Работа оператор ЧПУ: разряды, требования, зарплата, особенности

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 4 разряда; скачать, изменить в ПрофНавигаторе

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 – 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями – обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки – токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями – обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления – фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм – сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы – вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов – сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

девушка-рабочий оператор станка с чпу

Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

  • следить за исправностью работы станка;

  • вводить нужные команды с пульта управления;

  • помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;

  • подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 4 августа 2014 г. № 530н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением» (не вступил в силу)

В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением».

Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 сентября 2014 г.

Регистрационный № 33975

Профессиональный стандарт
Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ
от 4 августа 2014 г. № 530н)

I. Общие сведения

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Вид трудовой деятельности (группа занятий):

Отнесение к видам экономической деятельности:

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функции

3.1.3. Трудовая функция

3.1.4. Трудовая функция

3.1.5. Трудовая функция

3.1.6. Трудовая функция

3.1.7. Трудовая функция

3.2. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

3.2.3. Трудовая функции

3.2.4. Трудовая функция

3.3. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.3.1. Трудовая функция

3.3.2. Трудовая функция

IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименование организаций-разработчиков

______________________________

*(1) Общероссийский классификатор занятий

*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности

*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и па работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986)

*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»

*(5) Общероссийский классификатор начального профессионального образования

Какие разряды бывают?

В общей сложности, работа оператором станков с чпу подходит далеко не каждому. К оборудованию допускаются специалисты, которые ранее оформили разряд.

Ниже предлагаем ознакомиться с основными разновидностями рабочих категорий.

  1. Второй разряд. Суть заключается в выполнении обработки деталей с простой конструкцией в среднем по 12-14 квалитетам на специализированном оборудовании, настроенном под выполнение одной разновидности обработки. Как правило, специалисты, успешно оформившие второй разряд, могут приступать к обработке втулок, винтов. В их обязанности может входить сверление отверстий глухого и сквозного типа, диаметр которых составляет не более 24 миллиметров. Допускается производство деталей, имеющих крупные или средние габариты, где в качестве заготовки выступает прессованный профиль.
  2. Третий разряд. В этом случае работа оператором на чпу предусматривает ведение деятельности по обработке металлических деталей среднего и высокого уровня сложности по 8-11 квалитетам. При этом сам станок могут настраивать на выполнение нескольких разновидностей работ, для которых требуются три инструмента обработки или больше. Профильные компании могут назначить сотруднику вести токарную обработку наружных контуров, отдать ему заказ на нарезание резьбы и ведение фрезеровочных работ. Что касается отверстий, их диаметр может превышать 24 миллиметра. В обязанности может входить выполнение обработки с применением карусельного станка и так далее.
  3. Четвертый разряд. Суть работы сводится преимущественно к выполнению обработки деталей повышенного уровня сложности по 7-10 квалитетам. Специалист имеет достаточный запас знаний для управления несколькими группами станков. Допускается обслуживание станков многоцелевого назначения, а также роботизированной техники. После получения четвертого разряда возможна токарная работа, финишная обработка деталей, которые характеризуются сложностью геометрической формы. Допускается обработка деталей крупных габаритов – например, корпусов турбин и компрессоров, носков крыльев, поясов, балок, центропланов, лонжеронов, окантовок и так далее.
  4. Пятый разряд. Наивысшая степень квалификации специалистов. Включает в себя ведение работы по 6-7 квалитетам на специализированных станках, специально настроенных под обработку сложных деталей, где время от времени необходима перестановка, а также монтаж комбинированных систем крепления. Есть возможность обрабатывать валы с созданием резьбы, длина которой составляет более 150 сантиметров. Квалификация позволяет управлять фрезерными и токарными станками с коробкой скоростей.

оператор станка чпу за работой

Как повысить разряд

Чтобы работать в соответствии с квалификацией, необходимо регулярно проходить специальные курсы повышения квалификации. Согласно установленным правилам, новый разряд присваивается постепенно. Например, если ранее специалист уже выполнял работу, свойственную специалистам пятого разряда, но при этом он имеет только третий, ему придется сначала сдать на четвертый, а потом уже получить пятый.

Обратите внимание! Если специалист показал неудовлетворительные результаты в рамках прохождения курсов повышения квалификации, разряд остается прежним. Полученный разряд закрепляется за оператором.

Права

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

Что означает данная аббревиатура?

