Модульная резьба что это такое – Морской флот

Модульная и питчевая системы. Зависимости между элементами профиля зуба. Таблицы, ряд модулей и питчи. Перевод питча на модуль!

Основные параметры и сферы применения

К параметрам, определяющим характеристики питчевой резьбы, относятся:

  • профиль витка (его геометрическая форма и угол наклона);
  • шаг резьбы (расстояние между одноимёнными точками);
  • размеры трёх основных окружностей (средней, внутренней и наружной);
  • ход резьбы и её срез.

Каждый из параметров имеет свои системы обозначений. Отличительной особенностью является единица измерения шага. Например, модульная резьба имеет обозначение, называемое модулем. У питчевой системы он измеряется в питчах. Например, шаг равный два питча соответствует 6,28 дециметрам. Питч равен отношению числа зубьев нарезаемого колеса к его диаметру. Для систематизации существующих размеров и пересчёта в наиболее понятные системы применяется специальная таблица.

Оба типа резьбы (модульная и питчевая) имеет несколько видов профилей витков:

  • в форме архимедовой спирали;
  • эвольвенты (кривой второго порядка, каждая точка которой является касательной к заданной окружности);
  • трапециевидной формы.

Размеры витков зависят от области применения резьбы.

Каждый из диаметров определяется как диаметр воображаемого цилиндра. Например, средний диаметр определяется для цилиндра, радиус которого составляет половину расстояния от верхней точки резьбы до её нижней точки (впадины). Основная единица обозначения для таких видов соединений является дюйм. Измерить основные параметры можно стандартным мерительным инструментом.

Модульная и питчевая резьбы применяются в различных агрегатах, где необходимо обеспечить передачу движения. К ним относятся червячные и червячно-зубчатые передачи. Они применяются:

  • в механических домкратах;
  • прессах;
  • подъёмниках;
  • эктрудерах.

Этот тип обеспечивает надёжное зацепление на червяке зубьев шестерёнки. Этого добиваются благодаря установке профиля шага в 40 градусов для питчевых соединений.В метрической резьбе он равен 60 градусам. В некоторых установках, например, экструдерах применяется питчевая резьба. Её особенностью является использование переменного шага.

Выбираем параметры

Как правильно выбрать метизы, с какими параметрами? Основной шаг резьбы для метизных изделий, используемых на территории РФ – метрический крупный. Практически весь строительный крепеж с крупным шагом резьбы. Он продается повсеместно в метизных магазинах и компаниях и является рекомендуемым к применению. Резьбовые метизы с мелким шагом в основном используют в точках крепления, подверженных вибрационным, динамическим знакопеременным нагрузкам. Например, гайки и болты с мелким шагом резьбы крепят колесные диски к ступице. Крепеж с мелкой резьбой высоко востребован в автомобиле-, судо-, станко- и авиастроении.

Nsis uninstall information что это за программа

Uninstall information что это за программа?

Знакомство пользователя с программой чаще всего начинается с запуска инсталлятора. Внешний вид («упаковка») и функциональность продукта определяется разработчиком. Пользователю нужно иметь возможность проконтролировать процесс, выставив нужные параметры установки. Для разработчика же важно, чтобы, как минимум, его программа была установлена корректно, а инсталлятор был совместим с необходимыми платформами.

Решений для создания инсталляторов достаточно много. Чаще всего используется подсистема Windows Installer, которая уже входит в инструментарий операционной системы. Но существуют и альтернативные решения — как платные, так и бесплатные, различной функциональности. Зачастую с их помощью можно создавать пакеты с инсталлятором, не зависящим от Windows Installer.

Путеводитель включает в себя всевозможные системы для создания инсталляторов, основные аспекты их обзора следующие:

  • Среда разработки, интерфейс, поддержка сценариев
  • Работа с проектом, типы создаваемых пакетов, возможности импорта проектов из других сред разработки
  • Пользовательские опции инсталлятора: поддержка языков, профилей и другие опции
  • Поддержка расширений

NSIS (Nullsoft Scriptable Install System)

NSIS — бесплатный и широко известный инструментарий для создания инсталляционных пакетов в среде Windows. Отличительные особенности — компактность, масштабируемость, поддержка плагинов и локализаций. Из других возможностей NSIS: поддержка сценариев, различных вариантов установки (включая несколько проектов внутри одного инсталлятора), создание веб-инсталляторов.

