Настольный сверлильный станок 2М112 – основные составные узлы станка и их описание + Видео

Купить Сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 12 мм. Станок 2М112 позволяет выполнять следующие сверлильные операции: сверление, рассверливание, растачивание, зенкерование ✩ за 91500 руб. от официального дилера. ☎ 8 800 500 55 42

Функциональность, сфера использования

Настольный сверлильный станок 2М112 является оборудованием бытового класса, предназначенным для использования в ремонтных мастерских, металлообрабатывающих цехах либо небольших предприятиях. Данные агрегаты способны работать с деталями из стали, цветных сплавов, пластика и дерева.

Вертикально-сверлильный станок 2М122 может выполнять следующие технические операции:

  • сверление сквозных и глухих отверстий;
  • зенкерование;
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы (дюймовой, метрической).

Среди эксплуатационных преимуществ данного оборудования, сделавших его одним из наиболее востребованных сверлильных агрегатов в СССР, выделим сравнительную простоту конструкции, обеспечивающую легкость управления, надежность и длительный эксплуатационный ресурс.

Читайте также: для чего и где применяются токарные станки ТВ?

Особенностью станка является использование в его конструкции 5-ти ступенчатого шкива двигателя, который дает 5 скоростей вращения шпинделя, что позволят выбрать оптимальный режим обработки металла любой твердости. Скорость резания подбирается посредством изменения положения ремня в коробке передач.

Внешний вил 2М112

Внешний вил 2М112

В конструкции данной модели предусмотрена возможность использования дополнительной опорной тумбы, при комплектации которой появляется возможность обработки торцов длинных заготовок (валов) диаметром до 120 мм и длиной до 1000 мм.

Среди аналогов данной модели, производимых отечественными предприятиями, выделим распространенные станки ЕНС12 (производства завода ЕСЗ) и ГС2112 (Гомельский завод станочных узлов), которые имеют идентичные характеристики и компоновку.
к меню ↑

Особенности конструкции

Вертикально-сверлильный станок 2М112 имеет типовую конструкцию, состоящую из следующих узлов:

  1. Колонка.
  2. Зажим шпиндельной бабки.
  3. Электродвигатель.
  4. Устройство подъема шпиндельной бабки.
  5. Несущий кронштейн.
  6. Опорная плита.
  7. Верхняя часть корпуса (кожух).
  8. Шпиндельная бабка.
  9. Устройство натяжения ремня.

Расположение конструктивных узлов вы можете увидеть на приведенной схеме.

Конструкция 2М112

Конструкция 2М112

Главным рабочим узлом станка является шпиндельная бабка, выполненная в сборном корпусе из чугуна. В корпусе расположен сам шпиндель, устройство натяжения ремня и ламы местного освещения рабочей зоны. Бабка имеет поворотную конфигурацию — она может проворачиваться на колоне и фиксировать в требуемом положении. Для ее перемещения необходимо отключить зажимное устройство (№2), опускание и подъем бабки осуществляется поворотом соответствующего рычага (№4).

На задней части корпуса шпиндельной балки смонтирован электродвигатель асинхронного типа мощностью 550 Вт. В отличие от коллекторных приводов асинхронный мотор устойчив к перегрузкам и нагреву, что позволяет эксплуатировать сверлильный станок беспрерывно. Кнопка включения привода вынесена на переднюю часть корпуса агрегата.

Шпиндельный узел 2М112

Шпиндельный узел 2М112

Устройство шпиндельного узла 2М112 представлено на вышеприведенной схеме, он состоит из:

  1. Шпиндель.
  2. Гайка для снятия патрона с шпинделя.
  3. Шариковый подшипник вращения.
  4. Гильза.
  5. Валик-шестерня (выполняет подачу шпинделя, передавая на него вращение от штурвала).
  6. Шариковый подшипник.
  7. Втулка вращения.
  8. Шкив.
  9. Регулирующая ручка.

