Характеристики сталь 20 гл – : : 20

Расшифровка и характеристики 20ГЛ – Сталь конструкционная легированная и ее аналоги, применение и химические свойства стали. Ознакомиться с ценами и купить прокат из марки 20ГЛ на площадке metal.place.

Характеристики стали 20ГЛ

Классификация Сталь конструкционная легированная
Применение Изготовление дисков, звездочек (зубчатых венцов) для муфт и цепных передач, пр. деталей, к которым при эксплуатации предъявляют требования по прочности и вязкости, и предназначенных для работы в условиях статических и динамических нагрузок.

Из литейной марганцовистой стали 20гл изготавливают отливки, которые способны работать со значительными требованиями к износу, к устойчивости к ударным и переменным нагрузкам. Как правило, это заготовки для производства деталей, предназначенных для ж/д транспорта, экскаваторов и пр. По ГОСТу 977-88. Однако, в этих случаях целесообразно повысить термическим упрочнением такие свойства и показатели стали, как предел текучести и выносливости, прочность и ударная вязкость.

Также, для изготовления деталей и конструкций, эксплуатация которых будет вестись в районах с минусовой температурой, необходимо повышение стойкости к коррозии при минусовых температурах и стойкости к перепадам температурных режимов.

Из сплава 20ГЛ изготавливают диски, зубчатых венцы и звездочки для цепных передач, барабанов и муфт. Целесообразно данную сталь использовать для производства литых ответственных элементов сцепных устройств авто, тележек для пассажирских и грузовых вагонов и локомотивов, дизельных и электропоездов.

Характеристика материала 20ГЛ

Марка : 20ГЛ
Классификация : Сталь для отливок легированная
Применение: диски, звездочки зубчатые венцы и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
Зарубежные аналоги: Известны
20ГЛ:   купить   Ауремо ООО   www.auremo.org
Поставщик:   Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 ,   Днепр +380 (56) 790-91-90,     info [a] auremo.org

Виды поставки материала 20ГЛ

В42 – Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли   ГОСТ  7370-98     Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия
В82 – Отливки стальные   ГОСТ  977-88     Отливки стальные
В83 – Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)   ГОСТ  21357-87     Отливки из хладостойкой и износостойкой стали

Химический состав в % материала   20ГЛ

ГОСТ   977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87

C Si Mn S P
0.15 – 0.25 0.2 – 0.4 1.2 – 1.6 до   0.04 до   0.04
Примечание: ??? Материал 20ГЛ также включен в ГОСТ 21357-87, где имеет другой хим. состав и свойства ???

Режимы термической обработки материала 20ГЛ

Нормализация 880 – 900 ° C, Отпуск 600 – 650 ° C
Закалка 870 – 890 ° C, Отпуск 620 – 650 ° C

Механические свойства при Т=20oС материала 20ГЛ .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Отливки, К25, ГОСТ 977-88     540 275 18 25 491 Нормализация 880 – 900 ° C, Отпуск 600 – 650 ° C
Отливки, КТ30, ГОСТ 977-88     530 334 14 25 383 Закалка 870 – 890 ° C, Отпуск 620 – 650 ° C
Отливки, ГОСТ 21357-87     500 300 20 35   Нормализация
Отливки, ГОСТ 21357-87     550 400 15 30   Закалка и отпуск
    Твердость   20ГЛ   ,       HB 10 -1 = 143 – 187   МПа

Зарубежные аналоги материала 20ГЛ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Евросоюз Италия Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия
DIN,WNr JIS EN UNI BDS MSZ PN STAS CSN ONORM
A352GrLCC
GrA2Q
GrWCC
J02503
J02505
1.1120
1.1133
G17Mn5
GS20Mn5

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]


20ГЛ – Сталь для отливок легированная
20ГЛ – химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на “Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)” обязательна на каждой странице.
Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма ” Интернет и Право “

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 – 2021   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
    При использовании информации сайта гиперссылка на   “Марочник стали и сплавов ”  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Рейтинг@Mail.ru

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 20ГЛ
Обозначение ГОСТ латиница 20GL
Транслит 20GL
По химическим элементам 20Mn

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

Спокойные

Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.

Кипящие

Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.

Полуспокойные

Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.