Дистрибутивы NSIS создаются на основе сценариев. Переменные, функции полностью контролируют как инсталляцию, так и деинсталляцию продукта. С помощью скриптов можно добавлять файлы и директории, вносить изменения в реестр, редактировать текстовые и двоичные файлы, создавать патчи, управлять переменными среды и даже обращаться к Windows API (посредством расширений).

Синтаксис языка NSIS достаточно прост и удобен для чтения, основная документация к нему доступна здесь. Более того, в комплекте с программой содержится большое количество примеров (файлы формата nsi доступны в папке Examples). Для редактирования nsi-сценариев пригоден любой редактор кода, где без особых усилий можно включить подсветку синтаксиса. Множество задач сразу унифицируется, если использовать специальный плагин для >

Удобно работать с NSIS в связке и с другими программами, например, Excelsior Installer (см. ниже).

Если возникает необходимость расширить возможности инсталлятора, можно добавить определенные функции. Плагины пишутся на C, C++, Delphi или других языках. Готовые примеры расширений доступны здесь. Функции разнообразны: от визуальных эффектов инсталлятора до создания патчей и обращения к Windows API.

Скомпилировать инсталлятор можно с помощью инструмента makensis, предварительно выбрав тип компрессии — ZLib, BZip2 или LZMA. Кроме того, сам по себе инсталлятор занимает немного места — всего 34 КБ.

Графический интерфейс инсталлятора доступен в одном из двух вариантах исполнения — Classic или Modern. Более функциональный Modern (на данный момент используется его версия 2.0) позволяет создавать страницы мастера установки с использованием текста, шрифтов, изображений, диалогами, опциями и др. На данном этапе помощь окажет программа NSIS Dialog Designer. Она позволяет быстро конструировать интерфейс, а полученный результат сохранять в формат nsdinc, который затем несложно интегрировать в .nsi-скрипт.

Резюме. Среда NSIS уже давно зарекомендовала себя, и в доказательство — список разработчиков, которые используют ее возможности. Несложный язык сценариев, наличие всех необходимых функций, возможность расширения, доступность основных и дополнительных инструментов — за счет всего этого NSIS составляет сильную конкуренцию программам в данной категории.

Inno Setup

Inno Setup — бесплатный инструментарий для создания инсталляторов на базе сценариев. Среди главных особенностей продукта — работа со всеми версиями ОС Windows (Windows 2000 и выше), расширенная поддержка 64-битных приложений, настраиваемые типы установки, встроенный препроцессор и мощный язык сценариев на основе Pascal.

Сценарии имеют структуру, характерную конфигурационным файлам ini-формата, поэтому код вполне хорошо читаем и удобен в редактировании. Документ разделен на секции, и каждая из них отвечает за определенную задачу инсталлятора соответственно. Всего имеется два типа секций — с параметрами и «директива—значение».

Разработчикам, знакомым с Pascal, будет на руку тот факт, что Inno использует «родственный» язык — RemObjects Pascal Script. Сценарии отвечают за добавление новых опции, создание интерфейса, вызов файлов или библиотек, настраиваемые действия (custom actions) и т. д. В рабочей папке Inno Setup находятся примеры скриптов (также доступны в меню компилятора). По умолчанию в Inno Setup входит компилятор сценариев Compiler >

Самый простой вариант создания инсталлятора — обратиться к пошаговому мастеру настройки Inno Script Studio. Здесь указывается информация о продукте, координаты программы, файл лицензии и другие данные, языки локализации, опции компилятора. Впоследствии проект доступен для компиляции, отладки либо модификации полученного сценария в окне редактора.

Редактор Inno Script Studio доступен на русском языке. Значительно проще настраивать проект последовательно, переходя по секциям, а не создавая сценарий с нуля. При добавлении нового элемента изменения вносятся в код сценария, синтаксис подсвечивается, код соответствующим образом разбит на секции ([Setup], [Types], [Components]…).

