Конструкционная сталь характеристики, свойства

Развитие металлургии привело к появлению сталей с особыми эксплуатационными характеристиками. Они применяются при изготовлении определенных изделий, которые должны обладать особыми качествами. Примером назовем сталь ШХ15, которая хорошо выдерживает воздействие высокой температуры.

Механические свойства сплава

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь     590-730 370-410 20 45 440 Отжиг 790 — 810oC,Охлаждение печь, 15 oC/ч,

Классификация материала и применение марки ШХ15СГ

Марка: ШХ15СГ
Классификация материала: Сталь конструкционная подшипниковая
Применение: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм- ролики диаметром более 35 мм.

Химический состав материала ШХ15СГ в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu O
0.95 — 1.05 0.4 — 0.65 0.9 — 1.2 до 0.3 до 0.02 до 0.027 1.3 — 1.65 до 0.01 до 0.25 до 0.0015

Механические свойства ШХ15СГ при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь 590-730 370-410 20 45 440 Отжиг 790 — 810oC,Охлаждение печь, 15oC/ч,

Технологические свойства ШХ15СГ

Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ШХ15СГ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ШХ15СГ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке ШХ15СГ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

15

     15 , ; — 20-30 ; 50 ; 35 ; .

15

     14955-77 » . .»;
     2590-2006 » . .»;
     2591-2006 » . .»;
     7417-75 » . .»;
     103-2006 » . .»;
     14-11-245-88 » . .»;
     801-78 » . «;
     14-1-1213-75 » , , . «;
     1-83-77-90 ;
     800-78 » . «;
     14-1-3680-83 » 15- 15-. «;
     14-1-3911-85 » . «;
     14-1-3494-82 » 15- . «;

Термообработка

Режим

Среда охлаждения

t, 0С

Отжиг

печь, 150С/ч

790–810

Сталь ШХ15 / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ШХ15
Обозначение ГОСТ латиница ShX15
Транслит Shh25
По химическим элементам

Описание

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4−10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Примечание

Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно легирована ванадием.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 4727-83
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 800-78, TУ 14-3-1203-83, TУ 14-3-335-75
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 21022-75, TУ 14-1-1500-75, TУ 14-1-2032-76, TУ 14-1-232-72, TУ 14-1-2398-78, TУ 14-132-173-88, TУ 14-1-3815-84, TУ 14-1-5358-98, TУ 14-11-245-88, TУ 1142-250-00187211-96
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85, TУ 14-1-699-73
Листы и полосы В33 TУ 14-1-2425-78, TУ 14-19-18-87
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические В56 TУ 14-22-139-99
Ленты В34 TУ 14-4-1112-80
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 TУ 14-4-563-74

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 801-78 0.95-1.05 ≤0.02 ≤0.027 0.2-0.4 1.3-1.65 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.25
ГОСТ 21022-75 0.95-1.05 ≤0.01 ≤0.025 0.2-0.4 1.3-1.65 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.25

Fe — основа. По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
200 1960-2200 2160-2550 61-63
300 1670-1760 2300-2450 56-58
400 1270-1370 1810-1910 50-52
450 1180-1270 1620-1710 46-48
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
30-60 ≥1670 ≥490 62-65
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥32 ≥42 ≥61 ≥100
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
≤30 370-410 590-730 15-25 35-55 ≥432 179-207
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥28 ≥48 ≥62 ≥100
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
≤30 370-410 590-730 ≥20 ≥45 ≥432
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥20 ≥29 ≥72 ≥100
≥17 ≥25 ≥61 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
400 ≥1570 ≥147 ≥480
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥18 ≥22 ≥76 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
500 ≥1030 ≥1270 ≥8 ≥34 ≥196 ≥400
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
≥2550 ≥880
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
550 ≥900 ≥1080 ≥8 ≥36 ≥235 ≥360
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
≥2650 ≥690
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
600 ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 ≥334 ≥325
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
≥2600 ≥640
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
650 ≥690 ≥780 ≥16 ≥48 ≥54 ≥275

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м a, 10-6 1/°С l, Вт/(м · °С)
0 211 80 7812
20 211 7812
100 7790 390 119
200 7750 40
300 7720 520 155
400 7680 37
500 7640 32
700 157

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Способ сварки — КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала — 1150 °C, конца — 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
Шлифуемость Хорошая.

www.auremo.org

Технические характеристики

Основной характеристикой стали ШХ15 является высокая чувствительность к технологической обработке методом горячей деформации и термическим процессам. В результате сталь обретает стойкость, которая непосредственно отражается на качестве готовых изделий. Эти процессы формируют высокую износостойкость, упругость при сохранении на требуемом уровне вязкости и пластичности.

