Правка проволоки.

Как правило, проволока продается в магазинах свернутая в бухты, и выровнять ее до идеального состояния бывает трудно. Однако есть способы, которые помогут выровнять проволоку в домашних условиях, просто и без специального оборудования.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯбухторазмотчики вертикальной погрузки

Бухторазмотчик с автоматической подачей предназначен для вертикальной установки бухт проволоки и последующей размотки проволоки.  В отличие от большинства других бухторазмотчиков, представленных на рынке, скорость вращения бухты осуществляется не за счет дискретного включения и выключения приводных узлов при натяжении рычага на концевик, а за счет автоматического измерения силы натяжения проволоки и поддержания ее постоянного натяжения в заданных пределах. Что значительно уменьшает износ редуктора.Так же увеличенная точность заготовок из-за отсутствия проскальзывания проволоки при быстрой протяжке, это дает возможность значительно повысить скорость изготовления изделий, не ухудшая их точность.

Предлагаем АВТОМАТИЧеСКИЙ БУХТОРАЗМОТЧИК

Для вертикальной установки бухт с датчиком натяжения проволоки, регулирующим скорость подачи проволоки.

Автоматический бухторазмотчик до 300 кг

Вес — 120 кг
Питание — 220 В
Потребляемая мощность — 0.75 кВт
Привод — АС двигатель
Регулирование распорных штанг — от 300 до 800 мм
Регулировка скорости — частотный преобразователь
Средняя скорость размотки — 20м/мин
Габариты — 1200х1200х1100

97 900 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Вес — 120 кгПитание — 220 ВПотребляемая мощность — 1,2 кВтПривод — АС двигательРегулирование распорных штанг — от 300 до 800 ммРегулировка скорости — частотный преобразовательСредняя скорость размотки — 20м/мин Габариты — 1200х1200х1100

132 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Вес — 210 кгПитание — 220 ВПотребляемая мощность — 2,2 кВтПривод — АС двигательРегулирование распорных штанг — от 300 до 800 ммРегулировка скорости — частотный преобразовательСредняя скорость размотки — 20м/мин Габариты — 1200х1200х1100

170 500 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Вес — 210 кг
Питание — 220 В
Потребляемая мощность — 2,2 кВт
Привод — АС двигатель
Регулирование распорных штанг — от 300 до 800 мм
Регулировка скорости — частотный преобразователь
Средняя скорость размотки — 20м/мин
Габариты — 1500х1500х1700

185 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Вес — 480 кг
Питание — 220 В
Потребляемая мощность — 2,2 кВт
Привод — АС двигатель
Регулирование распорных штанг — от 560 до 900 мм
Регулировка скорости — частотный преобразователь
Средняя скорость размотки — 20м/мин
Габариты — 2000х2000х1750

319 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Проиграть видео

Проиграть видео

Для вертикальной установки бухт.

Бухторазмотчик до 300 кг

Вес — 100 кг
Габариты — 1200х1200х1100

89 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Вес — 100 кг
Габариты — 1200х1200х1100

91 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

Вес — 190 кг
Габариты — 1200х1200х1100

114 000руб.

Производитель ООО «Элинтек» 

Вес — 460 кг
Габариты — 2000х2000х1750

210 000 руб.

Производитель ООО «Элинтек»

КОНЦЕПЦИЯ ДОЛГОСРОЧНЫХ ПАРТНЕРСКИХ ОТНОШЕНИЙ

Доступные цены на нашу продукцию

Мониторинг стоимости оборудования зарубежных аналогов доказывает выгодность нашего предложения.

Собственный сборочный цех с парком станков

Собственный цех позволяет создавать оборудование под заказ, проводить испытания и модернизировать его.

Техническая поддержка по всей России

Для своих клиентов мыпредоставляем максимально полнуюпомощь в решении поставленных задач.

Отличные характеристики нашего оборудования

Технические возможности оборудования многократно превосходят импортные аналоги в своем ценовом сегменте.

Гарантийное и пост гарантийное обслуживание

Гарантийное и пост гарантийное обслуживание позволяет уверенно эксплуатировать наше оборудование при максимальной степени загруженности оборудования.

Независимость от комплектующих иностранного производства

Для своих клиентов мыпредоставляем максимально полнуюпомощь в решении поставленных задач.