Химический состав 20ГЛ

Массовая доля элементов стали 20ГЛ по ГОСТ 977-88

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Fe
(Железо)
0,15 – 0,25 0,2 – 0,4 1,2 – 1,6 остальное

Сталь 20ГЛ относится к разряду марганцовистых. А основными химическими элементами, влияющими на её свойства, являются марганец и углерод. Важно так сбалансировать соотношение углерода и марганца, чтобы это соответствовало требованиям к будущим деталям или конструкциям – баланс между прочностью и пластичностью, так как чем ниже прочность и выше пластичность, тем в сплаве должно быть марганца больше, а углерода меньше.
Наличие в сплаве кремния значительно повышает ударную вязкость и увеличивает её прочность.

Ликвидация вторичного окисления стали 20ГЛ с применением на формах восстановительных покрытий

К отливкам вагонов предъявляются повышенные требования по качеству изготовления. Вызвано это серьезными потерями при разрушении отливок в процессе эксплуатации. К наиболее ответственным отливкам относится «Рама боковая», представленная на рис.1, разрушение которой в процессе эксплуатации приводит к крушению вагонов. При заливке формы сталью 20ГЛ с недостаточной температурой, либо пониженной жидкотекучестью, происходит дальнейшее ухудшение жидкотекучести расплава, его окисление, снижение температуры. В результате поток расплава может остановиться. Если этот, начинающий затвердевать участок отливки, не будет расплавлен за счет теплоты перегрева металла, продолжающего поступать в форму при заливке, то в месте их контакта могут образоваться неспай или недолив. Для повышения жидкотекучести, температуру стали при заполнении ковша в ряде случаев доводят до 1600С [1]. При использовании стали с такой температурой значительно снижается вторичное окисление металла, но возникает опасность образования горячих трещин. Использование охлаждающе-упрочняющих ребер жесткости не всегда дают положительные результаты. Поэтому проблема увеличения жидкотекучести стали 20ГЛ при её пониженной температуре (1530-1550


) является актуальной и требует проведения исследовательской работы.

Одним из направлений предупреждения образования окисных плен на отливках из стали 20ГЛ, является нанесение на поверхность формы веществ, способных создавать активную восстановительную атмосферу. Как показывает практика нанесения водных покрытий на горячие формы с последующим использованием таких форм в производстве отливок из стали 20ГЛ, качество поверхности отливок улучшается, недоливы и неспаи ликвидируются без повышения температуры заливаемого сплава [2]. Однако, в большинстве случаев, отливки «Рама боковая» изготавливаются в формах из песчано-глинистой смеси или из жидкостекольной, которые не подвергаются нагреву.

Эффективным способом предупреждения возникновения окисных плен является окрашивание формы покрытиями, выделяющими при сгорании оксид углерода. При наличии в форме восстановительной атмосферы, создаваемой оксидом углерода (СО) и метаном, на поверхности расплава стали будет значительно заторможено образование окисных плен. При этом объем образующихся газов в несколько раз больше объема полости формы, вследствие чего в форме создается положительное давление, что приводит к вытеснению из нее воздуха и препятствует контакту воздуха с открытой поверхностью стали.

Рисунок 1. Отливка «Рама боковая»

Предварительно проводились исследования на производственной базе по влиянию температуры заливаемой в литейную форму стали 20ГЛ на качество поверхности отливок «Рама боковая».

В таблице №1 представлены данные по влиянию температуры заливаемой стали 20ГЛ на образование дефектов, связанных с недоливом металла. В ходе эксперимента температура стали в момент заливки определялась с помощью оптического пирометра. Полученные после извлечения из форм отливки очищались способом дробеочистки и фотографировались.

Таблица 1

Зависимость состояния поверхности отливки «Рама боковая» от температуры заливаемой стали 20ГЛ

Температура заливаемой стали 20ГЛ,оС Состояние поверхности отливки
1 1520 Наличие окисных плен и недооформленных поверхностей (рис.2.а)
2 1540 Наличие окисных плен (рис.2.б)
3 1560 Частичное окисление поверхности отливки окисными пленами (рис.2.в)
4 1580 Чистая поверхность, без дефектов связанных с вторичным окислением (рис.2.г)

Рисунок 2.а Фрагмент отливки «Рама боковая» с недоливом ее фрагмента Рисунок 2.б Фрагмент отливки «Рама боковая» с окисными пленами

Рисунок 2.в Фрагмент отливки «Рама боковая» с частичными окисными пленами Рисунок 2.г Фрагмент отливки «Рама боковая» без явных дефектов

На основании представленных на рис.2.а — 2.г. отливок можно сделать вывод о том, что возрастание температуры положительно влияет на процесс снижения дефектов, связанных с вторичным окислением стали 20ГЛ. Вместе с тем, нельзя забывать и о том, что повышенная температура заливаемой стали способствует проявлению таких видов дефектов, как пригар, усадочные раковины и горячие трещины [3].

