Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела

Ленты для гриндера и волшебная формула.
Размер лент для гриндера. У всех лент для гриндера стандартная ширина – 50мм. Варианты по длине: 610, 915, 1230, 1600, 1830мм. Чем длиннее лента, тем лучше будет теплоотведение, абразив прослужит дольше, меньше шансов перегреть заготовку.

Ленты для гриндера и волшебная формула.

scale_1200

Читать 1 часть статьи — гриндер или точило?

Читать 2 часть статьи — подробно об основных узлах гриндера

Размер лент для гриндера.

У всех лент для гриндера стандартная ширина – 50мм. Варианты по длине: 610, 915, 1230, 1600, 1830мм. Чем длиннее лента, тем лучше будет теплоотведение, абразив прослужит дольше, меньше шансов перегреть заготовку.

Некоторые гриндеры имеют нестандартные размеры лент. Мы можем изготовить шлифовальные ленты нестандартного размера в короткие сроки.

Расчёт конструкции гриндера под скорость ленты.

Для того, чтобы подобрать необходимую скорость резания путём либо регулировки скорости вращения двигателя, либо подбором нужного диаметра шкива, мы можем воспользоваться формулами, приведёнными ниже.

zen.yandex.ru

Например, нам нужно получить скорость резания 30 м/с на шлифовальной ленте:

  • Если нет возможности изменить диаметр шкива, то можно подобрать электродвигатель с нужной скоростью вращения (а также изменить его с помощью частотного преобразователя тока). Скорость вращения (об/мин) вычисляется по формуле: 572’975 / D, где D – диаметр шкива, мм.

Пример: диаметр шкива 150мм, 572’985 / 150 = 3’820 об/мин. – с такой скоростью должен вращаться шкив.

  • Если мы сами конструируем гриндер, у нас есть двигатель с известной скоростью вращения, и мы можем изготовить шкив с подходоящим диаметром для получения нужной скорости резания. Вычисляем требуемый диаметр (мм) по формуле: 572’975 / n, где n – скорость вращения, об/мин.

Пример: скорость вращения электродвигателя (указывается на шильдике) 2870 об/мин, 572’985 / 2870 = 200 мм – нам понадобится шкив именно такого диаметра.

zen.yandex.ru

Вытяжка.

Разумно будет сразу предусмотреть подключение вытяжки. На начальном этапе можно использовать воронку (или половину пластиковой 5л бутыли) с подключённым пылесосом.

Подача воды.

Основной вариант, которым пользуются мастера – ведро с водой, стоящее или висящие прямо под гриндером. На просторах интернета можно найти и вариант подачи воды непосредственно в зону шлифовки, но для такой схемы подходят не все шлифовальные ленты (нужна влагостойкая основа), и у мастера есть хороший шанс как следует промокнуть, особенно при работе грубыми лентами на высокой скорости.

zen.yandex.ru

Чертежи гриндера.

Все желающие самостоятельно построить гриндер рано или поздно попадают в Мастерскую на Ганзе. На этом форуме можно найти готовые чертежи гриндера, контакты контор, где можно купить любые детали, и просто посоветоваться с более опытными коллегами.

Если Вам понравилась статья, ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал на Яндекс Дзене.

Приглашаем посетить наш сайт: hamer.su

Какой двигатель использовать для гриндера

Достаточно будет или слабоват?
Ну а если хотите заниматься всерьез и надолго- то конечно лучше помощнее и с большими возможностями.

quote: Изначально написано vityuxa: Хорошо это когда от 1,5 kW. лучше сразу 2,2 kW. и 2800-3000об./мин. + частотник к нему

2,2 кВт многовато для большинства повседневных задач, да и частотник на него получается значительно дороже. Двигатель 1,5 кВт вполне перекрывает потребности большинства мастеровых.

quote: Originally posted by Forex:

2,2 кВт многовато для большинства повседневных задач, да и частотник на него получается значительно дороже. Двигатель 1,5 кВт вполне перекрывает потребности большинства мастеровых.

quote: Изначально написано maxx2000: Вообще эту тему надо закрыть и впредь давать РО за то что никто не читает форум перед созданием подобной темы, стабильно раз в месяц поднимается дискуссия на тему какой мотор нужен, какой диаметр шкивов, какая скорость.

