Инструмент для обработки кожи: делаем своими руками

Пробойники отверстий круглой формы: особенности конструкции и назначение. Типы пробойников: ручные, пневматические, гидравлические. Особенности приспособлений для работы с металлом. Советы по эксплуатации и рекомендуемые модели.

Как своими руками сделать инструмент для обработки кожи: шаговый пробойник

Шаговый пробойник является одним из основных инструментов для работы с кожей, который используется для формирования отверстий для сшивки заготовок. В качестве основы для его изготовления можно использовать обыкновенную столовую вилку.

Необходимые материалы и оборудование:

  • ненужная столовая вилка;
  • ножовка и пила по металлу;
  • напильник;
  • пассатижи;
  • плоский надфиль;
  • молоток;
  • зажим или тиски.

Желательно использовать вилку из нержавеющей стали (не алюминиевую) с плоской рукояткой. Форма зубцов при этом должна быть треугольной или прямоугольной.

Порядок работы.

Изогнутые зубцы вилки необходимо предварительно выровнять. Для этого нужно нагреть рабочую часть вилки над огнем, предварительно зажав ее рукоятку в тисках и простучать зубцы молотком. После этого часть зубцов следует аккуратно надпилить с помощью пилы ножовки и отломать пассатижами.

С помощью пилы по металлу необходимо отпилить лишнюю часть рукоятки, придать ей ровную форму и убрать острый кант по контуру. Далее необходимо выровнять ширину зубцов вилки, так как очень часто крайние элементы немного шире центральных.

В последнюю очередь следует подточить рабочую часть инструмента надфилем, проконтролировав, чтобы длина зубчиков была одинаковой, иначе форма и размер отверстий в коже будет отличаться. Перед использованием обязательно следует проверить качество получающихся отверстий на обрезках ненужной кожи. При необходимости провести корректировку размеров и формы зубчиков шагового пробойника.

Разметочное колесо.

Для того чтобы повысить качество стежка и ровность строчки, используется разметочное колесико. Для изготовления рабочей части инструмента можно использовать ненужные шестеренки. Для комплекта инструментов можно подобрать шестеренки с разным шагом или для удобства аккуратно удалить каждый второй зубчик. Следует выбирать только ровные, плоские детали, при необходимости придав им правильную форму с помощью молотка.

В качестве рукоятки можно использовать часть любого другого ненужного инструмента подходящего размера, закрепив шестеренки таким образом, чтобы они свободно вращались. При незначительном надавливании на поверхности натуральной кожи инструмент будет оставлять следы для мест будущих отверстий.

Инструмент для прокалывания отверстий.

Стандартное тонкое шило или иглу можно заменить самодельным инструментов. В данном случае в качестве рабочей части приспособления используется тонкое сверло или его часть.

Сверло необходимо заточить, придав ему ровную форму и выточив острие необходимого диаметра. Готовую иглу следует зафиксировать в стандартном держателе для мелкого инструмента, удобную рукоятку оформить по своему усмотрению.

Штампы для тиснения на коже.

Штампы для тиснения на коже можно изготовить из различных подручным материалов: сверл, гвоздей, кусочков металлических трубочек и инструментов. Попробуем сделать своими руками миниатюрные штампики из гвоздей с круглыми шляпками.

Для работы потребуются напильники, пила и ножовка по металлу, молоток, тиски или другая надежная база для фиксации гвоздей. Строим чертеж или эскиз будущего изделия, он должен иметь простую лаконичную форму с минимальным количеством мелких деталей.

Далее необходимо подготовить гвозди к работе. Для этого их шляпки тщательно обрабатываем напильником, придавая им плоскую форму и удаляя все неровности. Фиксируем гвозди в держателе и вытачиваем клин необходимого размера с помощью квадратного напильника. Стороны штампа тщательно обрабатываем плоским напильником. Высверливаем дополнительные мелкие элементы, после чего зашлифовываем все неровности с каждой стороны.

В конце делаем пробный оттиск на кусочке ненужной натуральной кожи. Для этого поверхность кожи следует обильно смочить водой, чтобы оттиск получился наиболее четким. Переувлажнение или недостаточное смачивание может негативно сказаться на качестве отметки, поэтому необходимо заранее потренироваться на обрезках материала. Оттиски можно ставить с помощью удара молотком по штампу или после предварительного нагрева его поверхности над пламенем горелки. Если качество отметки вас не устраивает, необходимо скорректировать форму или поверхность штампа.

Цилиндрические пробойники

Серьезные инструменты, с помощью которых выполняются отверстия в шорно-седельном производстве или кожевенной промышленности, отличаются от бытовых только качеством и долговечностью применяемых материалов.

