Радиусы гибки, применяемые для листовых металлов

Радиусы гибки, применяемые для листовых металлов

Радиусы гибки листовой стали в зависимости от угла сгиба заготовки

Пояснения к таблицам:

  • S — толщина обрабатываемого материала;
  • R — радиус сгиба материала, без специальных технических требований к выполнению гибки;
  • Rc — радиус сгиба материала с притупленными кромками и без заусениц;
  • Rп — радиус сгиба материала с притупленными кромками и без отсутствии заусениц, в том случае, если линия сгиба располагается под углом 90 градусов к направлению волокон проката.

Зачем гнут листовой металл по радиусу

Зачем гнут листовой металл по радиусу

Для придания заготовке необходимой формы, учитывающей ее рельефную модификацию (в т. ч. углы и скругления) принято использовать радиусную гибку листового металла. Это упорядоченный процесс, поэтому, когда требуется использование сразу нескольких гибов, каждый элемент обрабатывается последовательно до тех пор, пока не будет достигнута нужная конфигурация.

Такая технология применяется для придания формы:

  • листовым профилям;
  • уличным карнизам и козырькам;
  • подвесным элементам фасада зданий;
  • металлическим комплектующим мебели;
  • декоративным элементам интерьера и т. д.

Сферические, цилиндрические и конусовидные детали, выполненные из гнутого листового металла или металлопрофиля, пользуются большим спросом в котельном производстве.

Гибка по радиусу может потребоваться в бытовых строительных и ремонтных работах, например, при проведении труб. Не стоит пытаться проделать такую операцию в домашних условиях – для этого нужен специальный станок. Благодаря современным технологиям можно подобрать оптимальные параметры работы с заготовками разного состава листового металла, толщины и формы. Радиус изгиба получается точным и качественным, а материал при этом не теряет свои прочностные характеристики.

Разумеется, существуют и другие способы придания листам нужной конфигурации радиуса: сварка, клепка или резка. Но гибка имеет перед ними целый ряд преимуществ:

  • отсутствие швов и стыковки, что гарантирует естественную прочность металла;
  • стойкость к окислению, коррозии и др. благодаря целостной структуре листовой заготовки;
  • экономичность и отсутствие производственных отходов;
  • сохранение эстетичности исходника.

Существует несколько видов радиусной гибки листового металла, которые подбираются индивидуально в каждом случае (в зависимости от технических характеристик исходника и особенностей желаемого результата). Остановимся подробней на каждом из них.

11 СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ

11.1 Сборку конструкций, подлежащих сварке, следует выполнять только из деталей, соответствующих требованиям разделов 3-8 настоящего СП.

11.2 В процессе сборки необходимо выдерживать геометрические размеры конструкций, расположение групп отверстий, зазоры между торцами деталей и совмещение их плоскостей в местах соединений, подлежащих сварке, центрирование стержней в узлах решетчатых конструкций, плотность примыкания деталей друг к другу в местах передачи усилий путем плотного касания.

[TABLE_NAME]Таблица 6[/TABLE_NAME]

Профиль

Эскиз

Положение нейтральной оси

Допускаемый минимальный радиус гибки

Листовая универсальная и полосовая сталь

х-х

у-у

25

Угловая сталь

х-х

у-у

45

45

Двутавровые балки

х-х

у-у

25

25

Швеллеры

х-х

у-у

25

*

45

Гнутосварные прямоугольные профили

х-х

у-у

30

30

Трубы, круг

х-х

у-у

30

* При гибке спаренных швеллеров

11.3 Предельные отклонения геометрических размеров сборочной единицы, передаваемой для сварки, не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектной документации. При отсутствии в чертежах указаний о величине допусков следует соблюдать требования, приведенные в таблице 7.

[TABLE_NAME]Таблица 7 [/TABLE_NAME]

Вид предельного отклонения

Эскиз

Величина предельного отклонения, мм

1. Отклонение формы и линейных размеров сечений элементов
Двутавр и тавр по высоте Н

±3,0

Смещение стенки относительно оси полки
Неперпендикулярность полки а

0,01 В

Неперпендикулярность полки
Стрелка прогиба стенки балки, не укрепленной ребрами жесткости
То же, укрепленной ребрами жесткости
Двухстенчатые балки коробчатого сечения:
отклонение высоты Н

±3,0

отклонение ширины В

±3,0

неперпендикулярность полок с
стрелка прогиба стенок
2. Отклонение наружного периметра трубы от теоретического размера   

     
Овальность сечения трубы в местах ребер жесткости

±0,01

То же, в местах, не укрепленных ребрами жесткости

±0,02

3. Отклонение размеров элементов с болтовыми соединениями   

Фрикционные, срезные и фрикционно-срезные при:   
6000 мм

±3,0

6000 мм

±5,0

Фланцевые соединения:   
длина элемента при наличии компенсационных прокладок

0-5,0

неперпендикулярность фланца относительно оси элемента
     

0,0007

местная неплотность рабочей поверхности фланца

0,3

4. Отклонение размеров элементов с монтажными соединениями на сварке встык

0-5,0

то же, соединяемые на накладках

0-10,0

5. Отклонение размеров элементов, передающих опорные усилия через торцы:   