Далее проводились исследования по нанесению спиртовых красок на поверхность литейной формы. В частности исследовалось влияние спиртовой краски на жидкотекучесть стали 20ГЛ при различных температурах заливаемого металла. По ГОСТ 16438-70 изготавливались стандартные пробы для измерения жидкотекучести металла. Практическую жидкотекучесть, как одно из основных литейных свойств сплава, определяли по методике спиралеобразной пробы, как на формах покрытых спиртовой краской для марганцовистых сталей, так и без нанесения данного покрытия. Жидкотекучесть стали 20ГЛ определялась для каждой пробы при следующих температурах заливаемого в спиральный измерительный канал металла: 1520


, 1540,1560,1580. Данные полученные в ходе эксперимента по определению значения жидкотекучести от температуры заливаемой стали 20ГЛ приводятся в таблице 2.

Таблица 2

Зависимость значений жидкотекучести стали 20ГЛ от температуры её заливки

Температура заливаемой стали 20ГЛ,

Значение жидкотекучести, мм
Без

покрытия

С покрытием спиртовой краской
1 1520 240 440
2 1540 280 500
3 1560 340 570
4 1580 390 610

Для визуализации экспериментальных данных был построен график, представленный на рис.3. На данном графике видно, что использование спиртовой краски, в качестве покрытия, способствует повышению жидкотекучести стали 20ГЛ за счет уменьшения содержания в ней окисных плен.

Рисунок 3. Зависимость значений жидкотекучести стали 20ГЛ от температуры ее заливки

Проведенные исследования подтвердили закономерность повышения жидкотекучести с ростом температуры заливаемой стали при нанесении на поверхность форм покрытий, способных создавать восстановительную атмосферу. Наиболее высокие значения жидкотекучести показало нанесение на поверхность формы спиртовых красок. В результате проведенных исследований было решено произвести заливку литейной формы, используемой при производстве отливок «Рама боковая», с нанесением на ее поверхность спиртовой краски и без нанесения таковой. На поверхность литейной формы пульверизатором наносился слой спиртовой краски толщиной 0,5 мм. Для ускорения отверждения краски применялась газовая горелка, с помощью которой происходило поджигание краски. Сталь 20ГЛ заливалась в литейные формы при температуре 1540-1560. Отливка, изготовленная без нанесения на поверхность формы краски, имела недолив, который представлен на рис.4. Отливка, изготовленная с

Рисунок 4. Верхняя часть отливки «Рама боковая» с недоливом

нанесением на поверхность формы спиртовой краски, представлена на рис.5. Отливка характеризуется отсутствием неспая, недолива и волнистости, которые свидетельствовали бы о низкой жидкотекучести и присутствии окисных плен в заливаемой при этих температурах стали. Таким образом, отпадает необходимость в повышении температуры заливаемой стали 20ГЛ для повышения её жидкотекучести, что резко уменьшает вероятность возникновения такого дефекта, как горячая трещина.

Рисунок 5. Отливка «Рама боковая»

В ходе проведенной исследовательской работы выявлено, что нанесение покрытий в виде спиртовых красок на поверхность формы, позволяет достигнуть более высокого значения жидкотекучести при пониженной температуре заливаемой стали 20ГЛ, получить чистые отливки без недолива и окисных плен, предупредить возникновение горячих трещин в отливках «Рама боковая».

Литература:
  1. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов: учеб. пособие / Б. Б. Гуляев. – Л.: Машиностроение, 1976. – 216 с.
  2. Сварика, А.А. Покрытие литейных форм / А.А. Сварика. – М.: Машиностроение, 1977. – 216 с.
  3. Воронин, Ю.Ф. Определение условий возникновения дефектов отливок на примере горячей трещины / Ю.Ф. Воронин, В.А. Камаев, А.В. Матохина // Заготовительные производства в машиностроении. — 2005. — №3. — C. 10-14.

Механические свойства стали 20ГЛ

Свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Твердость данной стали находится в прямой зависимости от проведена/не проведена термообработка. И колеблется в интервале 372–412 МПа для труб и проката, предел текучести —225–245 МПа.