Для пробивки единичных отверстий достаточно большого диаметра, например, для установки заклепок или люверсов, применяются пробойники в виде металлической трубки с острой заточкой на конце, иногда с рукояткой из пластмассы или резины и технологическим проемом для удаления выбитых кружочков кожи. Такие пробойники обычно продаются наборами по несколько штук, с диаметрами трубок от 1,5 мм (1/16″) до 16,8 мм(3/8″).

пробойник для кожи

Чтобы выполнить отверстие на коже или другом мягком материале, последний укладывают на твердое основание (лучше всего подходит гладкая доска), размечают, устанавливают вертикально пробойник и наносят по нему удар молотком. Но это радикальное решение. Обычно достаточно рукой прижать трубку и провернуть ее. Отверстие получается ровное и аккуратное, материал не зажевывается.

Как сделать прямоугольный пробойник для кожи своими руками

Пробойники по коже в свободной продаже найти не так-то просто. А прямоугольные тем более.
Мне однажды понадобились срочно прямоугольные пробойники в выходной день. Взять было не от куда, и заказывать через интернет не было времени — ремешки для часов с такими отверстиями нужно было на следующий день отсылать заказчикам.

Пытливый ум, врожденная смекалка и великий интернет. В общем, решил сделать пробойники сам.

Нашел в гараже пару длинных винтов и металлическую трубку примерно подходящего внутреннего диаметра.

Сразу нужно сделать оговорку — все делалось практически на коленке, без использования специнструмента.

Первое, что я сделал, это заготовки будущих пробойников, отпилив от найденной трубки два отрезка нужной длины. Делал все на скорую руку и длину пробойников выбирал на глаз, чтобы было за что его удерживать и безопасно для пальцев ударять молотком.

Да, все таки тюкнул по пальцу :).

Затем, с помощью наждака, из металлического винта изготовил подобие матрицы, необходимой для горячего формирования прямоугольного сечения пробойника. По необходимым размерам сделал такие оправки.

Отверстия в ремешках были двух калибров. Поэтому и пробойники были двух размеров.

Следующий шаг долгий и кропотливый. Необходимо нагревать до красна кончик будущего пробойника и пока он раскален, заколачивать внутрь заточенный штырь именуемый матрицей. Неспеша и многократно. Разогрел — быстро зажал заготовку в тисках — наколотил штырь. И так по кругу. До тех пор, пока внутреннее отверстие пробойника не примет нужную конфигурацию.

Затем, дав заготовке немного остыть, обрабатываем наружную поверхность острия пробойника на наждаке, придавая ей прямоугольные и заострённые очертания.

После этого надфилем затачиваем и мелким точильным камнем доводим режущую кромку будущего пробойника до необходимой остроты

Все, конец мучениям. Осталась закалка режущей кромки.

Для этого вновь нагреваем до красна заостренный кончик пробойника и опускаем в масло короткими быстрыми погружениями, постепенно замедляясь и совершая уже медленные и плавные погружения.

Затем, когда заготовка остыла, остужаем ее окончательно, погружая в холодную воду либо помещая под струю холодной воды.

Все. Поздравляю! У нас получилось!

Честно сказать делал на раз, но в итоге доставал эти пробойники из глубин инструментального ящика и еще пару раз использовал в работе.

Надеюсь мой опыт поможет вам справиться в сложной ситуации, а «металлургов» и профессионалов кузнецов прошу сильно не хаять

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Пробойник для кожи — как использовать, виды пробойников, личный опыт кожевника

Любой мастер в начале своего пути в кожевенном деле, сталкивался с трудностью какой пробойник для кожи лучше выбрать. Я тоже, когда начинал работать с кожей, очень терялся во всех этих вариантах, не понимал чем отличаются круглые пробойники от ромбовидных, что значит реверсный пробойник и зачем он нужен, какой выбрать шаг и диаметр.

Во общем как мне тогда казалось, это все очень сложно и выбрать инструмент для пробивания отверстий в коже вообще не возможно для новичка.

Но со временем и опытом, ты понимаешь, какой набор пробойников для кожи подходит именно тебе.

Навигация по статье

Сразу хочу сказать, что нет «правильных» или «не правильных» вариантов пробойников для кожи. Каждый по своему уникален и мастер может выбрать любой в зависимости от пожелания и стиля. Данная статья будет полезна как и новичку, так и бывалому мастеру, в ней мы рассмотрим виды пробойников, чем они отличаются, какой шаг для чего нужен, где можно приобрести. Так же я расскажу непосредственно про свой опыт и какими пробойниками пользуюсь я сам.

skrinshot-13-10-2020-143550-300x300.jpg

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

  1. Цельные.
  2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
  2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

  1. Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Револьверный дырокол

Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа. Он очень напоминает клещи для просечки металла, только на головке расположен барабан с шестью заточенными конусами разных размеров от 1,4 до 5 мм. Заготовка из кожи зажимается между пуансоном и наковальней, ручки сжимаются, и получается отверстие заданного диаметра.