За более чем 9 лет работы на российском рынке ООО «ЭЛИНТЕК» разработали и запустили производство оборудования мирового уровня, с электронной «начинкой» и программным обеспечением разработанными компанией «ЭЛИНТЕК».

ЗАПРОС НА КАТАЛОГ С ОПИСАНИЕМ И ЦЕНАМИВСЕГО АССОРТИМЕНТА ОБОРУДОВАНИЯ(обновлено 01.11.2019)

  • ООО “ЭЛИНТЕК” ИНН 4345280187 ОГРН 1104345010604

ЗАПРОС НА КАТАЛОГ С ОПИСАНИЕМ И ЦЕНАМИВСЕГО АССОРТИМЕНТА ОБОРУДОВАНИЯ(обновлено 1.11.2019)

Как выравнивают проволоку на предприятиях

На промышленных предприятиях существует несколько способов для выравнивания проволоки: на специальных станках и с помощью нагрева. Но там и объемы огромные, и если вам нужно сделать это пару раз в год, то никакого смысла покупать дорогостоящие станки нет, да и денег вряд ли хватит.

scale_1200

То же касается и метода с нагревом. Но мы сейчас расскажем о простых способах выровнять проволоку.

Способ быстрого выравнивания проволоки

Изначально проволока выглядит вот так:

Как идеально выровнять толстую проволоку за 5 секунд

Для ее выпрямления понадобятся два простых приспособления. Можно конечно обойтись и без них, но если вы будете это делать часто, то лучше их изготовить.

Как идеально выровнять толстую проволоку за 5 секунд

Это два любых отрезка профильный трубы с приваренными шайбами или гайками.

Также для работы нам понадобится любой сварочный аппарат. Очень желательно использовать модель со специальной (самодельной) кнопкой включения/отключения.

Как идеально выровнять толстую проволоку за 5 секунд

Один контакт от сварочного аппарата подключаем к одному куску трубы, второй ко второму.

Берем отрезок проволоки которую нужно выпрямить. С каждого ее конца делаем загиб по 1 см при помощи плоскогубцев. Цепляем эти крючки за шайбы приспособления и натягиваем проволоку. Обязательно все работы нужно проводить в перчатках.

Как идеально выровнять толстую проволоку за 5 секунд

Щелкаем кнопкой включения сварочного аппарата. Проволока раскаляется до красна.

Как идеально выровнять толстую проволоку за 5 секунд

Тут же выключаем аппарат и ждем полного остывания проволоки. Все это время ее нужно держать в натяжке.

Когда все остыло, проволока стала похожа на идеальную струну, без каких-либо дефектов.

Как идеально выровнять толстую проволоку за 5 секунд

Теперь ее можно резать на любые отрезки и делать из нее все что угодно.

Что понадобится для выравнивания проволоки

Выровнять стальную проволоку диаметром 4-6-8 мм, не так уж и просто. Особенно сложно это сделать в домашних условиях, где зачастую под рукой ничего не оказывается, кроме молотка и тисков. Но все же, если постараться, то можно достаточно быстро осуществить данную процедуру не прибегая к каким-то специализированным средствам.

Как выровнять проволоку

Итак, для выравнивания толстой проволоки, нам понадобятся:

  • Небольшой кусок бревна (длиной 50 см);
  • Электрическая дрель;
  • Длинное сверло по дереву. Очень важно, чтобы диаметр сверла, был несколько больше, чем диаметр стальной проволоки, которую необходимо выровнять. Также, длина сверла должна быть достаточной, для того, чтобы проделать в бревне сквозное отверстие;
  • Лебёдка.

Что касается лебёдки, то её можно заменить автомобилем. Смысл в том, чтобы создать тяговую силу для выравнивания толстой проволоки, поскольку сделать это вручную, будет невозможно.

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.

Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.

Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях. Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система. Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.

3 Оборудование для волочения проволоки и видео его работы

Все волочильные технологические операции производятся на специальных станах, оборудованных волокой – «глазком», через который тянут проволоку. Диаметр последней всегда больше диаметра волоки. В зависимости от конструкции тянущего механизма интересующие нас станы делят на два вида:

  • агрегаты, в которых металл наматывается на барабан;
  • машины с движением металла по прямой линии.

