Купить Ультразвуковые дефектоскопы из наличия по выгодной цене

Компания «Системы неразрушающего контроля» предлагает купить ультразвуковой дефектоскоп для обнаружения дефектов сварных соединений. Тел.: +7(495) 640-57-74

Принцип ультразвукового контроля, получение и свойства ультразвуковых колебаний

Одним из самых распространенных и наиболее достоверных методов обследования, можно считать метод ультразвуковой дефектоскопии. Этот метод основан на применении эффекта колебания волн. При прохождении колебаний через какую-либо однородную среду, они не откланяются от заданной траектории, однако, если на пути волн, встречаются трещины, пустоты, шлаковые включения, неровности, неоднородности структуры и другое, то это все будет отражено на панели прибора для ультразвукового контроля – дефектоскопа. Это оборудование ультразвукового контроля помогает обследовать качество монтажа сварных соединений, место расположения брака в соединениях и конструкциях, размер дефекта, иногда возможно определение вида дефекта по видимым характеристикам.

Работа с приборами ультразвукового контроля

Применение УЗК дефектоскопии

  • Входной контроль металлических и пластмассовых изделий.
  • Определение износостойкости магистральных трубопроводов, конструкций тепловой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
  • Проверка состояния деталей и элементов на предприятиях машиностроительного комплекса.
  • Обследование соединений и сварных швов элементов.
  • Проверка качества и состояния различных металлических элементов в лабораторных и полевых условиях.

Ультразвуковой дефектоскоп – прибор для выявления дефектов внутренней структуры материала

Наличие дефектов во внутренних слоях структуры деталей, узлов, конструкций объектов и агрегатов может привести к преждевременному их разрушению, последствием чего могут быть аварии, техногенные катастрофы и так далее. Для диагностики изделий из металлов, неметаллов используют ультразвуковой дефектоскоп. Цена приборов из каталога АналитПромПрибор, например, ультразвукового дефектоскопа уд2в п46 существенно ниже, чем у конкурентов, так как мы работаем с производителями напрямую.

Что являет собой УЗК сварочных стыков

Ультразвуковой контроль сварных соединений, который часто называют дефектоскопией – это неразрушающий метод проверки, в процессе которого выявляются все присутствующие в стыке внутренние дефекты механического характера, а также химические отклонения от действующих стандартов.

Данной технологией диагностируются сварные соединения разных типов. Действенной методика является для обнаружения шлаковых вкраплений в металле, выявления воздушных пустот, присутствия неметаллических элементов и химически неоднородного состава.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов

Данный вид неразрушающего контроля выполняется с использованием специализированного дефектоскопа с применением датчиков различных номиналов (в зависимости от задачи). В ходе УЗИ ультразвук легко проходит через металл и отражается от нижнего края обследуемой конструкции. Все искажения, появляющиеся в ходе обследования, отслеживаются датчиком и записываются. В зависимости от типа искажения специалист определяет дефект.

УЗК сварных швов («просвечивание» стыков) позволяет с высоким уровнем качества выявить непровары, трещины, газовые поры, зазоры, шлаковые включения в шве. По точности показаний УЗК не уступает, в ряде случаев заметно превосходит большинство используемых технологий — радиографический контроль, иные.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов (УЗД) — один из универсальных методов обследования, позволяющий быстро и эффективно выявить большинство серьезных недостатков. УЗД широко применяется, когда требуется проверить качество соединения труб, герметичность трубопровода.

К преимуществам может быть отнесена и доступная стоимость «просветки» сварных швов в Москве, Нижнем Новгороде, Казани, Тюмени и в других регионах РФ, где мы выполняем работы.

Исследование металлоконструкций с помощью ультразвука может быть выполнено разными методами УЗИ:

  • Эхо-импульсный.
  • Зеркально-теневой.
  • Эхо-теневой.

Эти методы УЗИ отличаются друг от друга по углу вхождения волн в металл, схемой расположения и включения преобразователей и другими характеристиками. Независимо от используемого неразрушающего метода исследования, можно получить точные данные о дефектах (расположение, геометрия), имеющихся на разной глубине.

