Какой алмазный диск выбрать для резки бетона

11 лучших алмазных дисков Diam с большим ресурсом по всем видам камня – обзоры продукции известных брендов, советы по выбору товаров и консультации на сайте компании Diamtools.

Ключевые особенности сегментных, сплошных и «турбо» алмазных дисков

Итак, существует 3 основных разновидности алмазных дисков и подбор конкретного типа, зависит от особенностей выполняемых работ (резка по плитке, керамограниту, кирпичу, мрамору, бетону и т.д). Для каждого случая, необходимо подбирать конкретный тип диска.

Рассмотрим особенности каждого диска более подробно:

  • Сегментные диски. Наиболее распространенный и востребованный вид дисков, который используется для сухой резки бетона, натурального камня и кирпича. Главной особенностью режущей поверхности у таких дисков является то, что она расположена по всей окружности с некоторым интервалом. Для работы с сырым асфальтом и бетоном, специалисты рекомендуют задействовать диски без режущей кромки с чистыми секторами. За счет специфической формы, появляется возможность для лучшего отвода крошки и тепла.
  • Сплошные диски. Зачастую, подобный вид дисков используется на стационарном оборудовании с водяным охлаждением (работа с плиткой, камнем и другими материалами с наличием глянцевого керамического покрытия). Главная особенность подобных кругов – возможность достижения ровной линии разреза (без осколков).
  • «Турбо» диски. Подобные диски используются в работе с конструкциями из бетона и железобетона. Главной особенностью дисков «турбо» является волнообразная форма поверхности, которая способствует охлаждению и исключает вариант с перегревом. Подобные диски отличаются самой высокой стоимостью, однако все затраты компенсируются длительным сроком эксплуатации и широким спектром применения.

Купить алмазные диски безупречного качества от производителя предлагает компания «Адель», продукция которой надежна, долговечна и востребована по всей Российской Федерации.

Преимущества алмазных дисков

  1. Абразивные лезвия обычно изготавливаются из связанного смолой карбида кремния и/или оксида алюминия и изнашиваются в считанные дни. Алмазные диски изготавливаются из стали с вкраплениями искусственных алмазов и способны прослужить в сотни, а то и тысячи раз дольше;
  2. Алмазные диски обладают большей термостойкостью и большим сопротивлением. Уменьшая нагрев углошлифовальной машины, алмазные диски увеличивают срок её службы. Кроме того, они пожаробезопасны – в отличие от выбрасывающих снопы искр абразивных лезвий;
  3. Эффективность алмазных дисков делает их невероятно рентабельными в использовании благодаря значительному сокращению износа оборудования и времени эксплуатации. Иными словами, вам придется менять их намного реже, а, значит, и тратиться на них тоже придется меньше;
  4. Абразивные диски травмоопаснее алмазных. Согласно статистике Управления по охране труда министерства труда США, вероятность гибели сотрудника (так же, как и вероятность получения серьезных травм) при разрушении абразивного лезвия в 6,3 раза выше, чем при разрушении алмазного диска;
  5. Пыль карбида кремния, в больших количествах выделяющаяся при резке материала абразивным диском, может вызывать силикоз или, в особо тяжелых случаях, рак легких. В алмазных дисках карбида кремния нет, что делает их полностью безопасными.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Алмазные диски: что это и для чего предназначено?

Как выглядит алмазный дискОсновным режущим элементом болгарки, плиткореза и прочего отрезного оборудования является диск. Он представляет собой абразивный металлический круг, изготовлен из высокопрочной стали, с нанесенной по краю алмазной крошкой. Благодаря особой технологии исполнения и максимальной степени прочности, круг может легко справиться с обработкой дерева, камня, металла и прочих твердых пород.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска. Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки. А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении. Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках. Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Сегментные диски

Представляют собой изделия с равномерными вырезами по наружной кромке. Размеры вырезов и дистанция между ними выполняются очень точно. На внешний край сегментов, являющихся рабочими, наносят алмазную крошку. Размеры алмазного диска – толщину и диаметр – подбирают, в зависимости от инструмента, на который его будут устанавливать:

  • ручной инструмент – диаметр 115-150 мм, толщина – 1,6-3,5 мм;
  • станки – 180-600 мм и 3-4 мм.

Алмазные диски этого типа лучше всего подходят для работ, в которых требуется не высокая точность, а скорость и эффективность. С их помощью можно резать крупные каменные глыбы, массивные бетонные элементы. Сегментные диски легко справляются с арматурными стержнями, присутствующими в железобетонных конструкциях и изделиях. С помощью этих расходных материалов значительно облегчаются демонтажные работы, прорезка проемов, подготовка камня для проведения облицовочных мероприятий. Процесс проходит всухую, обрабатываемый материал откалывается крупными частицами – 2-3 мм. Охлаждение обеспечивается, благодаря образованию воздушных потоков в прорезях.