20ГЛ характеризуется средней теплопроводностью и низкими показателями температур при эксплуатации.

Для сварки используют РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Обработку резанием выполняют в закаленном и отпущенном состоянии.

Сталь не склонна к образованию флокенов и к отпускной хрупкости.

Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016

Предел текучести, МПа, min Временное сопротивление, МПа, min Относительное удлинение, %, min Относительное сужение, %, min Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min  
при 20°C при -60°C
295 490 20 30 49,0 24,5

Свойства по стандарту ГОСТ 21357-87

Рекомендуемый режим термической обработки Предел текучести, МПа, min Временное сопротивление, МПа, min Относительное удлинение, %, min Относительное сужение, %, min Ударная вязкость, кДж/м2, min  
KCV -60 KCU -60
Нормализация при 920 – 940°C 300 500 20 35 2,0 3,0
Закалка с 920 – 940°C в воде, отпуск при 600 – 620°C 400 550 15 30 2,0 3,0

Свойства по стандарту ГОСТ 22703-2012

Наименование и обозначение показателя Значение показателя для деталей в зависимости от предела текучести, МПа, min
для деталей первой группы и замка для деталей второй группы для деталей третьей группы
от 450 до 500 включ. свыше 500 от 295 до 345 включ. свыше 345 314 и более
Временное сопротивление, МПа, min 560 600 490 510 510
Относительное удлинение, %, min 15 12 20 18 17
Относительное сужение, %, min 30 25 30 25 25
Ударная вязкость при температуре -60°С KCU-60°С, Дж/см2min 25 25
Ударная вязкость при температуре -60°С на образцах с острым надрезом KCV-60°С, Дж/см2,min 15 15

Примечание: Показатели ударной вязкости KCV и KCU при температуре -60°С для замка не определяют.

