепить снизу 2 косынки. Естественно везде соблюдается угол 90 градусов.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

На шлифовальный диск приклеивается двухсторонний скотч. Сверху клеится наждачная бумага и обрезается по контуру. Диск ставится на место, столик собирается и станок запускается. Круг с абразивом подотрет столешницу, расширив зазор, если тот был вырезан слишком узким.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Далее нужно закрыть диск снизу, чтобы во время работы опилки не разлетались. Для этого вырезается прямоугольная вставка. Она закрепляется между косынками и столешницей.

Для защиты глаз от опилок делается кожух. Для этого вырезается полоса пластика или жести, которая просто прикручивается над диском к опоре столика.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Чтобы сделать «пылеотвод» для пылесоса, внизу станка под диском закрепляется распущенная вдоль канализационная труба. При ее разрезе нужно оставить целым раструб. В полученное из нее корытце будет падать пыль, и сразу затягиваться пылесосом. Если при установке трубы получается зазор, то его можно закрыть тонкой реечкой.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Это простой в изготовлении шлифовальный станок, который не пылит при работе и позволяет экономить на расходниках. Для него можно покупать дешевую бумагу и просто клеить ее двусторонним скотчем. Если для его изготовления использовать мощный мотор, то станок не тормозит при шлифовке, как многое фабричное оборудование.

Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

Барабанный шлифовальный станок

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

  • Качество и скорость обработки.
  • Высокая производительность.
  • Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
  • Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

  • Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
  • Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
  • Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.

Что потребуется для сборки станка

Для изготовления станка для заточки вам потребуется прочное основание. Весь смысл переделки ─ так зафиксировать шлифмашинку, чтобы освободить руки и удобно направлять инструмент. Лучше всего для фиксации использовать стойку для электроинструмента или сверлильную стойку. У неё тяжёлое цельнометаллическое основание, очень устойчивое, и вертикальная стойка с регулируемой подвижной платформой.

Кроме того, вам потребуется сама ленточная шлифмашинка. Эти приборы могут иметь разный внешний вид и ширину ленточного механизма, но под любой из них можно подстроиться с такой переделкой.

И наконец, приготовьте кусок металлического уголка длиной примерно 25 см. Он станет связующим звеном между стойкой и шлифмашиной.

Шлифовальный станок своими руками

Желание самостоятельно изготавливать деревянные конструкции всегда сталкивается с необходимостью оборудовать свою мастерскую распилочными и шлифовальными станками. Их в широком ассортименте выпускают современные производители. Такие станки обладают хорошими характеристиками и высокой надёжностью. Самым главным и достаточно существенным недостатком является их высокая стоимость.

Поэтому многие мастера стараются собрать себе шлифовальный станок из имеющихся комплектующих. Наиболее опытные стараются не ограничиваться станком, способным выполнять только одну функцию, сразу стараются собрать универсальный станок, способный выполнять несколько функций: резка деревянных заготовок, шлифование с последующей полировкой, снятие старых покрытий и подготовка поверхностей под обновление.

Самодельный шлифовальный станок

Это возможно, потому что основу любого самодельного станка составляет станина, на которой закреплены: двигатель, ведущий и ведомый барабаны, набор дополнительного оборудований (рила, фреза, шлифовальные круги и так далее).

Смотрите видео

[media=https://www.youtube.com/watch?v=ZFp0Wtz-t-Y]

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

гриндерПринцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется во время работы станка и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Расчёт мощности шлифовального станка

Прежде чем приступить к сборке станке требуется обязательно произвести расчёт его мощности. Чтобы правильно произвести такую оценку необходимо определить следующие параметры:

  • мощность, потребляемая электродвигателем;
  • скорость вращения выбранного двигателя;
  • площадь соприкосновения всей поверхности детали с движущейся абразивной лентой;
  • коэффициент шлифования;
  • коэффициент трения обратной стороны используемой ленты с поверхностью барабанаов.

На основании данных об этих параметрах можно определить мощность будущего агрегата.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Очень часто для проведения несложных шлифовальных операций изготавливают самодельные шлифовальные станки по дереву, используя готовые шлифовальные машинки.

Изготавливается система крепления для шлифовальной машинки. Она монтируется на заранее подготовленной станине. На её валу закрепляются шлифовальные круги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Вместо такой машинки можно использовать обыкновенную электрическую дрель. Такая конструкция позволяет проводить шлифование не сложных деревянных деталей ограниченного размера.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...