пробойник для кожи

Профессиональные дыроколы выполняются из нержавеющей стали с латунной наковальней и снабжаются раскрывающей пружиной и сменными стальными пробойниками с пожизненной гарантией. Правда, для разных моделей существуют ограничения по толщине пробиваемого материала.

Характеристика ручного инструмента и методы использования

Можно выделить наиболее распространенные виды инструментов, позволяющих установить люверсы. Выполняя установку, можно воспользоваться:

В установщик люверсов Fiskars входят 3 приспособления для установки люверсов разных диаметров.

  1. Установщиком Fiskars.
  2. Инструментом для люверсов «4-в-1» или разборным молоточком.
  3. Панчем для установки люверсов.
  4. Щипцами для установки блочек «Micron» НТ-2 (производитель фирма Гамма).
  5. Установщиком «Kangaro».
  6. Кроподайлом.

В комплект установщика Fiskars входят инструменты, позволяющие установить люверсы различного диаметра, в количестве трех штук. Их применяют, работая с разными материалами, плотность которых составляет до 400 г, например, среди них можно выделить следующие:

  1. Бумагу.
  2. Пластик.
  3. Тонкую кожу.
  4. Тонкую фольгу.
  5. Фетр.
  6. Картон и т.д.

Установщик размещают на поверхности материала его наконечником, имеющим сиреневый цвет, где это необходимо. Обязательно следует подложить специальный коврик, защищающий изделие от повреждений. При фиксации наконечника сиреневого цвета следует вверх вытянуть свободной рукой наконечник, имеющий серый цвет, что позволит растянуть пружину, отпустив его.

Растягивается пружина не больше чем на 5 см вверх. После этого изделие укладывают вниз лицом вместе с люверсом, который должен быть совмещен аналогично с рабочим отверстием, когда изделие направлено лицевой стороной вниз. Затем следует сделать установку серого наконечника установщика, а сиреневый наконечник вытянуть вверх. При необходимости работу следует сделать повторно.

Щипцы для установки блочек удобны и просты в обращении.

С помощью панча для установки можно ставить люверсы диаметром 4-5 мм. Вместе с панчем в комплекте прилагаются насадки, позволяющие прибивать отверстия. Для установки люверсов следует скрутить насадку панча, вкрутить насадку пробойника и сделать требуемые отверстия. По возвращении насадки блочки расплющивают щипцами.

В общий комплект щипцов «Micron» НТ-2 фирмы Гамма входят блочки в количестве 100 штук, диаметр которых равен 4 мм. Для изготовления щипцов используется прочный материал. Они оснащены ручкой анатомической формы, линейкой, позволяющей определить диаметр блочки, пробойником-дыроколом, которым вначале пробивают отверстия. Устанавливая люверсы, просто сжимают ручки щипцов. По аналогичному принципу производится установка щипцами «Kangaro».

Как при установке пользоваться молоточком разборным

Процесс установки люверсов.

Разборный молоточек — это инструмент для установки, имеющий несколько насадок. Их вкручивают друг в друга, а после этого и в сам инструмент, который при этом является довольно тяжелым, а поэтому и удобным для хранения.

С помощью молоточка разборного осуществляют установку люверсов размером 6 мм или большим, если есть необходимость. В процессе установки молоточек издает очень много шума, что является отрицательным моментом при его использовании, особенно если его применять поздним вечером. Положительного эффекта от работы можно достичь, устанавливая люверс на любое расстояние от самого края изделия.

Наиболее важным моментом в процессе работы является наличие твердой поверхности рабочего места, так как люверс иначе не будет ровно установлен. Пользоваться разборным молоточком следует строго по инструкции:

Ручной пресс для установки люверсов используется при установке люверсов в кожу или фетр.

  1. Сначала отмечаются те места, где будут установлены блочки.
  2. Подготовив твердую ровную поверхность, следует расположить бумагу или другой материал с нанесенной на него отметкой.
  3. После этого пробойник ставится в перпендикулярное положение, а по нему наносится ряд ударов молоточком.
  4. Отложив пробойник, проверяют наличие отверстия.
  5. Если его нет, то с помощью наконечника шарообразной формы выдавливают установщика или пробивают повторно.
  6. Повернув изделие, вставляют люверс с его лицевой стороны, а затем кладут его ею вниз.

На последнем этапе оправка установщика должны быть вставлена в ножку люверса, которую расплющивают, постукивая по ней молоточком.