Другие сплавы из категории Сталь для отливок легированная

Марка сплава ГОСТ Хим. состав
03Н12Х5М3ТЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 78.1%Ni12-12.5%Cr4.5-5%Mo2.3-3%Ti0.7-0.9%C0.01-0.04%
03Н12Х5М3ТЮЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 77.7%Ni12-12.5%Cr4.5-5%Mo2.5-3%Ti0.7-0.9%Al0.25-0.4%C0.01-0.04%
08ГДНФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 95.6%Ni1.15-1.5%Cu0.8-1.2%Mn0.6-1%Si0.15-0.4%
08Х17Н34В5Т3Ю2Л ГОСТ 2176-77, стандарт заменен на ГОСТ 977 – 88 Fe34.64-43.7%Ni32-35%Cr15-18%W4.5-5.5%Ti2.6-3.2%Al1.7-2.1%Mn0.3-0.6%Si0.2-0.5%
120Г13Х2БЛ ГОСТ 2176-77, стандарт заменен на ГОСТ 977 – 88 Feот 79.6%Mn11.5-14%Cr1.5-2.5%C1-1.4%Si0.3-1%Nb0.08-0.1%
12ДН2ФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 94.7%Ni1.8-2.2%Cu1.2-1.5%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.4%C0.08-0.1%V0.08-0.1%
12ДХН1МФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 94.3%Ni1.4-1.8%Cr1.2-1.7%Cu0.4-0.65%Mn0.3-0.55%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%C0.1-0.18%V0.08-0.1%
12Х7Г3СЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 87.6%Cr7-7.5%Mn3-3.5%Si0.8-1.2%C0.1-0.15%
13ХНДФТЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 95.4%Ni1.2-1.6%Cu0.65-0.9%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.4%Cr0.15-0.4%V0.06-0.1%Ti0.04-0.1%
14Х2ГМРЛ ГОСТ 21357 – 87 Feот 95.4%Cr1.4-1.7%Mn0.9-1.2%Mo0.45-0.5%Si0.2-0.42%C0.1-0.17%
15ГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 98.1%Mn0.7-1%Si0.3-0.6%C0.12-0.18%
15ГНЛ ТУ 24,11,01,092 – 0 Feот 96.4%Mn0.8-1.4%Ni0.8-1.2%Si0.2-0.4%C0.12-0.2%
15ХЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.8%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.6%Si0.2-0.5%C0.12-0.18%
20Г1ФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.7%Mn0.9-1.4%Si0.2-0.5%C0.16-0.2%V0.06-0.1%
20ГЛ ГОСТ 977 – 88, также входит вГОСТ 21357-87 Feот 97.7%Mn1.2-1.6%Si0.2-0.4%C0.15-0.2%
20ГНМФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.5%Mn0.7-1.2%Ni0.7-1%Si0.2-0.4%Mo0.15-0.2%C0.14-0.2%V0.03-0.1%
20ГНМЮЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.8%Mn1.1-1.6%Ni0.3-0.5%Si0.2-0.5%C0.16-0.2%Mo0.15-0.3%
20ГСЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.6%Mn1-1.3%Si0.6-0.8%C0.16-0.2%
20ДХЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 95.8%Cu1.4-1.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%Si0.2-0.4%C0.15-0.2%
20ФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.9%Mn0.7-1.2%Si0.2-0.52%C0.14-0.2%V0.06-0.1%
20ХГСНДМЛ ГОСТ 977 – 75, в последней версии материал отсутствует Feот 94%Ni1.1-1.5%Mn0.9-1.3%Si0.9-1.2%Cr0.6-0.9%Cu0.4-0.6%C0.18-0.2%Mo0.1-0.15%Ti0.03-0.07%
20ХГСФЛ ГОСТ 21357 – 87 Feот 96.4%Mn0.9-1.3%Si0.5-0.7%Cr0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.07-0.1%
20ХМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.1%Mn0.45-0.9%Cr0.4-0.7%Mo0.4-0.6%Si0.2-0.42%C0.15-0.2%
20ХМФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.3%Cr0.9-1.2%Mn0.6-0.9%Mo0.5-0.7%Si0.2-0.4%V0.2-0.3%C0.18-0.2%
23ХГС2МФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 95.6%Si1.8-2%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%Mo0.25-0.3%C0.18-0.2%V0.1-0.15%
25ГСЛ ТУ 24-1-12-181 – 0 Feот 96.1%Mn1-1.3%Si0.6-0.8%C0.22-0.28%
25Х2Г2ФЛ Feот 94.1%Cr1.8-2.2%Mn1.6-1.8%Si0.7-0.9%C0.22-0.2%V0.15-0.2%
25Х2ГНМФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 94.3%Cr1.4-2%Mn0.7-1.1%Ni0.3-0.9%Si0.3-0.7%C0.22-0.3%Mo0.2-0.5%V0.04-0.2%
25Х2НМЛ ГОСТ 21357 – 87 Feот 95.1%Cr1.6-1.9%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.22-0.3%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%
25ХГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.7%Cr0.9-1.3%Mn0.85-1.1%Si0.2-0.5%C0.2-0.3%
27Х5ГСМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 91.3%Cr5-5.5%Mn0.9-1.2%Si0.9-1.2%Mo0.55-0.6%C0.24-0.2%
30ГЛ ГОСТ 977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87 Feот 97.4%Mn1.4-1.7%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%
30ГСЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.4%Mn1.1-1.4%Si0.6-0.8%C0.25-0.3%
30Х3С3ГМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 91.5%Cr2.8-3.2%Si2.8-3.2%Mn0.7-1.2%Mo0.5-0.6%C0.29-0.3%
30ХГ1 ГОСТ 977 – 88 Feот 95.2%Mn1.4-1.8%Cr0.5-1%Mo0.4-0.6%Si0.4-0.5%C0.25-0.3%V0.2-0.4%B0.006-0.1%
30ХГСФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.9%Mn1-1.5%Si0.4-0.6%Cr0.3-0.5%C0.25-0.3%V0.06-0.1%
30ХГФРЛ ТУ 24,00,001 – 0 Feот 96.2%Mn0.8-1.25%Cr0.5-0.9%C0.28-0.3%Si0.2-0.6%V0.05-0.1%
30ХЛ ГОСТ 977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87 Feот 97.4%Mn0.5-0.9%Cr0.5-0.8%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%
30ХМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.8%Cr0.8-1.2%Mn0.5-0.8%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%Mo0.2-0.3%
30ХНМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 94.8%Cr1.3-1.6%Ni1.3-1.6%Mn0.4-0.9%C0.25-0.3%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%
32Х06Л ГОСТ 977 – 88 Feот 97.5%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.25-0.3%Si0.2-0.4%
35ГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.5%Mn1.2-1.6%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%
35НГМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.5%Mn0.8-1.2%Ni0.8-1.2%C0.32-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.15-0.2%
35ХГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97%Mn0.6-0.9%Cr0.5-0.8%Si0.5-0.75%C0.3-0.45%
35ХГСЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.5%Mn1-1.3%Cr0.6-0.9%Si0.6-0.8%C0.3-0.4%
35ХГФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.9%Mn1-1.4%C0.28-0.3%Cr0.2-0.6%Si0.2-0.5%V0.1-0.25%
35ХМЛ ГОСТ 977 – 88, также входит в ГОСТ 21357-87 Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%
35ХМФЛ ГОСТ 21357 – 87 Feот 96.3%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.08-0.1%V0.06-0.1%
35ХН2МЛ ТУ 24-1-12-181 – 0 Feот 95.4%Ni1.3-1.7%Mn0.6-0.9%Cr0.5-0.8%C0.3-0.4%Si0.25-0.4%Mo0.2-0.3%
35ХНЛ ТУ 24-1-12-181 – 0 Feот 96.2%Ni0.7-0.9%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.3-0.38%Si0.2-0.42%
40Г1 ГОСТ 977 – 88 Feот 96.9%Mn1.6-1.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%V0.1-0.2%
40ГТЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.3%Mn1.2-1.6%C0.34-0.4%Si0.2-0.5%Ti0.02-0.1%
40ХЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.1%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.4%
40ХМЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.7%Cr0.8-1.2%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.2-0.5%Mo0.2-0.3%
40ХН2Л ГОСТ 977 – 88 Feот 95.4%Ni1.6-2%Mn0.6-0.9%Cr0.4-0.7%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%
40ХНЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 95.8%Ni1-1.5%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%
40ХФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.5%Cr1-1.4%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%V0.15-0.3%
45ГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.7%Mn0.8-1.2%C0.4-0.5%Si0.2-0.5%
45ФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.8%C0.42-0.5%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.52%V0.05-0.1%
50ХГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.9%C0.45-0.6%Si0.2-0.5%
55СЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97.8%C0.52-0.6%Mn0.5-0.8%Si0.5-0.7%
60ХГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 96.2%Cr0.9-1.3%Mn0.9-1.3%C0.5-0.65%Si0.2-0.5%
70ГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 97%Mn1.1-1.6%C0.65-0.8%Si0.2-0.5%
70Х2ГЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 95.3%Cr1.8-2.2%Mn0.8-1.2%C0.6-0.75%Si0.2-0.5%
75ХНМФЛ ГОСТ 977 – 88 Feот 94.3%Cr1.3-1.7%C0.7-0.85%Mn0.6-0.9%Ni0.5-0.8%Mo0.4-0.6%Si0.2-0.5%V0.1-0.25%
80ГСЛ ТУ 24-1-12-182 – 0 Feот 95.1%Mn1-1.5%Si0.8-1.2%C0.8-1.1%