Вторые станы предназначены для изготовления изделий, которые не нужно комплектовать в бухты (трубы, прутки). А вот на барабанных агрегатах выпускают именно проволоку и малые по сечению металлические и медные трубы. При этом такие станы с барабанами бывают разных типов:

  • многократные (одни функционируют без скольжения, другие – со скольжением);
  • однократные;
  • многократные, использующие принцип противонатяжения заготовок.

Простейший однократный станок для волочения проволоки предполагает выполнение технологической операции за один проход. А вот многократные станы используют 2–3 прохода, само же волочение в них осуществляется по непрерывной схеме. Калибровочные цеха современных крупных предприятий, как правило, имеют полтора-два десятка агрегатов и станов разной мощности для изгтовления медной и другой проволочной продукции.

Фильеры для волочения проволоки описываемых станов обычно изготавливают по металлокерамической технологии из карбидов бора, термокорунда, молибдена, титана, микролита, тантала, ванадия, вольфрама. Эти сплавы характеризуются превосходной стойкостью к истиранию и повышенной твердостью, а, кроме того, еще и малой вязкостью.

Высокая надежность волоки обеспечивается и тем, что ее укладывают в очень прочную и вязкую стальную обойму, которая не сжимает фильеру, а также снижает в момент выполнения операции волочения растягивающие напряжения. Стоит отдельно сказать о том, что в тех случаях, когда изготавливается очень тонкая катанка из стали (до 0,2 миллиметров), волоки делают из технических алмазов.

В последнее время отмечается тенденция использования волок сборной конструкции. Они дают возможность изготавливать проволоку в условиях высокого трения (гидродинамического). Причем сборная волока гарантирует уменьшение расхода электрической энергии на выполнение технологических операции, увеличивая при этом производительность станов для волочения на 20–30 процентов.

Способ №1

Крепим один конец проволоки из бухты к чему-то основательному, например, к электрическому столбу, лучше – бетонному. Второй конец цепляем к автомобилю, и, медленно отъезжая, натягиваем проволоку. Напряжение должно быть достаточно сильным. Оставляем в натянутом состоянии на полчаса, затем снимаем с точек натяжения. Проволока должна стать ровной.

zen.yandex.ru

Как выровнять проволоку без станка

К сожалению, в домашних условиях сделать хороший роликовый станок, способный произвести выравнивание проволоки диаметром свыше 2 мм, достаточно накладно и трудоемко. Тем более, если необходимость в прямом проволочном прутке разовая. Роликовый станок для выравнивания вроволокиПример одного из таких приспособлений можно увидеть на фото.

Поэтому, чтобы выровнять металлическую проволоку из бухты, стоит воспользоваться наиболее распространенным методом силового растяжения, для этого необходимо руководствоваться следующей последовательностью:

  • Сначала необходимо один конец проволоки жестко закрепить в чем-нибудь массивном и основательном. Можно для этого обмотать ее конец вокруг основания опоры линии электропередач или прочного дерева с диаметром ствола не менее 25 сантиметров.
  • Далее, вручную разматываем бухту по земле и, по возможности, максимально растягиваем.
  • На втором конце размотанной проволоки делаем петлю и закрепляем в устройстве, способном ее с усилием натягивать, то есть перемещаться на определенное расстояние.
  • Непосредственно процесс правки заключается в медленном растягивании металлической проволоки с большим усилием до тех пор, пока она не превратится по форме в идеальную струну. Для закрепления прямолинейной формы можно оставить ее в таком натянутом состоянии на какое-то небольшое время, примерно от 5 до 30 минут.

В качестве устройства для натягивания можно использовать достаточно широкий круг приспособлений в зависимости от величины диаметра металлической проволоки. Так, для проволоки 2-3 мм в диаметре, может хватить стального лома с усилием двух сильных мужчин или применения ручной механической лебедки. А вот правка проволоки для диаметра в 5 мм и больше потребуются гораздо весомые усилия и для этого понадобится использовать либо фаркоп личной машины, либо динамическую силу трактора или грузового автомобиля.