Параметры ультразвукового контроля качества сварки зависят от нескольких условий. Поэтому перед началом выполнения исследования методом дефектоскопии сварных соединений нам необходимо знать:

  • Вид и марка изучаемого материала.
  • Толщина и геометрия конструкции.
  • Назначение конструкции (для определения норм браковки — какие дефекты считаются допустимыми, какие – нет).

В силу большого количества факторов, влияющих на стоимость работ по ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) сварных швов как в Москве, так и в регионах, ультразвуковой толщинометрии трубопроводов по нашей практике точные цены могут существенно отличаться для различных объектов! Поэтому итоговые цены уточните у наших менеджеров, а здесь приведем примеры стоимости на данный вид дефектоскопии сварных соединений:

Проведение работ по ультразвуковому контролю качества (далее — УЗК) сварных швов трубопроводов
Диаметр, мм, до 36 1 стык 400 — 700 руб.
Диаметр, мм, до 65 1 стык
Диаметр, мм, до 114 1 стык
Диаметр, мм, до 159 1 стык 500 — 1 300 руб.
Диаметр, мм, до 219 1 стык
Диаметр, мм, до 273 1 стык
Диаметр, мм, до 377 1 стык 700 — 1 700 руб.
Диаметр, мм, до 465 1 стык
Диаметр, мм, до 550 1 стык От 1 600 руб.
Диаметр, мм, до 720 1 стык От 1 800 руб.
Диаметр, мм, до 920 1 стык От 2 000 руб.
Диаметр, мм, до 1220 1 стык От 2 300 руб.
УЗК сварных швов конструкций и оборудования 1 п. метр От 700 руб.
УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 14 мм 1 м2 От 2 200 руб.
УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 30 мм 1 м2 От 2 700 руб.
УЗК основного металла оборудования, толщина стенки до 60 мм 1 м2 От 3 000 руб.
Ультразвуковая толщинометрия сварных швов оборудования и основного металла 1 точка От 50 руб.

Отзывы наших клиентов

Логотип Архитектурное бюро Остоженка

Архитектурное бюро «Остоженка»

Логотип ООО АМКапитал

ООО «АМКапитал»

Логотип ООО Вайсс Климатехник

ООО «Вайсс Климатехник»

Логотип Жилищник района Раменки

«Жилищник района Раменки»

Логотип Гео-консул

«Гео-консул»

Логотип ООО Геопроектизыскания

ООО «Геопроектизыскания»

Логотип ООО ГеоСфера

ООО «ГеоСфера»

Логотип ДМХШ им. А.С.Пономарева

ДМХШ «им. А.С.Пономарева»

Логотип ЗАО Интерест

ЗАО «Интерест»

Логотип ООО Инжиниринговая компания 2К

ООО «Инжиниринговая компания «2К»

Логотип ООО Квест-99

ООО «Квест-99»

Логотип ЗАО ЛСЦ ПИИ Микро

ЗАО «ЛСЦ ПИИ «Микро»

Логотип ЗАО ЛСЦ ПИИ Микро

ЗАО «ЛСЦ ПИИ «Микро»

Логотип ЗАО ЛСЦ ПИИ Микро

ЗАО «ЛСЦ ПИИ «Микро»

Логотип ООО Пеликан-Авто

ООО «Пеликан-Авто»

Логотип ООО РэдЛайн

ООО «РэдЛайн»

Логотип

ПКиО «Сокольники»

Логотип Стройимпульс СМУ-1

«Стройимпульс СМУ-1»

Логотип ЛТСИиП

«ЛТСИиП»

Логотип ЛТСИиП

ООО«Финанс Инвест Т»

Выгодная услуга от группы компаний «МЦК»

Если вам необходимо провести контроль качества сварных швов, группа компаний «МЦК» готова предложить свои услуги по доступной стоимости. Мы начали свою деятельность в 1997 году, и за весь период работы заслужили безупречную репутацию и положительные отзывы довольных клиентов. Наш штат состоит из опытных специалистов своей сфере.