Разделы редактора не сгруппированы, но структура вполне узнаваема. Логически их можно разделить следующим образом:

  • Содержимое дистрибутива: Файлы, Каталоги, Иконки, Файлы INI, Реестр
  • Сообщения и пользовательские сообщения,
  • Пользовательские опции: Типы, Компоненты, Задачи, Языки
  • Действия: Выполнить, Удалить перед установкой, Выполнить перед деинсталляцией, Удалить после деинсталляции
  • Код сценария: Код Паскаля, Этапы предкомпиляции, Этапы посткомпиляции

Русская локализация иногда вводит в заблуждение, как всегда и обстоит с не очень качественным переводом.

Из других особенностей Inno Setup — тихая инсталляция и деинсталляция. Пользователю доступны различные типы установки и локализации на выбор. Установщик может быть зашифрован, содержать цифровую подпись либо защищен паролем. К дистрибутиву может применяться bzip2- или LZMA/LZMA2-компрессия. Интерфейс — в стиле 2000/XP, иных вариантов не предусмотрено.

Резюме. Inno Setup — ближайшая альтернатива NSIS. Позволяет задействовать как мощный язык сценариев, так и удобный и гибко настраиваемый редактор Inno Script Studio, доступный практически «из коробки».

Источник: https://web-shpargalka.ru/nsis-uninstall-information-chto-jeto-za-programma.php

Модульная система.

Модульная система принята в странах с метрической системой мер; единица длины в модульной системе — миллиметр. В этой системе нормировано отношение шага по делительной окружности к π, которое называется модулем и равно: Модуль равен отношению шага к числу π.

Модуль это отношение

Все элементы нормального зубчатого колеса в этой системе прямо пропорциональны модулю. В таблице приведены размеры зубьев нормального не корриогировнного колеса в зависимости от модуля.

Размеры зуба в мм в зависимости от модуляРазмеры зуба в модульной системе

В СССР стандарт ОСТ 1597 регламентирует следующий ряд модулей (в мм): 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; I; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5; (2,75); 3; (3,25); 3,5; (3,75); 4; (4,25); 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 33; 36; 39; 42; 45; 50.
Данный ряд модулей распространяется на все виды зубчатых колес: цилиндрические, конические, червячные и косозубые, для последних — по нормальному шагу, т. е. M = Mn. Модули, стоящие в скобках, по возможности рекомендуется не применять. Если требуются модули выше 50 мм, то их следует брать кратными пяти.
В довоенной Германии значения модулей были нормализованы стандартом ОЖ780, который регламентирует ряд модулей в пределах 0,3 — 75 мм включительно.
Стандартные значения модуля по БМ 780 (в мм). 0,3; (0,35); 0,4; (0,45); 0,5; (0,55); 0,6; «(0,65); 0,7; 0,8; 0,9; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3; 3,25; 3,5, 3,75; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 27; 30; 33; 36; 39; 42; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75.

WorkMans

Металлообработка
Промальпинизм
Дизайн

  • Главная
  • Новости
    • Расширение производства
    • Распродажа арматуры
    • Элементы трубопровода
    • Пробоотборник
    • Семейный фотоальбом
  • Услуги
    • Настройка арматуры
    • Металлообработка
    • Промальпинизм
    • Дизайн
  • Каталог
    • Трубные конструкции
    • Элементы трубопровода
    • Продукция для АЗС
  • Контакты
  • О нас

Основные параметры и сферы применения

Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:

  • анкерных и обычных болтов;
  • гаек;
  • шпилек;
  • винтов и др.

Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность. Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов. Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.

konusn-rezba-562.jpg

Параметры конусной метрической резьбы

Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:

  • размеры (диаметр и шаг резьбы);
  • направление подъема витков (левая или правая резьба);
  • расположение на изделии (внутренняя или наружная резьба).

Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.

vnutren-rezba-423.jpg

Внутренняя метрическая резьба

naruzhn-rezba-452.jpg

Наружная метрическая резьба

Геометрические параметры

Параметрами определяется назначение геометрической метрической нарезки для соединения материалов. Основные обозначения:

  • Номинальный диаметр резьбы имеет обозначение буквой D. Внутренняя вид крепежа определяется, как d, наружная с заглавной буквы.
  • В зависимости от расположения существует определение среднего диаметра резьбы. Обозначается буквами с применением цифр, например D2.
  • На чертежах существует параметр резьбы, как внутренний диаметр, обозначение производится цифрой 1, к примеру d
  • Для расчета сопряжений, в структуре соединения, используется внутренняя окружность изделия.
  • Определение промежутка между верхними точками близко расположенных витков называется шаг резьбы. Чтобы отличить на представленном чертеже детали с повторяющийся величиной диаметра, применяют разделение на основной и шаг с меньшими геометрическими параметрами, обозначение устанавливается буквой Р.
  • Ход резьбы и его параметры соответствует перемещению линейной величины винтового крепежного соединения за полный оборот, а также расстояние между вершинами и впадинами, сформированных на поверхности.
  • Высота треугольника формирует размеры, параметры соединения, профиль, к обозначению применяется буква Н.

metricheskaya-rezba-3.jpg Таблица размеров метрической резьбы

Такие параметры, как средний диаметр резьбы должен представляться с использованием сопутствующей документации. Для стандартизированного отображения используются ГОСТы. Стандартами оговорено отображение основных размеров соединяющих изделий и параметров, ГОСТ 24705-2004 применяется ко всем видом нарезных соединений.

Метрические нарезки соединения используются при изготовлении предметов, путем нанесения параметров на чертежи. Размеры резьб описаны в таблице, с номинальным диаметром при диапазоне от 1 до 600 миллиметров. Шаг определяется в таблице от 0,25 до 6 мм, условное обозначение при отображении через «х», например М8×1,5.

Для производства внутренней нарезки — применяют инструмент (резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики), выпускаемый на серийных инструментальных заводах. Изготовление специального режущего инструмента осуществляют в инструментальных цехах крупных производственных объединений.

rezba.png

Самый распространенный способ это нарезание с помощью метчиков. Резьбу можно нарезать в ручную и на станках разного типа. В серийном производстве применяют автоматы для нарезания в гайках, примером такого оборудования может стать станок МН 63. Его применяют для нарезания резьбы от М12 до М20 с разными шагами. В качестве режущего инструмента применяют метчики с изогнутым хвостовиком. Мощность установленного двигателя позволяет обрабатывать и цветные металлы, и высоколегированные стали.

В условиях массового производства гаек применяют так называемые автоматы для накатки. Они сконструированы таким образом, что позволяют выполнять нарезку на гайках разного размера от М5 до М60 с разной производительностью, от нескольких до десятков штук в минуту, и назначения, например, предназначенных для фиксации анкеров.

Для нарезания в корпусных деталях применяют многошпиндельные агрегаты, позволяющие обрабатывать несколько отверстий сразу. Подобное оборудование применяют при обработке двигательных установок для автомобильной и тракторной техники.

Нарезание внутренней резьбы это довольно тяжелый процесс, во время которого и инструмент, заготовка испытывают серьезные нагрузки, приводящие к повышению температуры. Для этого применяют смазывающе – охлаждающие жидкости (СОЖ).

При ручном получении применяют, например, касторовое масло.

rezba3.png

Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба

В таблице 3 представлены данные по прямоугольной резьбе.

Прямоугольные резьбы чаще всего изготавливаются с квадратным профилем зуба. Но некоторые производители для усиления применяют прямоугольные профили с расширенной полкой горизонтальной части

Таблица 3: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4
8 2,00 1,50 1,25
9 2,00 1,50
10 2,00 1,50 1,25
11 3,00 2,00 1,25 1,00
12 3,00 2,00 1,50
14 3,00 2,00
16 4,00 2,00 1,50 1,00 0,75
18 4,00 2,00
20 4,00 3,00 2,00
22 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
24 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
26 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
28 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
30 10,00 6,00 3,00
32 10,00 6,00 3,00 2,00
34 10,00 6,00 3,00
36 10,00 6,00 3,00 2,00 1,50
38 10 7 6,00 5,00 3,00
40 10 7 6,00 5,00 3,00
42 10 7 6,00 5,00