Расшифровка этого понятия такая: Числовое Программное Управление. То есть, станок, работающий на числовом программном управлении, способен совершать те или иные действия, которые ему задаются при помощи специальной программы. Параметры работы станка задаются посредством цифр и математических формул, после этого он выполняет работу согласно указанным программой требованиям. Программа может задавать такие параметры, как:

  • мощность;
  • скорость работы;
  • ускорение;
  • вращение и многое другое.

Личностные качества и требования к квалификации оператора станков с ЧПУ

работа оператором станка с чпу

К профессии оператора станков с программным управлением предъявляются весьма высокие требования. Он должен знать:

  1. устройство и назначение различных станков с ЧПУ;

  2. правила наладки станков и составление программ;

  3. код и правила чтения программ для станка;

  4. способы установки и выверки деталей перед началом производственного цикла;

  5. систему допусков и посадок для изделий различного типа;

  6. правила чтения чертежей для различных деталей;

  7. методы использования контрольно-измерительных приборов.

Работник высокой квалификации должен уметь разбираться во всех видах станков с ЧПУ, включая наиболее сложные, производящие детали сложной формы и требующие большого количества переходов.

Для подобной работы требуется внимательность, технический склад ума и умение разбираться в компьютерной технике, высокая дисциплинированность, аккуратность. Работодатели крайне приветствуют навыки программирования (знание параметрического программирования), познания в электротехнике, полупроводниковых схемах.

Где учат на операторов станков с программным управлением

оператор станка с чпу за работой фото

Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

Оператор станков с программным управлением 2 разряда

Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

Оператор станков с программным управлением 3 разряда

Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

Оператор станков с программным управлением 4 разряда

Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

Оператор станков с программным управлением 5 разряда

Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

Средняя заработная плата и вакансии на рынке труда

наладка станка с чпу работа фото

Специальность оператора станков с ЧПУ весьма востребована на рынке труда. Такие специалисты стабильно пользуются спросом у работодателей, что не удивительно – всё высокотехнологичное производство (авиастроение, автомобилестроение, производство поездов и подвижного состава) сегодня требует точной обработки деталей. А их могут обеспечить только станки с ЧПУ.

При этом зарплата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется – в зависимости от отрасли. Менее всего она в мебельном производстве и деревообработке – порядка 30 – 45 тысяч рублей.

Специалисты в машиностроении с опытом работы до 3 лет могут рассчитывать на стабильные 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70 – 80 тысяч рублей. Потолок по зарплате – 145 тысяч рублей.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

Оператор станков с программным управлением 2 разряда

Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

Оператор станков с программным управлением 3 разряда

Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

Оператор станков с программным управлением 4 разряда

Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

Оператор станков с программным управлением 5 разряда

Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора станков с программным управлением 4 разряда;

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 4 разряда; подразделения «Заключительные технологии» (далее — Оператор станков с программным управлением 4 разряда;) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора станков с программным управлением 4 разряда; назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Особые условия допуска к работе оператора станков с программным управлением 4 разряда; :

  • Наличие I группы по электробезопасности;
  • Наличие удостоверения стропальщика;;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Лица не моложе 18 лет;

1.3. Оператор станков с программным управлением 4 разряда; должен знать:

  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Правила ведения требуемой документации и маркировки трубной продукции;
  • Правила строповки и перемещения груза при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Грузопотоки на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Правила обращения с отходами производства на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Требования к качеству готовых труб и соединительных деталей;
  • Правила эксплуатации нерегистрируемых подъемных сооружений и средств транспортной механизации;
  • Технологическая инструкция процесса обработки трубной заготовки, труб и соединительных деталей;
  • Правила и методы настройки эксплуатируемого оборудования;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Порядок ведения учета трубной заготовки;
  • Рабочие инструкции по обработке трубной заготовки, труб и соединительных деталей;
  • Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Сортаменты выпускаемой трубной продукции;
  • Виды дефектов на поверхности металла, кромок, торцов при резке трубной заготовки, труб;
  • Допуски на обрабатываемые трубы;
  • Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Правила строповки и перемещения груза;
  • Требования стандартов к выпускаемой продукции;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Руководства по эксплуатации и работе в программном обеспечении агрегата;
  • Программное обеспечение рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Технология обработки металлов резанием;
  • Требования государственных стандартов и технических условий к выпускаемой продукции;
  • Перечень возможных неисправностей оборудования обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях во время работы, их причины и способы их устранения;
  • Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующих и предупреждающих действий по их устранению при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Технологические и рабочие инструкции по обработке трубной заготовки, труб и соединительных деталей;
  • Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений;
  • Перечень возможных дефектов и методы их устранения при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования;
  • Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;