Дядь, а ты мимо проходи Я тя на карандаш взял

Остальным большое спасибо за подсказки

quote: купили 1,5 кВт мотор, поигрались поняли что нужен приводной шкив не менее 180-200мм и лента 2 метра, а это уже мотор 2,2 кВт.

Это не серьезно.

quote: Originally posted by Tolan:

Это не серьезно.

quote: Изначально написано maxx2000: приводной шкив не менее 180-200мм и лента 2 метра, а это уже мотор 2,2 кВт.

quote: Originally posted by [email protected]:

Полуторакиловаттный мотор на низких оборотах не тянет

quote: Originally posted by Forex:

а чего не 3 кВт или сразу уж не 5 кВт?

Источник

Видео: ленточный гриндер своими руками из хлама

Или еще вариант, как сделать гриндер попрочнее и повыносливее из металлолома:

Видео: гриндер из металлолома

  • Железнодорожный крепеж
  • Имплантация зубов в Москве
  • Выбираем гриндер: разновидности измельчающих приспособлений

Расчет гриндера на наждачную ленту 200 мм.

Была поставлена задача разработать гриндер для наждачной ленты шириной 200 мм. Данная страница будет отчетом о проделанной работе. За замечания и комментарии будем благодарны.

1.Расчет мощности двигателя.
(P=frac{qtimes Stimes(K+k)times V}{1000timeseta};) (1.1)

где,

​( q )​ — давление заготовки на рабочую поверхность безконечной наждачной ленты, не должна превышать​ ( q=0,7-0,8 кгс/см^2 )​;

( S )​ — площадь соприкосновения заготовки с наждачной лентой ​ ( см^2 )​; ( S=134,98 см^2 ) см. рис 1.1;

( K )​ — коэффициент рабочей поверхности наждачной ленты по отношению к обрабатываемой поверхности ( K=0,2div0,8 )​;​

к — коэффициент трения обратной стороны ленты по упорной рабочей поверхности к=0,4​;​

( V )​ — скорость линейного перемещения ленты, по техническим характеристикам лент от производителя V=28-32 мс;​

(eta ) — КПД системы =0,96 (ременная передача).

(P=frac{0,7times134,98times(0,6+0,4)times29,83}{0,96times1000}= 2.94 кВт.)

С учетом необходимого запаса мощности при возможных кратковременных перегрузках проектируемого механизма принимаем P=4 кВт.


Рисунок 1.1 Определение площади соприкосновения детали с наждачной лентой.

Расчет диаметра ведущего шкива.
(R=frac{V}{omega}) ,(2.1)

где,

R — Радиус шкива, м;

(omega) — угловая скорость, рад/с; принимая обороты двигателя 2850(3000) имеем (omega=frac{pitimes n}{30}=frac{3,14times 2850}{30}=298,3 рад/с)

V — скорость линейного перемещения ленты, по техническим характеристикам лент от производителя V=28-32 мс;​

(R=frac{28div32}{298,3}=0,0939div 0,107 м)

итого R= 93,9-107 мм. Не нарушая скоростной режим, диаметр шкива выбираем (D_1= 200 мм.) и можем заявить что скорость бесконечной наждачной ленты составляет 29,83 м/с.

Расчет подшипников.

Для подбора подшипников требуется рассчитать коэф. работоспособности:

(С=Q(nh)^{0.3} ) ,(3.1)

где,

С — расчетное значение коэффициента работоспособности подшипника;

Q- условная нагрузка, воспринимаемая подшипником; (Q=204.5 кГ) см. п 3.1.

n- число оборотов подшипника; n = 2850 об/мин;

h- срок службы подшипника, часов; принимаем 5000 часов.

(C=204.5 times (3000times 5000)^{0.3}=113.97times 142.17=29076 )

С учетом значения коэффициента работоспособности выбираем подшипник.

3.1 Условная нагрузка на подшипник.

