Оборудование для производства керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)

Блоки из керамзитобетона – это легкий строительный материал, используемый для возведения стен различных зданий. Несмотря на небольшую массу, они экологически чистые и прочные. Замечательно то, что изготовление керамзитобетонных блоков можно осуществить самостоятельно.

Какое оборудование требуется?

Для выпуска керамзитобетоновых изделий разных видов (полнотелых, пустотелых) используют заводские профессиональные агрегаты, а также самодельные.

Выполненные профессионально, оба эти варианта будут приемлемы, если они способны изготавливать изделия, отвечающие ГОСТам:

  • ГОСТ 33126-2014;
  • ГОСТ 6133-99.

К основному оборудованию, которое помогает получить качественные искусственные камни (керамзитоблоки), относятся: 

  1. Ручной вибрационный станок.
  2. Вибрационный стол.
  3. Вибрационный пресс.
  4. Передвижной механизированный станок.

Рассмотрим каждый вид подробнее.

Ручной агрегат

Ручной вибрационный станок работает с помощью электродвигателя, специального стенда, форм для полнотелых или пустотелых блоков, съемных и образователей выемок.

Такое оборудование:

  • работает только при активном участии работника;
  • имеет невысокую стоимость и небольшие размеры.

Минусом является малая производительность, из-за низкой мощности (не выше 2,0 кВт).

фото 30615_3

Вибрационный стол

Вибрационный стол – это агрегат, работающий от электродвигателя. Стол имеет устройство с вибратором, стальной или оцинкованный поддон с цельными или съемными бортами.

Принцип действия агрегата прост:

  1. формы с залитой керамзитобетонной смесью устанавливают на поддон вибрирующего стола,
  2. состав при этом хорошо трамбуется, принимая нужную форму.

Устройство такого станка считается простым, удобным в обслуживании, при минимальных затратах на его покупку. Недостатком агрегата считают активное использование человеческого физического ресурса (труда) и низкую производительность объемов продукции.

фото 30615_4

Передвижной механизированный

Передвижной механизированный станок имеет мощность 2-10 кВт. Он относится к мобильным агрегатам, в котором есть:

  1. элементы вибрации;
  2. прицепные и съемные ролики;
  3. модульные системы.

Механизированный мобильный станок имеет малые габариты. Несмотря на невысокую стоимость, его минус – он низкая производительность труда, при повышенной энергоемкости.

фото 30615_5

Вибрационный пресс

Вибрационный пресс востребован для выпуска керамзитобетонов в больших объемах. Он работает на высокой мощности – 500 кВт, в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Пресс оборудован специальными приборами контроля за готовыми блоками. Плюсом станка считают производительность выше 150 м3 керамзитобетона за одну смену. Минус – только в его высокой стоимости.

фото 30615_8

Благодаря работе станков по налаженному этапу, происходит производство изделий от приготовления рабочей смеси и формирования изделий, до их последующей просушки и дальнейшей транспортировки на склад.

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Данный строительный материал наделен большой прочностью. На испытаниях керамзитобетон показал, что способен выдержать нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочности существуют марки следующих модификаций 100, 150, 200.

Керамзитобетон – это отличный теплоизолятор. Он устойчив к огню, воде, (влагопоглощение составляет не больше 7%). Также он морозоустойчив и обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Покупка строительного материала является самым простым решением, но на это понадобятся немалые средства. Для экономии финансов можно организовать изготовление керамзитобетонных блоков самостоятельно. Это можно сделать прямо на строительном участке. Помимо экономии, собственное производство оправдывается тем, что можно быть спокойным за качество изделий.

достоинства керамзитоблоков

Дополнительные устройства

Чтобы создать керамзитобетонные блоки, дополнительно могут понадобиться бетономешалка и формы. Бетономешалка – электрический, бензиновый или дизельный вращающийся механизм-смеситель, который равномерно замешивает смесь для формы, образованную из всех необходимых сухих ингредиентов и воды.

Смесители

Смеситель представлен двумя основными видами:

  • гравитационным (имеет вращающийся барабан и 2 лопасти);
  • принудительным (с миксером внутри).

Самым бюджетным вариантом является гравитационный смеситель, так как он является эргономичным, и потребляет мало электрической энергии. При выборе бетономешалки обращают внимание на барабан, качество опрокидывания раствора, его мобильность, устройство корпуса и элементы, емкость и механизм вращения.