Разновидность сегментных моделей – «Турбоволна». Их отличие – расположение сегментов под углом к нормали. Обеспечивают большую площадь кромки, малую вибрацию, плавный ход. Эти алмазные диски – лучший вариант для распилки песчаника, предназначенного для фасадных работ, искусственных и натуральных отделочных камней. Не рекомендуются для работы с железобетонными элементами и конструкциями, поскольку могут выйти из строя после контакта с арматурой.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

алмазный сегментный диск

Действия при заклинивании диска

Эта проблема встречается довольно часто, поэтому оставлять ее без внимания не стоит. При возникновении такой ситуации профессиональные строители рекомендуют предпринимать такие действия:

  1. Прибегнуть к помощи газовых ключей. Манипуляции нужно проводить уверенно, но с определенной аккуратностью. В противном случае можно повредить стопор. Необходимо освободиться от остатков круга, чтобы добраться к нижнему фланцу. Достаточно воспользоваться плоскогубцами. Потом при помощи ключей зажать нижний и верхний крепеж и повернуть их в разные стороны.
  2. Разобрать редуктор. Этот способ применяется тогда, когда фиксатор стал негодным. Диск также вынимается при помощи плоскогубцев. Снимается крепежная деталь и крышка. При помощи тисков закрепляется вал. Крепеж откручивается посредством ключа.
  3. Стесывается круг. Части диска удаляются. Тисками берется металлический лист, включается УШМ и стачиваются остатки абразива о торец листа.
  4. Прогревается гайка. Без паяльной лампы не обойтись. Можно воспользоваться услугами строительного фена или газовой горелки. Разогретый фланец можно открутить при помощи комплектного ключа. Стоит задуматься о технике безопасности, и проводить манипуляции в перчатках, дабы избежать прикосновения к раскаленной поверхности.
  5. Использовать смазку WD-40. Состав наносится на место соединения фланца и вала. Выдерживается пятиминутный интервал, чтобы смазка попала внутрь. Потом попытаться открутить крепежный элемент.
  6. Разрезать деталь при помощи ножовки. В обязательном порядке нужно удерживать кнопку стопора.
  7. Постучать в середину гайки. Можно прибегнуть к помощи перфоратора с ударной функцией. При этом состояние стопора должно быть активным. Достаточно нескольких движений – и крепеж снимется.

Сравнительные характеристики алмазных дисков

Смотрите характеристики продуктов в таблице, чтобы определиться с выбором:

Цена на алмазные диски

Стоимость алмазных дисков может значительно разниться, в зависимости от класса расходного материала. Так, на сегодняшний день, по цене, все диски делятся на 3 категории: эконом, стандарт и премиум. Чем выше класс диска, тем большим будет его эксплуатационный срок, и тем медленнее будут стачиваться сегменты. Таким образом, диски класса «премиум», гарантированно разрежут большее количество материала, чем такие же диски, но класса «эконом».

Возврат к списку

Вам может быть интересно

Швонарезчики характеристики Швонарезчики характеристики

Швонарезчик – оборудование, которое предназначается для проведения строительных и ремонтных работ. Основной функцией нарезчиков швов является резка самых разных материалов (бетон, кровельные покрытия, термоизоляторы и др).

Подробнее

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

шлифовальный диск

Особенности кругов

Выпускаемые расходники на болгарки отличаются характеристиками, функционалом, числом зубьев, степенью заточки, средней ценой. Критерии выбора у всех разные. Стоит для себя определить, какой вариант больше всего подходит для выполнения поставленных задач. Основные типы выпускаемой продукции таковы:

  1. Абразивные. Отличаются универсальностью. Сфера применения обширная. В состоянии выполнить любые операции по заточке и шлифовке поверхностей. Положительный результат гарантирован. Предназначены также для полировки.
  2. Алмазные. Достаточно востребованные в среде профессиональных мастеров. Вид напыления – алмазная пыль. Основные свойства — долговечность и прочность. Качество реза на высоте. Осилят не только металл, но и бетон и камень. Незаменимая вещь для тех, кто на профессиональном уровне занимается строительными работами.
  3. Основным компонентом является карбид вольфрама. Относится к категории новинок. При изготовлении используются инновационные технологии. Быстро приобретает популярность среди отечественных строителей благодаря прочности, добротности и долговечности. Используется для отделочных и шлифовальных операций.
  4. Витые шарошки. Основное назначение – обдирка и заточка инструментов. Работают с каменными и металлическими покрытиями. Быстро и качественно освободят поверхность от старого слоя краски или иного покрытия. Оснащены чашеобразными насадками из прочной стали. По периметру расположена металлическая витая проволока. Исходя из назначения инструмента, можно выбрать как толстую, так и тонкую проволоку.

Размеры

Практически весь инструмент имеет свой типоразмера, алмазные диски не исключение. Типоразмеры указываются в маркировке, где указана ширина (прорези), диаметр диска и диаметр отверстия для прикрепления к турбинке. Если не указывается ширина прорези, то это означает, что она минимальна.

Для строительства редко применяются круги с большей глубиной прорези, которая может доходить до 60 см. Такие диски используются на специализированных производствах, занимающимися работами по камню, мрамору.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

  • стенорезные машины;
  • швонарезчики;
  • ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

  • необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
  • отсутствие воды на месте проведения работ;
  • возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

сухая резка бетона

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

влажная резка бетона

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

  • работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор);
  • чрезмерно давить на дисковую часть во время резки;
  • резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Какой выбрать алмазный диск в 2021 году

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для гранита и мрамора в 2021 году, в первую очередь обратите внимании на продукцию популярных специализированных брендов, представленных в нашем магазине. Как показывает статистика продаж, наиболее востребованными в прошедшем полугодии были круги Tech-nick, Diammaster и ZhongZhi. Так же настоятельно рекомендуем получить консультацию по алмазному отрезному инструменту у профессиональных продавцов.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...