Стоит иметь в виду, что правка проволоки с диаметром более 5 мм, выполненной из легированной стали, потребует не просто натяжения до формы струны, а растяжения до тех пор, пока проволока не лопнет. Как правило, разрыв происходит в месте крепления на одном из концов, при этом в целях безопасности не стоит находиться возле растягиваемой проволоки.

Конструкция

Размотчик для правильно-отрезного станкаКонструкция размотчиков проста и представляет собой закрепленный на валу стержень (или несколько стержней), на который помещается проволочная бухта. Размотчик также может быть оснащен несколькими лепестками, которые служат направляющими для проволоки. Когда проволока подается в рабочую зону правильно-отрезного станка и начинает протягиваться роликами, возникает натяжение, за счет которого происходит вращение вала размотчика и размотка проволоки. По этому принципу работают механические разматыватели. Моторизованные размотчики приводятся в действие электродвигателем.

Важным элементом размотчиков механического типа является тормозное устройство, препятствующее вращению бухты по инерции. Отсутствие такого устройства может привести к спутыванию и перегибам проволоки при снятии силы натяжения проволоки.

По конструктивному исполнению размотчики подразделяются на вертикальные и горизонтальные. У первых стержень, на который одевается бухта, располагается вертикально, у вторых, соответственно, горизонтально. Вертикальные размотчики получили более широкое распространение в качестве устройств, входящих в комплектацию правильно-отрезных автоматов.

§ 33. Правка металлического листа и проволоки

Правка — это операция выравнивания металлического листа или проволоки на правильной плите ударами киянки (деревянного молотка) или молотка из мягких цветных металлов либо с помощью деревянного бруска (рис. 122).

Рис. 122. Правка металлического листа: а — киянкой; б —деревянным бруском

Лист кладут на плиту и придерживают левой рукой в рукавице, а правой рукой наносят удары молотком или киянкой.

Если на листе имеются выпуклые участки, то их располагают выпуклостью вверх и наносят удары молотком от края к центру выпуклости. Одновременно лист поворачивают.

Тонкие мягкие листы обычно правят деревянной киянкой или проглаживают и выравнивают деревянными брусками.

Мягкую тонкую проволоку можно выпрямить протягиванием между несколькими вбитыми в доску гвоздями или зажатыми в тисках брусками, а также вокруг цилиндрической оправки (рис. 123, а, 6, в).

Рис. 123. Правка проволоки: а — протягиванием между вбитыми в доску гвоздями; б — протягиванием между брусками в тисках; в — протягиванием вокруг цилиндра; г — молотком на ровной (правильной) плите

Толстую проволоку выпрямляют, ударяя по ней молотком или киянкой на правильной плите (рис. 123, г) либо сжимая плоскогубцами.

Качество правки проверяют, прикладывая кромку линейки к поверхности листа или проволоки либо на правильной плите — по величине зазоров S (просветов) (рис. 124).

Рис. 124. Проверка качества правки: 1 — лист или проволока; 2 — кромка линейки; 3 — правильная плита; S — величина зазора (просвета)

Правила безопасной работы

  1. Остерегайтесь порезов рук острыми кромками металлических листов и проволоки.
  2. Берегите глаза от ранения острыми концами проволоки.
  3. Работайте только в рукавицах.
  4. Берегите пальцы от ударов молотком или киянкой.

Практическая работа № 35
Правка металлического листа и проволоки

Порядок выполнения работы

  1. Подготовьте рабочее место и инструменты для правки заготовок из тонких металлических листов и проволоки.
  2. Выполните правку заготовок металлических листов и проволоки.
  3. Проверьте качество правки.

Контрольные вопросы

  1. Что называют правкой металлических листов и проволоки? Заго-^ товки из каких металлов подвергаются правке?
  2. Какие инструменты и приспособления применяют для правки?
  3. Можно ли править листы между прокатными валками?
  4. Какова технология правки тонких листов из мягких металлов?
  5. Почему проволока при протягивании ее между брусками, гвоздями или вокруг оправки выпрямляется?

Gromovod

  • — доступно и недорого
  • — быстрый монтаж
  • — всегда в наличии
  • — быстрое оформление
  • — скидки от 5 дней
  • — складное треножное основание
  • — управление одним человеком
  • — удобство работы
  • — лёгкая и прочная
  • — покупка в комплекте — дешевле!
  • — выравнивание проволоки в бухтах
  • — элетролитическая оцинковка Fe/Zn12/C/T2
  • — управление как вручную, так и пультом
  • — подшипники не требуют смазки
  • — термозащита электродвигателей от перегрузки

Действительно надёжный аппарат, ещё ни разу не подводил. А уж вы поверьте, работы у нас для него хватает.