Трапецеидальная

К резьбовым соединениям этого вида относятся чаще всего соединения типа винт-гайка. Трапецеидальная резьба выполняется в соответствии с ГОСТ 9481-81. Ее форма представляет собой равнобокую трапецию. Угол наклона граней составляет 30°. Для резьбы крепежных элементов, применяемых в червячных передачах, предусмотрен угол наклона 40°.

img-3pfCxo-498x300.png

Трапецеидальный профиль резьбы позволяет достичь повышенной прочности соединения. Благодаря этому ее применяют для соединения деталей механизмов, работающих под воздействием динамических нагрузок, например, в ходовых гайках, которыми фиксируются штоки задвижек и т. д.

Правила обозначения

Обозначения в соединениях с питчевой резьбой определяются требованиями существующих стандартов. Каждое из них включает следующие элементы:

  1. Букву, обозначающую принадлежность к определённому типу соединения.
  2. Размер (указывается в миллиметрах или дюймах);
  3. Величину шага;
  4. Направление (левая – LHили правая – RH).
  5. Для варианта многозаходной резьбой дополнительно указывают число заходов.
  6. Размеры необходимого поля допуска (имеет буквенно-цифровое обозначение).
  7. Длину свинчивания.

Виды нарезки питчевой резьбы

Величина поля допуска каждого диаметра обозначается набором цифр и букв. Цифры указывают класс точности, буквы, определяют размер основного отклонения. Этот параметр обозначается латинской буквой и цифрой. На первом месте расположен символ, обозначающий размер поле допуска для среднего диаметра. За ним следует размер поле допуска для наружного диаметра. При совпадении этих параметров обозначение наносится только один раз.

В существующих стандартах применяется три обозначения длины, так называемого свинчивания. Их обозначают заглавными латинскими буквами. Нормальная длина имеет символ N (обычно она не проставляется и принимается по умолчанию). Короткая обозначается заглавной S, длинная соответственно – L.

Эти символы располагают за указанием поля допуска. Они отделяются длинной горизонтальной чертой.

Таблица нарезки питчевой резьбы на станке 1А62

Правила нанесения символов приведены в ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993). Наиболее современным считается ГОСТ 16093. В 2005 году в текст были внесены изменения и дополнения. Там размещены основные положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Питчевая система (pitch) применяется в странах северной Америки и приводятся в международном стандарте ANSIB1.9. Размер среднего диаметра отмечается символом «Е».

Элементы профиля резьбы

Элементами профиля резьбы являются его боковые стороны, угол, вершина и впадина. Углом профиля называемся угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости. Этот угол (рис. 1, а) обозначается буквой α. Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка (P, рис. 1, а , б).

Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки (R, рис. 1, а, б). Очертания вершины и впадины могут быть плоско-срезанными (рис. 1, а) или закругленными (рис. 1, б).

История[править | править код]

Схема «резьбового» сустава у жука тригоноптеруса

Долгое время считалось, что резьбовое соединение, наряду с колесом и зубчатой передачей, является великим изобретением человечества, не имеющим аналога в природе. Однако в 2011 году группа учёных из Технологического института Карлсруэ опубликовала в журнале Science статью о строении суставов у жуков-долгоносиков вида Тригоноптерус облонгус, обитающих на Новой Гвинее[6]. Оказалось, что лапы этих жуков соединены с телом с помощью вертлуга, который ввинчивается в коксу (тазик) — аналог тазобедренного сустава у насекомых. На поверхности вертлуга расположены выступы, напоминающие конический винт. В свою очередь, поверхность коксы также снабжена резьбовой выемкой. Такое соединение обеспечивает более надежное крепление конечностей, чем шарнирное, и гарантирует ведущему древесный образ жизни насекомому большую устойчивость.