Теперь определим условную нагрузку Q которая определяется по формуле:

(Q=(K_k times R+m times A)times K_б times K_T), (3.2)

где,

(К_к)- кинематический коэффициент, учитывающий, какое кольцо вращается (К_к)=1,1;

(R)- радиальная нагрузка на подшипник, кГ; (R)=113.97 кГ. См. п. 3.1.1;

(m)- коэффициент приведения осевой нагрузки к радиальной; m=3,0;

(А)- осевая нагрузка на подшипник, кГ; (А=45,44 кГ) См. п 3.1.2;

(К_б)- динамический коэффициент, учитывающий характер нагрузки на подшипник (К_б)=1,5;

(К_Т)- температурный коэффициент учитывающий температуру нагрева подшипника. (К_Т)= 1,0.

(Q=(1,1 times 113,97+3 times 45,44) times 1,5 times 1=204,5 кГ)

3.1.1 Радиальная нагрузка на подшипник.

Радиальная нагрузка состоит из сил натяжения ветвей ремня, ведущей (S_1) и ведомой (S_2) см рис.3.1.


Рисунок 3.1 Радиальная нагрузка на подшипник гриндера.

(S_1=S_0+0,5F), (3.3)
(S_2=S_0-0,5F), (3.4)

где,

(S_0)- сила натяжения ремня; (S_0)=80 кГ см.п 3.1.1

(F)- окружная сила на ведущем шкиве или полезная нагрузка ремня. (F)=21,9 кГ см.п 3.1.2.

(S_1=S_0+0,5P= 80+0,5times21,9=90,95кГ).

(S_2=S_0-0.5P= 80-0,5times21.9=69,05кГ).

Далее определим R из треугольника сил:

(tgalpha=frac{S_2}{S_1}=frac{69,05}{90,95}=0.759), (alpha=37.2^circapprox37^circ), (frac{S_1}{R}=cos36^circ),

(R =frac{S_1}{cos36^circ}=frac{90,95}{0.798}=113.97 кГ).
3.1.1.1 Сила натяжения ремня.
(S_0=A_{сеч. рем} timessigma_0), (3.5)

где,

(A_{сеч. рем})- площадь поперечного сечения , (см^2).Ширина ремня по тех.заданию 20 см. толщина 0,2 см , F=20×0.2=4(см^2);

(sigma_0)- начальное напряжение в ремне, (sigma_0=20 кГ/см^2).

(S_0=4times20=80кГ)

3.1.1.2 Окружная сила на ведущем шкиве.
(F=frac{102times K_Dtimes P}{V}).(3.6)

где,

(K_D)- коэффициент динамичности нагрузки, для условий гриндера (K_D)=1,6;

(P)= мощность (P)=4 кВт.;

(V)= скорость линейного перемещения ленты см. п2. V=29,83м/с.

(F=frac{102times 1.6times 4}{29.83}=21,9 кГ.)

3.1.2 Осевая нагрузка на подшипник

Осевая нагрузка А на подшипник определяется с учетом осевой составляющей радиального воздействия

(А=еtimes R), кГ (3.7)

где,

е-коэффициент нагружения по оси, при угле контакта в подшипнике ( alfa=10^circ) принимаем 0,4 (Анурьев В.И том 2 1978г. табл. 52).

(А=Rtimes 0,4=113.97times 0,4=45,44 кГ)

Разработана 3D модель и комплект КД.

Гриндер для бесконечной наждачной ленты шириной 200 мм, длинной 240мм.
Поделись статьей с другом

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:

Самодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер своими руками, см. след. ролик.

  • Производственно-коммерческая : все виды строительного и промышленного крепежа
  • Различные способы обивки мебели
  • КРОСС ДОКИНГ ГРУЗОВ

Видео: самодельный торцевой гриндер

Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях использования. Если взять обычные домашние поделки, то для дискового гриндера хватит мощности привода в 250-300 Вт на валу. Для мелких деревянных деталей – и 150-170 Вт. Это мотор от старой стиральной машины, прямая (обычная) дрель или шуруповерт. А вот для ленточного гриндера понадобится движок от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов. Если предполагается обрабатывать крупногабарит, то мощность мотора – от 1-1,2 кВт. Причем батареи конденсаторов для того и другого обойдутся ненамного дешевле самого движка.

Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

  • Ремонт квартир в Королёве
  • Популярные варианты отделочных материалов
  • ОСБ-плита как самый современный и практичный материал

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).

Муфта

Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Конструкция ленточного гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

  1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
  2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определенного типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегченная станина, для металлических – более мощная.
  3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
  4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Опционально гриндерный станок оборудуется расположенным над участком обработки пропускающим свет защитным экраном, устройством принудительной остановки двигателя при сбоях в работе.

Условия эксплуатации БПДТ 302-1а 3кВт 1ф220в

Как уже упоминалось выше, эта модель рекомендуется к установке в отдалении от пыльного и влажного производства. Несмотря на наличие некоторой защиты от пыли, опытные пользователи рекомендуют поберечь этот частотник от грязи.

Преобразователь частоты для гриндера

Общая рабочая температура для него варьируется от -10 до 45 °С. При повышении температуры окружающей среды, частотник начнёт перегреваться сам, что может плохо сказаться на ресурсе его работы. Относительная влажность должна быть в пределах от 30 до 80% при общей температуре 25 °С. Важно, чтобы в воздухе не было примесей агрессивных испарений и газов.

Атмосферное давление должно быть в пределах 630 до 800 мм ртутного столба. По своей сути, данная модель может создавать здоровую конкуренцию своим импортным аналогам.

Частотный преобразователь, частотный привод, частотник

Лента все же лучше

Ленточный гриндер позволяет делать все то же, что и дисковый, и многое другое. Поэтому далее мы сосредоточимся на том, как своими руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают гриндеры порой весьма замысловатые, см. рис.:

Самодельные ленточные шлифовальные станки

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера весьма пластичны, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старый металлохлам. Нужно только соблюдать 3 принципа:

  1. Не делайте так, как на втором слева фото рис.: лента абразивной стороной должна касаться только обрабатываемой детали. Иначе абразив съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки на протяжении одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми;
  2. Конструкция станка должна обеспечивать равномерное натяжение ленты независимо от характера производимой операции;
  3. Скорость движения ленты должна соответствовать характеру производимой операции.

Кинематика и конструкция

Как сказано выше, конструкций гриндеров существует множество. Соображая, из чего бы и как соорудить гриндер себе, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные полностью механизированной для точной и чистой шлифовки крупногабаритных профилированных деталей: раз «шкурит» как надо лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой другой работой справится.

Кинематические схемы гриндеров указанного назначения даны на рис.:

Основные кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)

Поз. А – самая сложная и совершенная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в 2 раза меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно добиться равномерного натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх и вниз. Наклоном обводного коромысла, во-первых, станок перенастраивается под ленты разной длины. Во-вторых, таким же образом можно оперативно менять натяжение ленты для разных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, кроме сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е. гриндер с 3-мя коромыслами одновременно и горизонтальный, и вертикальный.

Схема с соосно качающимся коромыслом (поз. 2) проще, дешевле и по точности обработки не уступает предыдущей, если длина коромысла между осями – не менее 3-х поперечников обрабатываемой детали. Чтобы на сбить профиль шлифовкой, ход коромысла ограничивают упорами в пределах 10 градусов вверх-вниз. Прижим ленты к детали чаще всего гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ленты возможно в некоторых пределах оперативно менять, подтянув коромысло вверх слабой регулируемой пружиной, отчасти компенсирующей его тяжесть. Гриндер данной схемы может работать как шлифовальный для мелких деталей с придвижного столика. В таком случае коромысло жестко фиксируется горизонтально, а рабочей поверхностью ленты будет обегающая обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом сделан, напр., достаточно популярный гриндер BTS50. Недостатки схемы, во-первых, технологически сложный соосный с ведущим валом шарнир коромысла. Во-вторых, необходимость в эластичной ленте: если сделать обводной шкив скользящим подпружиненным, точность обработки падает. Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. далее.

Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности используется довольно редко, т.к. в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ленты. Однако дает точность, вполне достаточную в домашних условиях и позволяет построить очень неплохой простой гриндер.

Что на что годится

Теперь посмотрим, что возможно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.