Формы

Поскольку производство керамзитоблоков должно соответствовать ГОСТу 33126-2014,  в процессе выпуска изделий используют специальные формы заданного размера. Они бывают небольшими, которые и будут являться готовыми изделиями, или огромными, залитыми в большие прямоугольные или квадратные поддоны. Из огромных поддонов-форм блоки затем нарезаются режущим механизмом по нужным габаритам.

Формы бывают съемные и несъемные, и выполняются из различных материалов: металла, дерева, фанеры, полиэтилена (силикона, пластмассы).

Формы также бывают:

  • Простые. Имеют прямоугольную или квадратную форму, в зависимости от того, что изготавливается: блок или полублок, изделие получается полным по внешнему виду.
  • Сложные. Вторая имеет углубления, которые предназначены для образования пустотелых блоков.

Если производство небольшое, то можно использовать строительный миксер для перемешивания, а также лопату и емкость для раствора.

Рассчитываем себестоимость

технология производства керамзитобетонных блоков
Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

  1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
  2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
  3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

[testimonial_view id=»4″]

Как сделать самостоятельно?

Для того, чтобы самостоятельно изготовить станок, производящий керамзитобетонные блоки, нужны будут инструменты и подходящие материалы.

Мастеру понадобится:

  1. фото 30615_7емкость для замеса и строительный миксер (или бетономешалка);
  2. лопата;
  3. кельма;
  4. цемент;
  5. проточная чистая вода;
  6. кварцевый песок;
  7. гранулированный керамзит;
  8. полимерная добавка, например, битумная эмульсия.

Для станка будут нужны:

  • ручной агрегат для сварки;
  • слесарные тиски, болгарка с насадками;
  • покупной электродвигатель (допустимая мощность 1,2 кВт), стальные или оцинкованные листы (толщина 3 мм);
  • трубы из металла (диаметр 8-10 мм);
  • строительный крепеж;
  • гаечные ключи.

Самодельное оборудование имеет простое устройство, состоящее из:

  • основной матрицы;
  • ручного пресса;
  • вибрирующего механизма.

Порядок действий при самостоятельном создании станочного агрегата состоит в следующем:

  1. Подготовка и закупка нужных материалов, составление плана работ и выполнение чертежа, знакомство с технической документацией процесса, подробно описанного в специализированной литературе.
  2. Изготовить металлический формовочный ящик по запланированным размерам блоков.
  3. Приварить ручки к формовочному ящику снаружи, для переноса станочного агрегата.
  4. Сделать при помощи труб пустотообразователи. Их высота, согласно плану, должна быть на 5 мм меньше, чем показатели высоты подготовленного формовочного ящика.
  5. Соединить трубы друг с другом подготовленной стальной пластиной.
  6. Приварить получившуюся конструкцию с двух сторон к стенам ящика со стороны торца.
  7. Сделать ручной пресс из стальных листов, которые по габаритам должны быть на 2 мм меньше, чем ящик-форма.
  8. Вырезать в заготовке отверстия, которые меньше диаметра трубки на 1 мм.
  9. Приварить ручки к краям подготовленной крышки.
  10. Выполнить сварку кронштейнов, которые нужны для удержания электрического двигателя, снаружи стенок.
  11. Установить двигатель, наладить работу пускового механизма.
  12. Оснастить вал электродвигателя специальным устройством – эксцентриком, для создания вибрирующей функции.

Выполняя последовательно все шаги, при наличии нужных инструментов и материалов, можно быстро создать самодельный станок для керамзитоблоков. И хотя он будет мало производить изделий за один раз, зато можно всегда самостоятельно контролировать весь процесс создания.

Достоинства керамзитоблоков

Указанный материал, по сравнению с пенно- и газобетоном, обладает следующими преимуществами:

  • Конкурентной стоимостью.
  • Водостойкостью и постоянным содержанием влаги (в пределах от 6 до 10%).
  • Теплопроводностью.
  • Устойчивостью к температурным перепадам и морозам.
  • Огнестойкостью.
  • Отличной паропроницаемостью, которая позволяет регулировать уровень влажности воздуха в доме.
  • Устойчивостью к ржавчине и гниению.
  • Отсутствием агрессивных веществ, которые вызывают коррозию деталей из металла.
  • Отличной теплоизоляцией.
  • Стены из данных блоков просто облицовываются различными отделочными материалами.
  • Они не подвержены воздействию грибка, микроорганизмов, насекомых, плесени.
  • Не нужно наносить толстый слой штукатурки и устанавливать сетку.
  • Указанные блоки наделены одновременно положительными свойствами и камня, и дерева.
  • Поверхность данного материала не нуждается в подготовке под отделку.