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Для проведения манипуляций мы используем действенные технологии и оборудование. В завершение нашей работы каждый заказчик получает отчет или же протокол с объективной и детальной информацией о проделанных манипуляциях. Такие документы являются официальными. Они имеют силу в суде, например, для решения спорных ситуаций между заказчиком и исполнителем (изготовителем конструкции со сварными швами).

Выявляемые дефекты

На рынке оборудования для неразрушающего контроля представлено большое количество приборов, отличающихся по стоимости, техническим характеристикам, принципу, положенному в основу работы. Большим спросом у потребителей пользуется ультразвуковой дефектоскоп, цена которого соответствует присущим ему качествам, функциональности и быстро окупается. Он находит применение в различных структурах народного хозяйства и позволяет определять наличие и размеры таких дефектов материалов, как:

  1. расслоения материала;
  2. трещины;
  3. пустоты;
  4. зоны коррозии и так далее.

Аналогичные ультразвуковому дефектоскопу функции способны выполнять и другие категории приборов неразрушающего контроля, например, стилоскоп. Цену, технические характеристики и другие особенности можно узнать здесь.

Приборы ультразвукового контроля

Сфера применения ультразвуковых установок достаточно обширная. УЗК дефектоскопы способны определять несоответствия структуры в металлических конструкциях и неметаллических изделиях. Их огромное преимущество в том, что проводить обследование возможно также на геометрически разных элементах, кругах, ромбах, пластинах или других сложных фигурах.

Аппаратура для ультразвукового контроля применяется на начальном этапе строительства, изготовления материала, в процессе монтажа, при длительной эксплуатации элемента и т.д.

Также эти приборы широко применяются, потому что относятся к одному из методов неразрушающего контроля, то есть, используя любой дефектоскоп, отсутствует риск повреждения как внутренней, так и внешней структуры материала.

Из чего состоит дефектоскоп

Чтобы наиболее точно понять принцип действия УЗК, разберем, из чего состоят приборы ультразвукового контроля:

  • источник испускания ультразвуковых волн;
  • специальный приемочный элемент для приема волн;
  • датчик контроля;
  • панель вывода результатов исследования.

Оборудование ультразвукового контроля

Для определения расстояния до дефекта, проводится замер времени распространения волны до начала инородных показаний на приемнике, а для того, чтобы узнать точную величину нарушения, используют амплитуду отраженного импульса.

Приборы для ультразвукового контроля

На данный момент существуют различные виды дефектоскопов и их модернизации, в целом их все можно разделить на две основные группы: это толщиномеры и, непосредственно, дефектоскопы, работающие засчет акустических колебаний. В составе с ними применяются преобразователи звуковых колебаний и специальные кабели. Для создания благоприятной среды для прохождения волн, при обследовании применяются специальные гели, которые наносятся на материал изделия.

Вихретоковый дефектоскоп вит-4

Наиболее популярное в России устройство для нахождения и определения глубины трещин в металле.

Масса такого изделия не более 500 грамм, что позволяет ему быть абсолютным мобильным.

Прибор применяется на изделиях из металла с минимальной толщиной 2 мм.

ВИТ-4

В комплекте к данному оборудованию идут:

  • Преобразователь вихретоковый.
  • Батарея.
  • Кабель соединительный.
  • Наушники.
  • Специальное руководство по правильному использованию.
  • Чехол для данного оборудования.
  • Два контрольных образца из стали и алюминия с трещинами для проверки пригодности.

Примерная стоимость дефектоскопа ВИТ-4 равна 50000 руб. с эксплуатационным сроком годности 3 года.

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений «ПЕЛЕНГ»

Оборудование такого вида предназначено для обследования элементов на наличие сплошностей, однородности, дефектов сварных швов. Может определять, на какой глубине находится нарушение и его примерную величину.

Вес устройства до 1 кг. Он может производить обследование на материалах толщиной от 2 мм до 1,5 м.