1.4. Оператор станков с программным управлением 4 разряда; должен уметь:

  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места;
  • Определять класс отходов и сортировать отходы согласно определенному классу;
  • Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки;
  • Настраивать охлаждающую систему режущего инструмента;
  • Управлять нерегистрируемыми подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качество поступающей трубной заготовки, труб;
  • Производить замену режущего инструмента и приспособлений;
  • Настраивать режущий инструмент, линейки, упоры;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика труб и заготовок на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Проверять исправность элементов управления оборудованием на участке обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Применять мерительный инструмент при обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Определять причины нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях;
  • Настраивать систему охлаждения режущего инструмента;
  • Вносить коррекции в программу работы режущих инструментов и движения механизмов;

1.5. Оператор станков с программным управлением 4 разряда; назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор станков с программным управлением 4 разряда; подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Заключительные технологии»

2. Трудовые функции

  • 2.1. Выполнение заключительных операций по обработке концов труб, нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 2.2. Подготовка оборудования и подготовительные процессы для обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 2.3. Ведение процесса обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.

3. Должностные обязанности

  • 3.1. Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных для ремонта.
  • 3.2. Отгрузка обрези труб и отходов производства.
  • 3.3. Освобождение агрегата и средств механизации от трубной продукции.
  • 3.4. Маркировка трубной продукции.
  • 3.5. Ведение учетной документации по обработке концов труб и нарезке резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 3.6. Передача трубной продукции на следующий передел.
  • 3.7. Установка режущего инструмента.
  • 3.8. Проверка исправности ограждений и средств индивидуальной защиты и освещения.
  • 3.9. Выбирать программное обеспечение агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы).
  • 3.10. Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов.
  • 3.11. Транспортировка и подача заготовки, труб к месту производства работ с помощью механизмов транспортировки.
  • 3.12. Настройка системы охлаждения режущего инструмента.
  • 3.13. Проверка исправности оборудования, механизмов, приборов, режущего инструмента, чалочных и грузозахватных приспособлений на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 3.14. Изолирование несоответствующих заготовок на участке обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 3.15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика труб и заготовок участка обработки концов труб, нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 3.16. Создание задания в программном обеспечении агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы).
  • 3.17. Проверка труб, поступающей заготовки на соответствие основным требованиям (размеры, состояние поверхности, торцы заготовки, наличие маркировки).
  • 3.18. Анализ параметров обработки концов труб, нарезанной резьбы для выявления необходимой коррекции.
  • 3.19. Освобождение коробов с обрезью труб.
  • 3.20. Устранение нарушения технологического процесса резки труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 3.21. Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик трубы (диаметр трубы, тип резьбы, стенка трубы, марка стали, группа прочности трубы).
  • 3.22. Переналадка оборудования при смене типоразмера.
  • 3.23. Контроль системы охлаждения режущего инструмента.
  • 3.24. Контроль работы агрегатов обработки концов труб и нарезки резьбы на трубах и соединительных деталях.
  • 3.25. Замена технологической оснастки по мере износа или выхода из строя.
  • 3.26. Клеймение метки свинчивания на трубу.
  • 3.27. Контроль работы транспортера для удаления из станка металлической стружки и своевременное ее удаление.
  • 3.28. Контроль работы системы гидравлики (уровень масла, давление, температура масла).
  • 3.29. Освобождение стационарного кармана от труб, предназначенных в ремонт.
  • 3.30. Вызов обслуживающих работников при поломке для осуществления ремонта.
  • 3.31. Зачистка пояска резьбы.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор станков с программным управлением 4 разряда; имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора станков с программным управлением 4 разряда; .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора станков с программным управлением 4 разряда; .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор станков с программным управлением 4 разряда; несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор станков с программным управлением 4 разряда; может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Резчик труб и заготовок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 1000н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Плюсы и минусы профессии оператора станков с программным управлением

Очевидные плюсы профессии:

  • достойная заработная плата;

  • официальное трудоустройство и полный соцпакет;

  • возможность карьерного роста на предприятии.

Минусы профессии:

  • высокие требования к квалификации;

  • большая ответственность;

  • требуются знания и опыт;

  • вредные условия труда в цеху.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...