3 коромысла

Грамотные любители свои гриндеры строят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров шлифуют далеко не все, но в этом случае действует другое достоинство данной схемы: если гриндер используется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это позволяет умелому мастеру, допустим, наводить режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью.

Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры

В промышленных гриндерах для домашнего пользования схема с 3-мя коромыслами применяется также широко (в центре) по тем же причинам. Повторение их своими руками в большинстве случаев вполне возможно. Напр., чертежи популярного за рубежом гриндера KMG можно скачать по ссылке.

Размеры, правда, дюймовые — машинка американская. Для привода в любом случае возможно использовать угловую дрель-болгарку (справа на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. далее.

Примечание: если будете делать стационарный привод, постарайтесь раздобыть асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным баком. Его преимущество – небольшие обороты. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – почти наверняка испорченная деталь. Большинство стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на такую, не забудьте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.

Соосное коромысло

В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома используют чаще всего в варианте для мелких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и надобность в коромысле как таковом отпадает.

Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.:

Чертежи мини-гриндера для мелких точных работ

Его особенности, во-первых, накладная постель для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором буквально сама по себе. В данном случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Убрав постель, получим гриндер с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых мелких деталей. Во-вторых, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получим относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно закрутить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.

Специализированный инструментальный гриндер (напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, соответственно, малого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают побольше и потяжелее, для инерции. Все это вместе позволяет уменьшить биения ленты. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят подальше и подпружинивают длинной не очень сильной пружиной. Как сделать гриндер для обработки резцов, см. в ролике ниже.

Видео: гриндер для изготовления резцов

Одно коромысло

В любительской практике гриндеры с несоосным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. Напр., шарниры можно делать из карточных петель. В то же время точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.

Исходную схему в данном случае тоже модифицируют: коромысло поворачивают на 90 градусов, относят вверх и подпружинивают, слева на рис. Получается простой вертикальный гриндер. И, что немаловажно – без проблем работающий с самодельной нерастяжимой лентой. Обеспечивать натяжение ленты может пружина как растяжения (в центре), так и сжатия. Сила ее не суть как важна, лишь бы лента в процессе работы не прогибалась чрезмерно. Никаких регулировок на время пользования не требуется.

Как устроен простой вертикальный гриндер

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Как уже было сказано выше, гриндер – вариация шлифовального станка. Однако, в отличие от традиционного наждака – прибор более универсален. Он может выступать в качестве инструмента для финишной отделки, к примеру, шлифования деревянных изделий, так и для подготовительных работ – удалению ржавчины с поверхности.

Важно! Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяет менять угол заточи на необходимый.

Ручной мини-гриндер для обработки дерева

Профессиональный гриндер стоит недёшево. Самый простой вариант обойдется в 25 000 рублей. Полупрофессиональные модели стоят в несколько раз дороже. Некоторые станки могут достигать цены в 170 000 рублей. В этом смысле, для домашнего мастера проще всего выбрать путь изготовления гриндера своими руками.

Выбор ленты

Для верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.

Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие.

В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:

  • Лента должна быть на эластичной тканевой основе.
  • Выдерживать предельные угловые скорости не менее 1500 об/мин.
  • Обладать большой абразивной стойкостью.
  • Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  • Устойчивость к нагреву при длительной работе.

При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт.

Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает. При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см2. Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.

Совет: перед установкой ленты на гриндер, ее рекомендуется вывесить на цилиндр, диаметром около 60 мм. Этим обеспечивается естественное растяжение абразивного элемента перед работой.

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Расходники и детали

Единственный расходный материал для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), но можно сделать и самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Весьма желательно – гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:

  • Отрезаем заготовку – полосу нужной длины и ширины.
  • Готовим оправку (не обязательно круглую) длины по образующей немного меньше длины ленты.
  • Обводим оправку заготовкой изнанкой наружу.
  • Подводим концы заготовки точно встык и надежно закрепляем.
  • Кладем на стык обломок клеящего стерженька для термоклеевого пистолета.
  • Греем строительным феном, пока клей не расплавится.
  • Накладываем на стык латку из тонкой ткани.
  • Прижимаем чем-то жестким через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.