В данной модели предусмотрены такие органы управления как рукоять подачи шпинделя, рычаги перемещения и фиксации шпиндельной бабки, фиксатор подмоторной плиты, механизм натяжения ремня и кнопки управления приводом.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=»5929285318″>

Фиксация передаточного ремня в 2М112 выполняется предельно просто — необходимо лишь открыть ременную передачу от защитного кожуха, с помощью специального рычага опустить подмоторную плиту, затем валиком натянуть ремень и зафиксировать его рукоятью. Выполнять подтяжку необходимо с периодичностью в 1-2 недели, поскольку ослабление ремней способно существенно снизить крутящий момент шпинделя.
к меню ↑

Обзор станка 2М112 (видео)


к меню ↑

Технические характеристики

Предлагаем вашему вниманию перечень основных характеристики настольно-сверлильного станка 2М112:

  • количество шпинделей — 1;
  • максимальный диаметр сверления;
  • расстояние между нижней частью шпинделя и поверхностью рабочего стола: наибольше — 400 мм, наименьше — 0 мм;
  • вылет шпинделя — 180 мм;
  • размеры рабочего стола (плиты) — 25*25 см, количество Т-образных пазов — 3 шт.
Кинематическая схема станка

Кинематическая схема станка

Параметры шпинделя:

  • тип конуса — Морзе В18;
  • ход гильзы — 100 мм;
  • наружный диаметр — 17 мм;
  • длина перемещения головки шпинделя — 300 мм.
Электрическая схема станка

Электрическая схема станка

Параметры привода:

  • тип электродвигателя — асинхронный, мощность — 550 Вт;
  • количество скоростей вращения шпинделя — 5 шт;
  • частоты вращения — 4500, 2500, 1400, 800 и 450 об/мин.

На привод установлен клиновый передаточный ремень типа «А» длиной 118 см. Размеры станка составляют 80*37*95 см, вес — 120 кг. Для сравнительно небольших гарабитов агрегат имеет серьезный вес, который исключает возможность возникновения вибраций в процессе работы.
к меню ↑

Сервисное обслуживание

Гарантия производителя 1 год

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2М112

Некоторые производители настольно-сверлильного станка 2м112:

  1. Станкостроительный завод Коммунарас г. Вильнюс
  2. Кировский станкостроительный завод г. Киров
  3. Кировский завод СельМаш г. Киров
  4. ПромСтройМаш г. Оренбург
  5. Практика объединенные учебные мастерские г. Паневежес
  6. УВД Полтавской области
  7. Кременчугский ИТУ г. Кременчуг
  8. Звезда-Плюс г. Киров
  9. Вятский станкостроительный завод г. Киров

Все станки, выпущенные этими предприятиями, были практически идентичны.

Вильнюсский станкостроительный завод Коммунарас выпускал, также, настольные сверлильные станки ВС-327, ВС-410, ВС-415, собранные на базе станка 2М112.

Шпиндельный узел сверлильного станка 2М112

Шпиндель сверлильного станка 2М112

  1. шпиндель
  2. гайка
  3. подшипники
  4. гильза
  5. валик шестерни
  6. подшипники
  7. корпус
  8. втулка
  9. шкив

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112 смонтирован в корпусе. Сам шпиндель 1 смонтирован в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6. Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика — шестерни 5 и гильзы 4 с рейкой.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя 1.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. Он производился несколькими станкостроительными заводами и учебными производственными мастерскими на всей территории страны.

Первые сверлильные станки 2М112 производились с 1976 по техническим условиям ТУ-024-4596-76 года.

В настоящее время станок 2М112 производятся несколькими предприятиями практически в неизменном виде.

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2м112 предназначен для сверления отверстий диаметром Ø 0… 12 мм в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок 2м112 использовался, также, в школах, профтехучилищах, техникумах для политехнического обучения.

Операции сверления на станке 2м112

Операции сверления на станке 2м112

Сверлильный станок 2м112 позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Нарезание резьбы возможно только в сквозных отверстиях, т.к. реверс вращения шпинделя производится вручную — кнопкой на пульте управления.