Применение винтовых поверхностей в технике началось ещё в античные времена. Считается, что первым винт изобрел Архит Тарентский — философ, математик и механик, живший в IV—V веках до н. э. Широко известен изобретённый Архимедом винт, применявшийся для перемещения жидкостей и сыпучих тел. Первые крепёжные детали, имеющие резьбы, начали применяться в Древнем Риме в начале нашей эры. Однако из-за высокой стоимости они использовались только в ювелирных украшениях, медицинских инструментах и других дорогостоящих изделиях.

Широкое применение ходовые и крепёжные резьбы нашли лишь в Средневековье. Изготовление наружной резьбы происходило следующим образом: на цилиндрическую заготовку наматывалась смазанная мелом или краской верёвка, затем по образовавшейся спиральной разметке нарезалась винтовая канавка. Вместо гаек со внутренней резьбой использовались втулки с двумя или тремя штифтами.

В XV—XVI веках началось изготовление трёх- и четырёхгранных метчиков для нарезания внутренней резьбы. Обе сопрягаемые детали с наружной и внутренней резьбой для свинчивания подгонялись друг под друга вручную. Какая-либо взаимозаменяемость деталей полностью отсутствовала.

Предпосылки к взаимозаменяемости и стандартизации резьбы были созданы Генри Модсли (Henry Maudslay) приблизительно в 1800 году, когда изобретённый им токарно-винторезный станок сделал возможным нарезание точной резьбы. Ходовой винт и гайку для своего первого станка он изготовил вручную. Затем он выточил на станке винт и гайку более высокой точности. Заменив первый винт и гайку новыми, более точными, он выточил ещё более точные детали. Так продолжалось до тех пор, пока точность резьбы не перестала увеличиваться.

В течение следующих 40 лет взаимозаменяемость и стандартизация резьб имели место лишь внутри отдельных компаний. В 1841 году Джозеф Витуорт разработал систему крепежных резьб, которая, благодаря принятию её многими английскими железнодорожными компаниями, стала национальным стандартом для Великобритании, названным британским стандартом Витворта (BSW). Стандарт Витворта послужил основой для создания различных национальных стандартов, например, стандарта Селлерса (Sellers) в США, резьбы Лёвенхерц (Löwenherz) в Германии и т. д. Количество национальных стандартов было очень велико. Так, в Германии в конце XIX века было 11 систем резьбы с 274 разновидностями[источник не указан 1227 дней].

В 1898 году Международный Конгресс по стандартизации резьбы в Цюрихе определил новые международные стандарты метрической резьбы на основе резьбы Селлерса, но с метрическими размерами.

В Российской империи стандартизация резьб на государственном уровне отсутствовала. Каждое предприятие, выпускавшее резьбовые детали, использовало собственные стандарты, основанные на зарубежных аналогах.

Первые мероприятия по стандартизации резьб были предприняты в 1921 году Наркоматом путей сообщения РСФСР. Им на основе немецких стандартов метрической резьбы были выпущены таблицы норм НКПС-1 для резьб, использовавшихся на железнодорожном транспорте. Таблицы включали в себя метрические резьбы диаметром от 6 до 68 мм.

В 1927 году на основе данных таблиц комитетом по стандартизации при Совете труда и обороны был разработан один из первых государственных стандартов СССР — ОСТ 32. В этом же году для резьб по стандарту Витворта был разработан ОСТ 33А. К началу 1932 года были разработаны ОСТ для трапецеидальных резьб на основе модернизированных американских стандартов Acme.

В 1947 году была основана Международная организация по стандартизации (ISO). Стандарты резьбы ISO в настоящее время являются общепринятыми во всем мире, в том числе и в России.

Упорные резьбы S, S45o

Стандарт S соответствует ГОСТ 10177-82. Резьба с профилем в форме неравнобокой трапеции с углами наклона 30о и 3о, исполняющей роль упора, используется в условиях односторонних усилий в направлении оси. К сферам применения относятся винтовые и гидравлические прессы, нажимные механизмы прокатных станов и другое промышленное оборудование. Многозаходная упорная резьба известна как пилообразная. Существует и усиленный тип, который обозначается S45o. Такая маркировка обусловлена углом наклона, составляющим не 30о, а 45o.