Масса керамзитных блоков в 2,5-3 раз ниже, чем бетонных. Это позволяет значительно снизить вес здания и сэкономить на постройке фундамента.

По сравнению с кирпичом масса керамзитобетонных блоков в 2 раза меньше. Монтаж при этом осуществляется намного быстрее. Это за счет того, что объем одного блока равен объему семи кирпичей. Поэтому использование данного материала позволит снизить себестоимость работы на 40%.

Следовательно, керамзитобетонные блоки позволяют повысить большинство технико-экономических показателей строящегося здания, уменьшить расходы на сооружение фундамента, усовершенствовать комфорт проживания. Это является немаловажным.

Наличие общих расходов

Здесь следует учесть следующее:

• Затраты на зарплату (из расчета на 3 человека) — 60 тыс. руб.

• На проведение социальных отчислений — 18 тыс. руб.

• На аренду помещения и открытой территории — 50 тыс. руб.

• На осуществление прочих административных расходов — 20 тыс. руб. В данном случае подразумеваются коммунальные и банковские платежи, Интернет, связь.

• Иные необходимые расходы — 15 тыс. руб.

В итоге получаем — 163 тыс. руб.

Приготовление правильного раствора

Инструкция предполагает следующую рецептуру приготовления бетона для блоков:

  • На семь частей наполнителя (для этой цели лучше всего подходит угольный шлак от домны) берется две части керамзита (крупного песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;

Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

  • Количество воды является приблизительным. Важно, чтобы раствор не был жидким. Правильная консистенция раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной консистенции, то он слипнется, но при этом, если его бросить на землю, он должен развалиться;
  • Качество шлакоблоков увеличивается добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это придаст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и прочность.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях

  1. Приготовление раствора.
  2. Помещение смеси в формы и отправление на прессовку.
  3. Недельная просушка блоков: складирование их в штабели с 2-3-сантиметровым просветами.
  4. Извлечение блоков из форм.
  5. Помещение изделий на склад.

Самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков отличается высоким уровнем рентабельности. Для начинающего бизнесмена такое производство – замечательная идея.

Republished by Blog Post Promoter

Технические характеристики гидравлического вибропресса «Скала-Керамзитоблок»:

Наименование Значение
Производительность, шт./м.куб.: цикл в час в смену
— КББ-МЩ-ПГ* 490.200.240 4/0,09 120/2,7 960/21,6
— КББ-МЩ-ПГ 490.300.240 3/0,11 90/3,3 720/26,4
— КББ-МЩ-ПГ 340.400.240 2/0,07 60/2,1 480/16,8
Формовочная площадь, мм 1050х620
Высота формуемого изделия, мм 240-330
Размер тех. поддона фанера, мм 1200х620х30-40
Размер тех. поддона доска, мм 1200х620х40-50
Время цикла, минут до 2
Усилие прессования, кг 8000
Напряжение питания 380
Установленная мощность, кВт 4,5
Рабочая площадь, кв.м. 20-25
Количество рабочих, чел 1-2
Габаритные размеры, мм 1750х1170х2600
Размер гидростанции, мм 800х300х1270
Общий вес оборудования, кг 1150

* — по умолчанию на станке не установлена оснастка

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

  • Контакты
  • +7 Обратный звонок
  • Главная ►
  • Вибропрессы ►
  • Вибропресс «Скала-Керамзитоблок»

Гидравлический вибропресс «Скала-Керамзитоблок» для изготовления многощелевых пазогребневых, полнотелых керамзитобетонных и вентиляционных конструкций. Кроме этого вибропресс «Скала-Керамзитоблок» даёт возможность создать высокопрочные бетонные изделия.

Точность производства вибропресса для изготовления бетонных блоков является +/- 2 мм. Стереометрия создаваемого блока в гидромеханическом вибропрессе 100% отвечает условиям стандарта.

Силы гидравлического вибропресса вполне хватает для создания необходимой плотности новой бетонной конструкции.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...