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях требуется приспособление для остановки метчика в конце отверстия, например, предохранительный патрон.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Комплектация и дополнительные принадлежности сверлильного станка 2м112

В стандартную комплектацию входит:

  • собранный станок
  • сверлильный патрон 16-В18 ГОСТ8522-79
  • Руководство по устройству и эксплуатации

Дополнительные принадлежности станка, позволяющие расширить его возможности:

  • Светильник — (например: НКП03-60-002)
  • Тиски — (например: 7200-021П) незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
  • Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
  • Револьверная головка — для обработки серии деталей несколькми инструментами
  • Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод (по ТУ2.042.00221089.099-2010).

  • Диаметр сверления: Ø 3… 12 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 100 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
  • Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
  • Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
  • Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
  • Масса станка: 120 кг

Допустимые значения норм точности станка согласно ГОСТ 370 должны соответствовать:

  • Радиальное биение конуса шпинделя – 12 мкм;
  • Плоскостность рабочей поверхности стола – 25 мкм;

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Дополнительные опции 2М112

Видео станка сверлильного 2М112 в цехе

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м112

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м112

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М112

Устройство сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема и общий вид включают в себя следующие элементы:

  1. Электрический двигатель.
  2. Клиноременную передачу.
  3. Вертикальный кронштейн.
  4. Шпиндель, входящий в состав инструментальной головки.
  5. Рукоять передвижения инструментальной головки по кронштейну.
  6. Рукоятку подачи пиноли.
  7. Опорную плиту с координатным столом, на поверхности которого имеются Т-образные пазы.
  8. Защитный кожух, закрывающий шкив сверлильного станка 2М112.
  9. Хомут с мерной линейкой.
Настольно-сверлильный станок 2М112 без защитного кожуха

Настольно-сверлильный станок 2М112 без защитного кожуха

Общий вид сверлильного настольного станка 2М112

2М112 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

2М112 Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

2М112 Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

2М112 Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

2М112 Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

2М112 Расположение составных частей настольно-сверлильного станка

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М112

  1. Колонка (Кронштейн)
  2. Зажимное устройство шпиндельной бабки
  3. Электропривод
  4. Механизм подъема шпиндельной бабки
  5. Кронштейн
  6. Плита
  7. Кожух
  8. Шпиндельная бабка (Корпус)
  9. Механизм натяжения ремня
  • Плита подмоторная
  • Шпиндель
  • Хомут
  • Ступица

Наладка и подготовка станка к эксплуатации

Процесс подготовки вертикально-сверлильного станка 2М112 к использованию состоит из следующих операций:

  1. Смазка узлов вращения.
  2. Подгонка рабочего стола по высоте и его фиксация.
  3. Установка сверла в шпиндель.
  4. Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки.
  5. Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления.

Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента (метчики, резцы) — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла (или сверло вставленное в патрон) вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка.

Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа.

2М112 в рабочем состоянии

2М112 в рабочем состоянии

Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола. Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия.

После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты (в промышленных условиях) либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала.

По завершению подготовительных работ  необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления.

Читайте также: «Где купить настольный сверлильный станок в Москве?»

data-full-width-responsive=»true»

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Распаковка.

При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

2М112 Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2м112

4 Тонкости монтажа и эксплуатации настольного агрегата

От правильности установки описываемого оборудования зависит эффективность и качество его функционирования. Желательно монтировать станок на металлическом либо деревянном верстаке, к которому агрегат крепится при помощи достаточно больших по диаметру болтов (обычно применяется крепеж сечением 12 миллиметров).

После установки агрегата его следует выверить уровнем. Данное приспособление ставят на плиту и замеряют величину отклонений в обеих плоскостях. Показатель отклонения на каждые 100 сантиметров не должны быть больше 0,04 миллиметров.

Обратите внимание на то, что перед монтажом на рабочем месте настольную сверлильную установку нужно почистить, а затем нанести на ее поверхность небольшой слой смазочного состава. Столь простая мера предосторожности защитит станок от коррозии.

На фото - установка сверлильного станка 2М112, freemarket.kiev.ua

Как правило, перед первым пуском агрегата следует выполнить регулирование его шпинделя и общую наладку оборудования. При помощи клиноременной передачи регулируют частоту шпинделя. Делается это по такой схеме:

  • кожух над передачей поднимается;
  • при помощи рычага отсоединяется зажим подмоторной плиты;
  • расслабляется натяжение ремня (процедура выполняется простым поворотом рукоятки);
  • ремень переустанавливается на нужную ступень.