Материал 20ГЛ Екатеринбург

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 20ГЛ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 20ГЛ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Физические свойства 20ГЛ

Свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Плотность: 7,84 г/см3

Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016

Физические свойства по ГОСТ 4491-2016 соответствуют физическим свойствам по ГОСТ 977-88.

Свойства по стандарту ГОСТ 21357-87

Физические свойства по ГОСТ 21357-87 соответствуют физическим свойствам по ГОСТ 977-88.

Свойства по стандарту ГОСТ 22703-2012

Плотность: 7,83 г/см3

Материал 20ГЛ купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка на воздухе с 870-890 °C + отпуск при 620-650 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥334 ≥530 ≥14 ≥25 ≥383
Нормализация при 880-900 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥275 ≥540 ≥18 ≥25 ≥491 143-187
Отливки деталей ж.д. состава. Нормализация или нормализация + отпуск
294-343 ≥490 ≥20 ≥30 ≥490
≥343 ≥510 ≥18 ≥25 ≥490
Отливки. Закалка в воду с 920-940 °C + отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥400 ≥500 ≥15 ≥30 ≥3
Отливки. Нормализация при 920-940 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60)
≥300 ≥500 ≥20 ≥35 ≥3

Технологические свойства марки 20ГЛ

Свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Закалка или нормализация с отпуском проводится в зависимости от баланса в сплаве углерода и марганца. А также, вид обработки зависит от требований к свойствам готовой отливки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...