Важный момент. Рабочая сторона профиля асимметричной трапеции наклонена под незначительным углом 3°. Эта техническая особенность существенно повышает КПД упорной резьбы. Закругленные впадины наружной поверхности снижают концентрацию напряжений при усилении динамической прочности. Преимущества функциональных упорных резьб S и S45o удачно дополняются относительной простотой нарезания.

Параметры соединения

Минимальный диаметр трубной резьбы составляет 1/16″ что соответствует 7,72 мм, максимальный — 6″ или 163,8 мм. Всего существует 16 типоразмеров, в зависимости от наружного диаметра соединения который измеряется по верхним гребням. Внутренний диаметр определяется по нижним точкам в противолежащих концах гребня.

Ещё одной ведущей характеристикой является шаг нарезки, который определяется дистанцией между соседними вершинами резьбы или впадинами. Шаг является одинаковым на любом отрезке соединения и измеряется количеством витков на один технический дюйм равный 25,4 мм. Данная характеристика также зависит от высоты профиля и равна половины разницы между внутренним и наружным диаметром.

— 24 Comments —

Добрый день. Подскажите, а что это за коэффициент угла резца? Как его рассчитать для других резьб. Для трапецидальной например.

Вам его не нужно рассчитывать, достаточно просто знать глубину резьбы и указывать ее в микрометрах в цикле. Все остальное это усложнения…

Добрый вечер! Подскажите пожалуйста как правильно нарезать прямоугольную резьбу М100×16 в разбивку конавочным резцом шириной 5 мм. Это нужно что бы убрать нагрузку со станка. Сильно жидкий китаец.

Здравствуйте! В данном случае необходимо каждый проход прописывать индивидуально! То есть через функцию G33.

Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака, для метрической резьбы действует правило Р = шаг х 0,6; для дюймовой Р = шаг х 0,65

Совершенно верно, на практике обычно так и делают! Никто до 3-го знака коэффициент не высчитывает. А конечный размер резьбы ловят уже коррекцией на инструмент.

Давно искала подобное, спасибо очень интересно!

Природный аналог резьбы 

Техногенная цивилизация начала развиваться благодаря удачным решениям, скопированным с творений природы. Исключения легко пересчитать по пальцам, и в 2011 году их стало на одно меньше. Именно тогда было сделано открытие о существовании резьбовых соединений в строении живых существ. Trigonopterus oblongus относится к жукам-долгоносикам и обитает в Новой Гвинее. Исследователи из старейшего университета Германии Karlsruhe обнаружили, что суставы лапок насекомого соединяются посредством резьбы, а не шарниров, как у других видов.

Важный момент. В действительности у природы немало оригинальных задумок, каждая из которых могла послужить первым толчком к изобретению резьбы. Спиральная геометрия присуща раковинам ряда морских обитателей и эпифитным растениям, обвивающим древесные стволы, а метод ввинчивания в грунт нередко применяется живыми созданиями разного уровня для защиты от естественных врагов или поиска пищи.

Статья о результатах исследования была опубликована в самом авторитетном периодическом издании США Science. Хотя теперь научно доказано, что первичное изобретение резьбового соединения не принадлежит человечеству, разочаровываться в собственных достижениях не стоит. Ведь аналогов колесного и зубчатого механизмов пока так и не найдено в природе. С момента внедрения в массовое производство примитивной механики наша цивилизация шагнула далеко вперед, но резьба по-прежнему актуальна, и инструменты для ее нанесения всегда востребованы.

Поставка резьбонарезного оборудования

ООО «Русский-Металл» обеспечит потребности любого предприятия в профессиональном оборудовании. Если вы заинтересованы в оптовых поставках инструментов для качественного выполнения резьбы определенного типа, обращайтесь к нам. Богатый ассортимент, неограниченные объемы, оперативная отгрузка, минимальные цены и максимальная безопасность сделок – наши преимущества. Крупные заказы на объекты в столице и Московской области доставляются бесплатно. Покупайте резьбонарезное оборудование оптом на выгодных условиях!

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...