Затем выполняется натяжение ремня и фиксация плиты на ее прежнем месте.

Фото натяжения ремня сверлильного станка 2М112, podbor-sverla.uralkomplect.ru

Разборка описанного агрегата ввиду отсутствия сложностей в его конструкции никаких трудностей у человека, работающего за станком, не вызывает. Чаще всего разборка сверлильной установки производится при необходимости выполнения таких видов ремонта:

  • замена предохранителей (если они находятся в неисправном состоянии, двигатель просто-напросто не запустится);
  • устранение в силовых цепях короткого замыкания;
  • восстановление питания в цепи пускателей;
  • замена фаз при их обрыве.

Паспорт и Руководство по Эксплуатации станка 2М112 .

Данное руководство по эксплуатации «Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации настольно-сверлильного вертикального станка 2М112. Содержание данной документации:

  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
  • Назначение и область применения
  • Состав станка
  • Устройство и работа станка и его составных частей
  • Система смазки станка 2М112
  • ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
  • Указания мер безопастности
  • Порядок установки
  • Настройка, наладка. режимы работы
  • Регулирование
  • Схема расположения подшипников
  • ПАСПОРТ
  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Комплект поставки
  • Сведения о ремонте
  • Сведения об изменениях в станке
  • Сведения о приемке
  • Сведения о консервации
  • Сведения об упаковке
  • Гарантия
  • Быстроизнашивающиеся детали станка 2М112

Описание конструкции основных узлов настольно-сверлильного станка 2М112

Шпиндельная бабка

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Шпиндельный узел

2М112 Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка

Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2м112

Шпиндель

Шпиндельный узел (рис. 5) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка.

Чертеж шпинделя сверлильного станка 2М112

Чертеж шпинделя сверлильного станка 2м112

Чертеж шпинделя сверлильного станка 2М112. Смотреть в увеличенном масштабе

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2м112

Схема расположения подшипников на сверлильном станке 2М112

Схема расположения подшипников на сверлильном станке 2м112

  1. Подшипник шариковый радиальный № 5-104 ГОСТ 8338-75, класс точности 5, 2 шт.
  2. Подшипник шариковый радиальный № 5-203 ГОСТ 8338-75, класс точности 5, 1 шт.
  3. Подшипник шариковый однорядный радиально-упорный № 6-36205Е ГОСТ 831-75, класс точности 6, 2 шт.
  4. Подшипник шариковый радиальный № 8114 ГОСТ 6874-75, класс точности 0, 1 шт.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Разборка и сборка станка при ремонте особых затруднений не вызывают т.к. в пиноли установлены обычные радиальные подшипники, которые не регулируются, а просто фиксируются гайкой.

Под шкивом установлены пара радиально-упорных подшипника № 6-36205Е ГОСТ 831-75, натяг которых регулируется гайкой.

Подшипники 6-36205Е ГОСТ 831-75 при замене необходимо дуплексировать (подбирать парами).

При увеличении зазора между гильзой 4 (рис. 6.3) и корпусом свыше 0,15 мм необходимо перерасточить и вновь притереть отверстие под гильзу в корпусе, а гильзу сделать новую или реставрировать, обеспечивая зазор между гильзой и корпусом не более 0,016 мм.

Технические характеристики подшипника 36205Е ГОСТ 831-75

Подшипник 36205Е — это шариковый однорядный радиально-упорный подшипник. Бывают различные модификации этого типа — основного конструктивного исполнения или неразъемные со скосом на внутреннем кольце. Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной. Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 (аналог 576205).

Выпуск данного типа осуществляется на самарском СПЗ-4 (низкой степени точности, дешевые), ЗАПе (4-36205 Е), Саратовском Подшипниковом Заводе 3 ГПЗ (несколько модификаций: Т-36205 Е5, 4-36205 Е, 5-36205 Е5, 6-36205 Е5, 6-36205 Л). Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ.

Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD. Степень точности исполнения проставляется справа через дробь.