«ПЕЛЕНГ»

Приборы ультразвукового контроля сварных швов типа EPOCH

Это современный прибор, в котором сочетается стандартный набор возможностей ультразвукового устройства с фазированной решеткой. Используется для исследования состояния сварных швов. Достоинство этого оборудования в том, что он может работать в очень широком диапазоне температур, то есть имеется возможность проведения обследования во время нанесения шва и сразу после.

Также у него упрощенная калибровка чувствительности и имеется возможность фокусировки. Имеется возможность отсеивания шума, что увеличивает точность снимков.

Приборы ультразвукового контроля типа EPOCH

Ступая в ногу со временем, в данном устройстве имеется большой объем памяти, это позволяет сохранять снимки сразу в приборе без вывода их на печать. Прибор способен передавать данные сразу на программное обеспечение компьютеров без потери качества изображения.

 Устройство УД2-70

УД2-70 одна из модификаций устройств типа УД. Данное оборудование ультразвукового контроля являются практически универсальными, так как позволяют определять сплошность, находить трещины, обследуются им сварные швы, мелкие детали, полуфабрикаты. Особенно полюбился данный прибор в локомотивной промышленности. Приборы УД имеют интерфейс для обнаружения дефектов в деталях колесных пар, МПВС и т.д.

УД2-70

Масса данного изделия, хоть и больше, чем у выше стоящих приборов, 2200 г, но он все еще является мобильным и доступным. Возможность снимков через толщины от 2 мм до 5 метров!

Корпус аппарата сделан из алюминия, что придает ему особенную надежность. Чувствительность контрастов на высоте и также имеется внутренний объем встроенной памяти, что позволяет сохранять результаты обследования.

Аппарат ультразвукового контроля сварных соединений УСД

Универсальное оборудование, на рынке присутствует в различных модификациях. Сделан из ударопрочного материала.

Масса аппарата 1500 г. Аппараты этой серии также имеют вход для энкодера, что позволяет легко и быстро подключать сканеры для построения разверток участка обследования.

К приятным функциям данного аппарата, кроме его надежности и хороших эксплуатационных характеристик, можно отнести функцию смены цвета дисплея.

Аппарат ультразвукового контроля

Дефектоскопы ультразвуковые для контроля сварных швов «СКАРУЧ»

Применяется для материалов толщиной от 4 до 60 мм, имеется встроенная функция толщиномера. Применяется для обследования сварных соединений и конструкций округлой формы (магистральные трубопроводы, различные сосуды и т.п.).

«СКАРУЧ»

Имеется возможность подключения к компьютеру для передачи информации или подключение к принтеру для вывода информации на бумагу.

Вес сканирующей установки около 4 кг.

Прибор сертифицирован и применяется в различных отраслях промышленности и строительства. Является ручным прибором без автоматической настройки данных.

Ультразвуковое устройство DIO 1000 SFE

Оборудование оснащено по последнему слову техники, современными функциями подключения персонального компьютера, принтеров и дополнительных сканирующих установок. Имеет большой экран, компактен и прост в использовании.

Является высокочастотным аппаратом, вес составляет всего 1,3 кг!

Для удобства пользования экран оснащен антибликовой функцией, является полностью цифровым устройством.

DIO 1000 SFE

Один из самых высоких температурных диапазонов эксплуатации от -20 до 60 градусов. Может функционировать от батареи до 10 часов.

Применение дефектоскопов за границей

Первые дефектоскопы были лампового типа, и производиться они начали в середине двадцатого века.

В быстром потоке развития технологий, дефектоскопы постоянно меняются, модернизируются и совершенствуются. За границей треть всех обследований конструкций и изделий производится УЗК неразрушающим методом.

В связи со своими малыми размерами и безопасностью для окружающей среды, приборы для ультразвукового контроля сварных соединений широко применяются на атомных электростанциях, трубопроводах с горючими веществами и др., так как на таких предприятиях трудно использовать автоматические исследовательские устройства.

Типы развёрток

По мере сканирования на дисплей ультразвукового дефектоскопа выводится рабочая информация. Данные отображаются по определённому закону в виде развёртки (скана). Предусмотрено несколько её основных типов.