Подкупила его цена. А если точнее соотношение цены и качества. Пока не подводил, работает нормально.

В начале были опасения, однако совершенно зря. Нормальная рабочая лошадка. Чем дальше, чем больше облегчает нам работу.

Остались вопросы? Просто оставьте Ваш номер, чтобы получить бесплатную консультацию. Или набирайте прямо сейчас! Мы доступны в Whatsapp, Viber и Telegram.

gromovod.ru

Наша продукция

Устройство для выравнивания стальной проволоки диаметром 6-10 мм и полосы 20х3 30-4 мм с ручным приводом. Служит для выпрямления стальной оцинкованной проволоки диаметром 6-10 мм, а так же стальной оцинкованной полосы размером 20х3 мм, 30х4 мм. Круглые и плоские проводники поставляются в бухтах по 40-50 кг.

Для того, чтобы качественно выполнить монтаж молниеприемной «сетки» из стальной проволоки на плоской кровле необходимо уложить проволоку в держатели и соединить узлы при помощи клемм. Проволока укладывается ячейками размером 6х6 м, 10х10, 12х12 м. Для того чтобы ровно уложить проводник «сетки» ее необходимо выпрямить из скрученного состояния. Стальная оцинкованная проволока 8 и 10 мм тяжело поддается ручному выпрямлению, особенно сталь диаметром 10 мм, а так же в выпрямленном состоянии будут иметься неровности от неравномерного выпрямления.

Для прокладки токоотводов от молниеприемников на кровле, дымовых труб и других конструкций зданий и сооружений, установки проводников в держатели требуется проложить его максимально ровно без искривлений. Причина тому, эстетический внешний вид, а так же неровности, вследствие чего, из держателей может высвободиться проволока или повредиться самое крепление держателя.

Для простоты монтажа наша компания предлагает данное устройство для выпрямления проводников из девяти роликов, что позволит Вам сэкономить время на установку молниеприемных «сеток», а так же смонтировать токоотводы в самые кратчайшие сроки без опасения демонтажа неровных участков проволоки и полосы.

Конструкция машинки для выпрямления проволоки позволяет установить на высота 0,5 м от кровли или пола на любой конструкции из дерева или металла, отрегулировать нажатие роликов на проводник и добиться ровности проволоки или стальной полосы.

К примеру:

— установка на деревянные паллеты — 5 минут;

— ввинчивание шурупов в дерево — 2 минуты;

— настройка прижимных роликов под проводник от 5 до 15 минут;

— размотка стандартной бухты 115 м 5-7 минут

— нарезка на требуемые длины от 5 до 20 минут

Итого в среднем до 1 часа можно размотать и подготовить к установке стальную оцинкованную проволоку диаметром 8 мм. Для здания с плоской кровлей размером 50х20 ми высотой 10 м может потребоваться примерно 3 бухты проволоки, это означает, за 3 часа можно подготовить проводник к укладке на кровлю и токоотводы, не тратя на это рабочий день.

Способ №4

Один конец проволоки зажимаем в тисках, второй – в патроне шуруповерта. Держа проволоку в натяжении, медленно вращаем проволоку шуруповертом (в смысле – включаем его на малых оборотах).

zen.yandex.ru

Все способы, описанные здесь – эффективные и опробованные.

Поддержите канал!

Друзья! Буду рад лайку и подписке!

Фильерная правильная рамка

Фильерная правильная рамка вращается вокруг продольной оси и передаёт сгибающие нагрузки в перекрывающейся спиральной модели, что обеспечивает высокую степень прямолинейности пропускаемого материала. Принцип заключается в том, что круговое и продольное воздействие фильеры на проволоку, преобразующее её в спираль или волну, исчезает при попадании проволоки в следующую фильеру, перекрывающую отверстие в предыдущей, и в результате на выходе получается выправленная, прямая проволока. Прямолинейность зависит от различных факторов, в основном это подача, скорость и состояние правильной оснастки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...