Размеры и характеристики подшипника 36205 (7205):

  • Внутренний диаметр (d) – 25 мм;
  • Наружный диаметр (D) – 52 мм;
  • Ширина (высота) (Н) – 15 мм;
  • Масса – 0,122 кг;
  • Диаметр шарика: – 7,938 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 12 шт.;
  • Диаметр борта наружного кольца: – 42,8 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: – 34,2 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: – 16,7 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 9,1 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 17000 об/мин.

Схема подшипника 36205 (7205) настольно-сверлильного станка 2М112

Схема подшипника 36205 (7205) сверлильного станка 2М112

Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75

Подшипник 203 (6203) — шариковый радиальный и предназначен для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.

Подшипник этого типоразмера изготавливается как открытого, так и закрытого типа. Подшипник 80203 — закрыт с обеих сторон стальными шайбами, подшипник 60203 — закрыт с одной стороны стальной шайбой. Подшипник 180203 — закрыт с двух сторон резиновыми уплотнениями для защиты от попадания пыли и утечки пластической смазки которая внесена на заводе. Тип смазки отмечен обозначением справа от номера подшипника. Наиболее часто применяются с9 , с17 и с 30. Еще одной разновидностью данного подшипника является номер 50203 — это открытый подшипник, отличается от 203 наличием стопорной канавки для стопорного кольца по внешней поверхности наружного кольца.

Подшипник 203 и его модификации производятся большим количеством заводов СНГ — 8 ГПЗ (Харьков), 3 ГПЗ (Саратов — входит в ЕПК, пожалуй лучшее качество), 23 ГПЗ (Вологда — средняя категория качества), 2 ГПЗ и СПЗ-4 (Москва и Самара соответственно — самые дешевые, но и наименее долговечны и качественны). Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей.

Есть еще масса прочих брэндов китайского происхождения (CRAFT, KG, NXZ, CX) — их покупать не рекомендуется.

Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5. Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей (поставляются с завода на завод).

Импортный аналог обозначается как 6203 /Рх (где х — класс точности изделия) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z (с одной стороны), ZZ или 2RS (с двух сторон). Существует масса производителей, цены на продукцию которых могут различаться во много раз, также, как и долговечность изделий и их характеристики. Самые дешевые из импортных подшипников — FBJ стоят чуть меньше 40 рублей (если Вам предлагают «импортный» подшипник дешевле этой цены, то это повод усомниться в его качестве и порядочности продавца), наиболее же дорогие марки (FAG, SKF, KOYO и другие) имеют цену 120 — 150 рублей (при этом открытые модификации, естественно, несколько дешевле закрытых).

Шариковые однорядные подшипники этого размера разных модификаций широко применяются в отечественной автомобильной промышленности. Так, закрытые с обеих сторон стальными шайбами 80203 устанавливаются в коробку передач и вентилятор автомобилей ГАЗ (в том числе Газель и Соболь), в КПП автобусов КаВЗ. Закрытые с обеих сторон резиновыми заглушками подшипники, имеющие дополнительный тепловой зазор 76-180203 (аналог 6203 2RS-C3) стоят в вентиляторе «Оки» и легковых автомобилей ВАЗ (2103-2107).

Закрытый с одной стороны подшипник 60203 широко применяется в коробках передач легковых и грузовых автомобилей и автобусов следующих марок: БелАЗ, ГАЗ, ЕрАЗ, КАвЗ, ПАЗ, РАФ, САЗ, УАЗ.

Открытый подшипник 203 широко применяется в разных узлах двигателей грузовиков отечественного производства: КрАЗ, МАЗ, Урал, КамАЗ, ГАЗ, ЗИЛ и других.

Размеры и характеристики подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203):

  • Внутренний диаметр (d) – 17 мм;
  • Наружный диаметр (D) – 40 мм;
  • Ширина (высота) (Н) – 12 мм;
  • Масса – 0,06 кг;
  • Диаметр шарика: – 7,144 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 7 шт.;
  • Грузоподъемность динамическая: – 9,56 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 20 000 об/мин.

Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)

Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)

Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75

Подшипник 104 — это шариковый однорядный радиальный подшипник (имеются модификации — помимо открытого (104), есть закрытый металлической шайбой с одной стороны (60104), с двух сторон (80104), а также с двухсторониим уплотнением из маслостойкой резины (180104). В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе.