Тут есть три существенных момента. Первый – вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается). Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И вместо латки лучше заклеить изнанку ленты сплошной полосой пленки ПЭТ с нахлестом на 2-3 см. Биение ленты будет не больше 0,05-0,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки.

Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной.

Но самое главное – по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. ролик

Видео: склеивание ленты для гриндера клеем ПВА

Шкив

Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива гриндера должна быть прямолинейной. Если использовать шкив бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. далее, а вот образующая шкива должна быть прямой.

Шкив для гриндера, не предназначенного для особо точных работ, во-первых, не обязательно должен быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, прежде чем дойдет до рабочей ветви. В простом вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Поэтому шкив для гриндера вполне возможно сделать без станка, см. видео:

Видео: ведущее колесо на гриндер без токарного станка

Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера вполне допустимо делать из фанеры. На производстве это, безусловно, не вариант, даже если фанерный гриндер предложат даром с доплатой: шлифовщику зарплата нужна, а деревянный гриндер в цеху полностью износится, прежде чем окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. В т.ч. самодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:

Видео: шкив для гриндера из фанеры

Гораздо важнее правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал; слишком быстрая – сама сотрется, толком ничего не обработав. В каком случае какая скорость ленты нужна это особый разговор, и очень непростой. В общем, чем мельче абразив и тверже обрабатываемый материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как зависит скорость ленты от диаметра шкива и оборотов мотора, см. рис.:

Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора

К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости движения ленты довольно широки, поэтому шкив для гриндера можно подобрать проще:

Видео: какое колесо нужно для ленточного гриндера

Ролики

Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Справятся с такой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, прежде чем дойдет до рабочей зоны.

Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).

Какими должны быть ролики для гриндера

Там же даны размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не менее 20 мм стальных точеных и не менее 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него наибольшая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики делаются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; затем ролик насаживается на ось (в центре на рис.) и обрабатывается вчистую, см. напр. след. видео:

Видео: ролик-бочка для гриндера

Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть способ сделать ролики для гриндера без существенных затруднений. Выручит все тот же садовый армированный ПВХ шланг, справа на рис. ранее. На заготовку ролика с прямой образующей туго натягивают его отрезок и обрезают с запасом по краям в толщину стенки шланга. Получается ролик со сложным профилем образующей, еще лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Постарайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы найдете ролики с точно таким же профилем образующей. Просто в массовое производство роликов сложного профиля гораздо дороже, чем бочек Тип 3.

Гриндер своими руками. Делимся опытом.

  • Перейти на страницу:

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение deniskaby » 06 ноя 2013, 21:15

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение Владимир972 » 06 ноя 2013, 22:38

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение немой » 06 ноя 2013, 23:33

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение Владимир972 » 06 ноя 2013, 23:59

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение немой » 07 ноя 2013, 00:22

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение Владимир972 » 07 ноя 2013, 09:25

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение Ragnar » 07 ноя 2013, 20:58

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение Владимир972 » 07 ноя 2013, 21:24

Re: Гриндер собрал. Лента 915-1500мм.

Сообщение deniskaby » 07 ноя 2013, 21:46

выходит я заблуждался. грешным делом подумал в районе 160-170 мм приводной ставить! хотел скорости приближенной к 30 м.с )) думаю попробовать 140-150. может что и выйдет. станок у меня думаю честных 450 ватт. умышленно не брал китайца на которых пишут 1700ватт а моторчик по размерам как у шуруповерта!!))) на моем двигатель раза в 2-3 больше, да и весит 14 кг. смоленский завод выпускает, вроде хвалили. есть еще пару вопросиков, которые хотелось бы уточнить, пока не начал резать и крамсать. те керамические ленты о которых вы говорили, как сложно их купить в минске? где они продаются и какой самый распространенный размер? что бы проектировать уже под него желательно! и какова их цена? хотя бы ориентировочная? за ранее спс за помощь!

Два подряд идущих сообщения объединены. Кроме того, просьба в дальнейшем избегать чрезмерного цитирования. См. пункт правил 5.23. С уважением, diki_PAPA.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...