Закалка производится в водном растворе при температуре 810–820 или в масле, которое нагрето до 40–60С. Температура заготовки должна составлять от 650 до 830С

Основными плюсами стали ШХ15 являются такие достоинства как:

  • однородность, достигнутая благодаря использованию специальных технологий;
  • отличная выносливость при контакте с другими материалами;
  • податливость к обработке;
  • высокая твердость и износостойкость;
  • вязкость и пластичность;
  • получение тонкой острой режущей кромки.

К минусам стали шх15 обычно относят неустойчивость к коррозийным процессам и сложность заточки.

Складной ножик Стерх-1 со сталью ШХ-15

Физические свойства сплава

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11     7650    
100            
200   13.4        
300   13.6        
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

В нашем Telegram‑канале актуальные предложения по покупке и продаже

Осуществляем прием смежных изделий и материалов:

  • Хром по цене 400 руб. за 1 кг
  • Хром кусок RACr99 по цене 400 руб. за 1 кг
  • Хром кусок ACr98 по цене 350 руб. за 1 кг
  • Хром кусок Х97.5 по цене 250 руб. за 1 кг
  • Марганец по цене 70 руб. за 1 кг
  • Кремний по цене 500 руб. за 1 кг

Ковка

Вид полуфабриката

t, 0С

Охлаждение

Размер

Условия

Слиток

1150–800

кольца до 400

Низкотемпературный отжиг

Заготовка

до 250

На воздухе

251–350

В яме

Сварка

Свариваемость

Способы сварки

трудно свариваемая

КТС

Другие марки из этой категории:

  • Марка 11Х18М-ШД
  • Марка 8Х4В9Ф2-Ш
  • Марка ШХ10
  • Марка ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)
  • Марка ШХ15-ШД
  • Марка ШХ20СГ
  • Марка ШХ4

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Резка

Исходные данные

Обрабатываемость резанием Ku

Состояние

HB, МПа

sB, МПа

твердый сплав

быстрорежущая сталь

отожженное

179–217

730

0,90

0,36

Сферы применения

Применение стали ШХ15 во многом связано с высокой твердостью и прочностью структуры, а также несущественной коррозионной стойкостью и износоустойчивостью. Сплав используется для получения:

  1. Шариков, используемых при изготовлении подшипников. Во время эксплуатации подшипников этот элемент подвергается сильному механическому воздействию. Поэтому их изготовлению уделяется особое внимание, часто изделие подвергается закалке.
  2. Роликов диаметром до 23 мм. Встречаются в продаже и роликовые подшипники, которые рассчитаны на большую нагрузку.
  3. Плунжеров.
  4. Нагнетательных клапанов. Они также подвержены существенному воздействию на момент эксплуатации.
  5. Роликов толкателей.
Шарик стальной для подшипника ШХ-15

Шарик стальной для подшипника ШХ-15

Тот момент, что сплав ШХ 15 называется подшипниковой определяет ее применение при создании подобных изделий. Они могут выдерживать длительную эксплуатацию, выдерживают трение и другое механическое воздействие, высокую температуру.

Другие сплавы из категории Сталь конструкционная подшипниковая

Марка сплава ГОСТ Хим. состав
11Х18М-ШД Feот 78.9%Cr16.5-18%C1.1-1.2%Si0.53-0.9%Mn0.5-1%
8Х4В9Ф2-Ш Feот 82.5%W8.5-9.5%Cr4-4.6%V1.4-1.7%C0.7-0.8%
ШХ10 ГОСТ 808 — 70 Feот 96.9%Cr0.8-1.2%Mn0.4-0.7%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%
ШХ15 ГОСТ 801 — 78 Feот 96%Cr1.3-1.65%C0.95-1%Mn0.2-0.4%Si0.17-0.3%
ШХ15СГ ГОСТ 801 — 78 Feот 94.9%Cr1.3-1.65%C0.95-1%Mn0.9-1.2%Si0.4-0.65%
ШХ15-ШД ГОСТ 21022 — 75 Feот 96%Cr1.3-1.65%Mn0.2-0.4%Si0.17-0.3%C0.095-1.05%
ШХ20СГ ГОСТ 801 — 78 Feот 95.9%Mn1.4-1.7%C0.9-1%Si0.55-0.8%
ШХ4 ГОСТ 801 — 78 Feот 97.3%C0.95-1%Cr0.35-0.5%Mn0.15-0.3%Si0.15-0.3%

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат

801–78

179–217

Температура критических точек, 0С

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Мп

Температура

750

910

688

205

Свариваемость

Без ограничений

Ограниченная

Трудно свариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...