Импортный аналог — подшипник 6004. Обозначения Z, ZZ, 2RS — указывают на наличие защитных шайб и уплотнений, производится практически всеми ведущими фирмами (SKF, FAG, Koyo, Nachi, NSK, NTN, SNR и менее «дорогими», но не такими надежными NKE, FBJ, IBC, LSA, ZKL).

Подшипник 104 выпускался ранее 2, 4, 5, 6, 7, 0 классом точности (напоминаем — чем меньше цифра обозначения класса точности, тем дороже и качественнее подшипник). В настоящий момент выпускаются в основном подшипники 6 класса точности (6-104, 180104 и т.д.). В СССР был также налажен выпуск подшипников 104 усиленной конструкции, с сепараторами из бронзы, тяжелых металлов, нержавеющей стали (подшипник 6-104 Ю), дюрали.

Шариковый однорядный подшипник 6-104 (6-60104, 6-80104, 6-180104) нашел широкое применение в отечественной автотехнике. Им оснащается шестерня рулевого управления автомобилей ВАЗ (2110-2112), двигатель различных моделей грузовиков ГАЗ, МАЗ, также устанавливаются в гидронасосы тракторов и во множество других узлов и механизмов.

Размеры и характеристики подшипника 104 (800104, 180104, 60104, 6004):

  • Внутренний диаметр (d) – 20 мм;
  • Наружный диаметр (D) – 42 мм;
  • Ширина (высота) (Н) – 12 мм;
  • Масса – 0,07 кг;
  • Диаметр шарика: – 6,35 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 9 шт.;
  • Грузоподъемность динамическая: – 9,36 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 20 000 об/мин.

Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)

Схема подшипника 203 (60203, 80203, 180203, 6203)

Способы получения товара в г.

Сверлильный станок 2М112 с доставкой в г. подробные условия и стоимость

Вас также могут заинтересовать

Промышленная компания НЕВАСТАНКОМАШ

Спецификация чертежей изнашивающихся деталей настольно-сверлильного станка 2М112

Обозначение детали Наименование детали Кол-во Вес, кг Материал
2М112.21.401 Шпиндель 1 0,7 Сталь 40Х
2М112.21 411 Гайка 1 0.068 Сталь 45
2М112.21.418 Рукоятка 1 0,049 Сталь 45
2М112.21.420 Втулка 1 0,05 Сталь 45
2М112.21.416 Пружина 1 0,06 Сталь 65Г
2М112.21.403 Втулка шлицевая 1 0,15 Сталь 40Х

Втулка шлицевая 2М112-01-01-1

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Втулка шлицевая 2М112-01-01-1 сверлильного станка 2М112

Шпиндель 2М112-01-02-2

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Шпиндель 2М112-01-02-2

Гайка 2М112-01-02-3

Материал: Сталь 45 ГОСТ1050-88

Покрытие – Хим.Окс.прм.

Гайка 2М112-01-02-3

Пружина 2М112-01-08

Материал: Сталь65Г ГОСТ14959-79

Шпилька 2М112-01-04-1

Материал: Ст 3 ГОСТ 380-2005

Покрытие – Хим. Окс. прм.

Шпилька 2М112-01-04-1

Втулка 2М112-01-07

Материал: Ст3 ГОСТ 380-2005

Втулка 2М112-01-07

Устройство и возможности промышленных сверлильных останков

Устройство промышленных сверлильных станков является более сложным, чем у бытовых агрегатов, а возможности таких приборов очень велики. На подобных станках можно обрабатывать заготовки из любого металла и других материалов значительной толщины.

Электросхема сверлильных станков промышленного назначения отличается надежным исполнением. Большинство таких агрегатов имеют возможность автоматического изменения направления вращения сверла. Почти все модели промышленных станков оснащены системой подачи жидкости для охлаждения.

Фото №4: устройство промышленного сверлильного станка

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

  • крышка закрывающая емкость -1;
  • насос в сборе – 2;
  • шланг – 3;
  • тройник – 4;
  • регулятор опускания – 5;
  • штанга – 6;
  • наконечник – 7;
  • шарнирное соединение – 8;
  • сетка – 9.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...