  • A-развёртка. Высота отображаемых импульсов пропорциональна амплитуде, а их положение на горизонтальной линии определяется временем прохождения акустического тракта УЗ-волной.
А-скан на экране ультразвукового дефектоскопа «Пеленг-415»
  • B-развёртка. Сигналы отображаются в определённом масштабе в виде точек на поперечном сечении объекта, параллельном направлению прозвучивания и перпендикулярном сканируемой поверхности.
В-скан на экране ультразвукового дефектоскопа УСД-50 IPS
  • C-развёртка. Ультразвуковой дефектоскоп строит проекцию исследуемого объекта в некотором масштабе на поверхности сканирования. Амплитуду сигналов можно оценивать по яркости и цветовой палитре точек.
С-скан на экране ультразвукового дефектоскопа Isonic 3510
  • D-развёртка. При приёме сигналы визуализируются в некотором масштабе в виде точек на продольном сечении исследуемого объекта, которое ориентировано перпендикулярно поверхности сканирования и направлению прозвучивания. Не самый популярный вид развёртки – применяется преимущественно в установках для МУЗК и АУЗК.
Совмещённое изображение B- и D-развёртки на экране ультразвукового дефектоскопа

В ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток и TOFD встречается также S-скан. Речь идёт о так называемом секторном сканировании, при котором апертуры остаются постоянными, а отклонение луча происходит последовательно под разными углами. Главная особенность S-сканов в том, что они позволяют получить динамическое изображение в режиме реального времени по мере движения преобразователя. Технология очень эффективна для визуализации дефектов, включая беспорядочно ориентированные.

Говоря об ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток, нельзя также не упомянуть про L-скан. Это результат линейного сканирования, когда изображение формируется в виде параллелограмма за счёт пучков, сгенерированных разными активными элементами кристалла. Угол ввода при этом постоянен.

Наконец, существуют ещё Т-сканы, 2D- и 3D-визуализация, мульти-сканы и т.д. Данному вопросу нужно не только посвятить отдельную статью, но и периодически её обновлять, поскольку современные приборы, «обрастая» мощными вычислительными возможностями и цветными дисплеями высокой чёткости, постоянно совершенствуются.

Как проводится ультразвуковая дефектоскопия

Все выше описанные технологии относятся к категории ультразвуковых методов неразрущающего контроля. Они удобны и просты в исполнении. Рассмотрим, как теневой метод используется на практике. Все действия проводятся по ГОСТ.

  • Производится зачистка сварного шва и прилегающих к нему участков на ширину 50-70 мм с каждой стороны.
  • Чтобы получились более точные результаты на соединительный шов наносится смазочное средство. К примеру, это может быть солидол, глицерин или любой другое техническое масло.
  • Производится настройка прибора по ГОСТ.
  • Излучатель устанавливается с одной стороны и включается.
  • С противоположной стороны искателем (приемником) производятся зигзагообразные перемещения вдоль сварного стыка. При этом прибор немного поворачивают туда-сюда вокруг своей оси на 10-15°.
  • Как только на мониторе появится сигнал с максимальной амплитудой, то это вероятность, что в металле шва обнаружен дефект. Но необходимо удостоверится, что отражающий сигнал не стал причиной неровности шва.
  • Если не подтвердилось, то записываются координаты изъяна.
  • Согласно ГОСТ испытание проводится за два или три прохода.
  • Все результаты записываются в специальный журнал.

Внимание! Контроль качества сварных угловых соединений (тавровых) производится только эхо-импульсным способом, теневой метод здесь не подойдет.

Технология проведения ультразвукового контроля

Ультразвуковая дефектоскопияТехнология акустического контроля сварки зависит от типа сварного соединения и от требований, предъявляемых к качеству изделия. Технологию проведения акустического контроля можно условно разделить на несколько основных этапов:

1. Контроль сварного соединения внешним осмотром
2. Выбор метода контроля и типа преобразователя
3. Определение границ перемещения преобразователя
4. Подготовка поверхности сварного соединения для контроля
5. Размещение, включение, проверку работоспособности приборов и оборудования для контроля, их настройка
6. Прозвучивание металла сварного шва и зоны термического влияния
7. Оформление данных, полученных при контроле
8. Определение качества сварки, исходя из результатов контроля
9. Оценка качества сварки на соответствие требованиям, предъявляемым к металлоконструкции.