Инструмент для обработки кожи своими руками: мастер класс для начинающих

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

1508010182_83-535x328.jpg

Видео-подборка по теме статьи

Другие варианты изготовления инструментов своими руками  для обработки кожи вы сможете изучить, посмотрев приведенные ниже пошаговые видео инструкции.

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Активность
  • Главная
  • Технологии металлообработки
  • Общий
  • Пробойник для кожи…сталь?

Недостатки технологии

Как и любая другая технология, пробивка имеет ряд недостатков.

  1. Предельные значения допустимых величин толщины заготовки достаточно малы.
  2. При работе с листом, толщина которого приближается к максимально допустимой, возможно появление заусенцев и неровностей на кромке. Для их устранения требуется дополнительная обработка.
  3. При прорубке могут возникать мельчайшие радиальные трещины, нарушающие структуру материала.

Все вышеназванные недостатки едва ли можно считать значительными. Это подтверждает огромная популярность данной технологии. Кроме того, автоматизированные станки обеспечивают высочайшую скорость работы и точность до 0,05 миллиметра, делая производство эффективным и надежным.

Строчные пробойники

Этот инструмент мало чем отличается от шагового, их часто объединяют в одну категорию. Строчный пробойник для кожи обычно выполняется с круглыми бойками меленького, от полутора миллиметров, диаметра и шагом между ними 5-6 мм. Служит для пробивки не только кожи, но и картона, ткани и других материалов. Бойки в основание вкручиваются и могут меняться на запасные при поломке.

строчный пробойник для кожи

При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины.

Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.

Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал небольшой пробойник отверстий в листовых материалах. Такое приспособление позволяет делать круглые отверстия в жести, алюминии, некоторых видах пластика. Принцип работы и устройство механизма схожи с канцелярским дыроколом для бумаги.


Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки. — Болт каленый М6, пружина, шплинт — Стальная шпонка 20X15 мм — Секундный клей, машинное масло.

Инструменты , использованные автором. — Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски — Гейферный захват увеличенный , тиски — кобальтовые сверла по металлу , сверлильный станок — Сварочный аппарат, маска хамелеон — Масленка, автоматический керн. Процесс изготовления. Основным материалом для корпуса пробойника послужит стальная шпонка 20X15 мм, из которой автор вырезает три детали длиной 40 мм. Также пригодятся два небольших кусочка для вставок.


Теперь нужно сварить между собой несколько мелких деталей. Чтобы они не сдвигались друг относительно друга, мастер приклеивает вставки к основным элементам на секундный клей.

Эти детали складываются между собой следующим образом, и фиксируются с помощью гейферного захвата. Прихватив элементы в нескольких, нужно удалить захват, и проварить швы.

После зачистки швов мастер переходит на сверлильный станок, и делает сквозное отверстие через все три элемента. При этом используется кобальтовое сверло по металлу диаметром 6 мм, и обязательно применяется машинное масло.

Итак, корпус приспособления готов.


Теперь от каленого болта М6 с гладкой серединой срезается головка. При этом нужно не перегреть заготовку. В итоге она плотно проходит сквозь отверстия в корпусе.

Чтобы шток не выскакивал из корпуса пробойника, в нем нужно сделать тонкое поперечное отверстие для шплинта.

На срезанном конце болта формируется V-образная выемка с острыми краями. Угол наклона плоскостей не должен быть слишком острым — около 30 градусов.


На шток надевается пружина сжатия, и на резьбовую часть навинчивается гайка М6. Она нужна для того, чтобы возвратная пружина не соскакивала.

Пружину подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в следующей статье.


Шток вставляется в корпус, и фиксируется в нем шплинтом.

Первым делом мастер проверил работу устройства на плотном картоне.


Затем на листе 1-мм гибкого пластика.


Также это приспособление справляется с жестяным листом. Для получения отверстий дальше от края нужно будет увеличивать длину «губок» устройства. Отходы в виде «конфетти» тоже могут найти применение, например, для небольших шайб или прокладок.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для пробивания отверстий в листовых материалах.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Об иной оснастке для сгибания кромок металла

Самодельный кромкогиб для кузовного ремонта может быть и с пневматическим приводом. Кромкогиб пневматический пользуется спросом среди жестянщиков. В принципе работы заложено создание давления до 6,2 бар, за счет пневматических цилиндров и поворота балки. Его можно использовать при толщине металла до 1,2 мм, а ширина получаемой кромки может быть до 12 мм. Потребление воздуха 113 л/мин.

Кромкогиб автом можно приобрести в розничной продаже. Цена приемлемая, и устройство несложное. Необязательно обладать опытом работ при применении оснастки в ремонте. Пользуется популярностью дырокол- кромкогиб, так как с его помощью можно одновременно загнуть кромку металла и с точностью выполнить отверстие.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...