Схема сканирования шва ультразвуковым дефектоскопомПри внешнем осмотре сварного соединения устанавливают толщину свариваемого металла, тип соединения, размеры сварного шва (величину усиления или размер катета) и устанавливают наличие или отсутствие внешних сварных дефектов. Недопустимые дефекты необходимо устранить.

Контролируя сварное соединение, преобразователем совершают продольно-поперечные движения вдоль сварного шва, а также, одновременно с этим, вращательные движения, см. рисунок слева.

Ультразвуковая дефектоскопия

дефекстокоп усд-60 в АналитпромприборНаибольшее распространение, однако, получил метод ультразвукового контроля, около 32% всего объема проводимых исследований. Среди них, несмотря на высокую автоматизацию труда в настоящее время, ручной контроль применяется наиболее часто, что связано с проведением исследований эксплуатирующихся объектов, таких как атомные станции, транспортные средства, нефте- и газопроводы, трубопроводы различного назначения, сооружения, мосты. Именно поэтому процедура ультразвуковой дефектоскопии не поддается автоматизации.

Исследованиями свойств ультразвука впервые в конце 19 века занялся русский физик П.Н. Лебедев. Затем полученные им сведения расширялись и дополнялись многими другими видными учеными, как в нашей стране, так и за рубежом. В Советском Союзе изучением ультразвуковых волн в 1928-1930 году занимался профессор С.Я. Соколов. Он и изобрел ультразвуковой дефектоскоп.

Ультразвук – это волнообразные упругие колебания частиц среды. Частота этих волн лежит за пределами диапазона доступного для слуха человека. В тоже время он имеет особенности, которые и позволили использовать его в дефектоскопии:

  1. легкость в получении направленного излучения;
  2. легко фокусируется;
  3. может иметь достаточно высокую интенсивность;
  4. распространяется в любых средах (газообразных, жидких, твердых).
  5. Ультразвуковые волны подразделяются на два вида:
  6. продольные – колебательные движения частиц среды происходят параллельно с направлением распространения волны;
  7. поперечные – в этом случае частицы среды движутся перпендикулярно направлению волны.

Способность проникать в глубокие слои вещества, при этом отражаясь и преломляясь на границе двух материалов, имеющих различные показатели проницаемости, и была положена в основу ультразвуковой дефектоскопии.

Повышение точности результатов

Добиться точности, качества и достоверности результатов можно, влияя на:

  1. Состояние поверхности: чистота, шероховатость, профиль.
  2. Геометрию: не параллельность, кривизна.
  3. Выбор контрольного, настроечного образца.
  4. Выбор метода и оборудования.
  5. Настройку УЗ-преобразователей и дефектоскопа.
  6. Установку технических параметров (скорость распространения звука).

Проверка сварных швов ультразвуком

Технология проверки регламентирована ГОСТ Р 55724-2013. Операторам-контролерам выдают удостоверения. Перед проверкой им проводят инструктаж по ТБ. Проверять приходится соединения, расположенные в труднодоступных местах. Прибор обязательно заземляется. Оценка результатов проводится по нескольким критериям. В журнал ультразвукового контроля качества заносятся следующие данные:

  • протяженность контролируемого сварного шва;
  • описание дефекта (ширина, высота, форма);
  • диапазон пропускаемой волны.

Для диагностики проводится зачистка исследуемой области (валик плюс область термовлияния). Для лучшей проходимости ультразвука на поверхности создают маслянистую пленку. Прибор настраивают по стандарту. Поиск отраженного или пропускаемого сигнала проходит на максимальной амплитуде. В зависимости от важности соединения контроль проводится за один или два прохода.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...