отклонение по высоте стоек и колонн, монтируемых в один и два яруса Н

±5,0

то же, в три яруса и более

±3,0

неперпендикулярность торцов относительно размера торцевого сечения

0,0007

неплоскостность опорной поверхности

0,3

Расстояние от опорной плиты стойки, колонны до опорной поверхности столиков, консолей, траверс и т.п. Н

±3,0

Неперпендикулярность
 опорной поверхности столиков, консолей, траверс относительно оси колонн (по ширине опорной поверхности )

0,001

Отклонение высоты балки от верхнего пояса до опорной поверхности при передаче усилия через торцы опорных ребер

±2,0

То же, через опорные плиты

±5,0

6. Фермы с передачей усилий через торцевые опорные ребра:
отклонение от опорной поверхности ребра до наружной поверхности верхнего пояса Н

±5,0

Отклонение линейных размеров элементов решетчатых конструкций:
отклонение длины сборочных единиц при наличии в монтажных соединениях прокладок или при сварном соединении с накладками

±10,0

отклонение высоты на опоре

±5,0

то же, в стыках

±3,0

то же, в прочих местах

±10,0

Расцентровка элементов решетки относительно оси пояса :

±5,0

для конструкций из труб, прямоугольных профилей, двутавров и швеллеров, стоек и колонн расцентровка относительно вертикальной оси

0,04В

то же, для конструкций из парных уголков и тавров

0,03В

7. Предельно допустимые прогибы элементов в плоскости и из плоскости по длине и высоте

0,001

  

0,001

8. Отклонения узловых фасонок решетчатых конструкций и фасонок для присоединения связей, балок и т.п.

±5,0

9. Смещение ребер и диафрагм жесткости при передаче сосредоточенных нагрузок в траверсах колонн, опорных узлах балок, рамных узлах и т.п. (толщина ребра — )

0,25

Смещение и отклонение от проектной оси ребер жесткости и диафрагм, обеспечивающих устойчивость стенки

±10,0

11.4 Зазор и смещение кромок деталей, собранных под сварку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 22261.

11.5 Сборку конструкций следует выполнять по разметке, по копирам и в кондукторах.

Выбор метода сборки определяет предприятие в зависимости от вида конструкции и требуемой точности ее изготовления, за исключением элементов связей, сборка которых в кондукторах и по копирам обязательна.

11.6 Копиры для сборки решетчатых конструкций следует изготавливать, как правило, из тех же деталей, что и собираемая конструкция.

Точность изготовления копиров должна обеспечивать требуемую точность изготовления конструкций, при этом величины предельных отклонений размеров копиров должны быть в два раза меньше соответствующих отклонений размеров, принятых для конструкций.

11.7 Точность изготовления сборочных кондукторов устанавливают по рабочим чертежам в зависимости от требуемой точности изготавливаемых конструкций.

11.8 Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:

— прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;

— катет шва прихваток назначают минимальным в зависимости от толщины соединямых элементов согласно СНиП II-23-81*;

— длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками — не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали — не менее двух;

— сварочные материалы для прихваток должны обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов по проектной документации;

— прихватки выполняют рабочие, имеющие право доступа к сварочным работам;

— при сборке конструкций большой массы размеры и расстановку прихваток определяет технологическая документация с учетом усилий, возникающих при кантовке и транспортировании.

11.9 Собранные конструкции должны быть замаркированы белой масляной краской с указанием номера заводского заказа, номера чертежа, марки сборочной единицы и ее порядкового номера изготовления. Маркировку можно осуществлять с помощью бирок, закрепляемых на изделии.

11.10 Перед подачей конструкции на сварку следует произвести контроль качества сборки и при необходимости исправить имеющиеся дефекты.

11.11 Обязательному контролю подлежит соответствие геометрических размеров сборочных единиц проектной документации, а также требованиям соответствующих ГОСТ на узлы соединений деталей сборочных единиц, подлежащих сварке.

Преимущества гибки

  • Экономия материала и отсутствие отходов, потому что сжатие или растяжение не допускает удаления части заготовки.
  • Сохранение прочности детали, так как основным способом является давление. Даже при термообработке нагрев недостаточно высок, чтобы воздействовать на механическую целостность изделия, как это происходит при сварке или плазменной резке металла.
  • Антикоррозийная стойкость благодаря тому, что исключается изменение структуры.
  • Снижение расходов на доведение детали до товарного вида, потому что при гибке отсутствуют наплывы, заусенцы и изменение цвета поверхности.

Not Found

49.Минимальный радиус R гиба листового проката, мм

Материал Расположения линии гиба проката в состоянии
отожженном или нормализованном наклепанном
поперек волокон вдоль волокон поперек волокон вдоль волокон
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая 1S 2S 1.5S 2.6S
2S 3S
4S
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые 1S 1S 1,55 35 1,55 35 2,55 45
Медь 15 15 25
Латунь: мягкая твердая — — 0,85 4,55 0,85 4,55 0,85 4,55

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол a определяется по формуле

А=p(R+KS)

a/180 где А —

длина нейтральной линии;

R — внутренний радиус гиба;

К — коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (табл.50);S — толщина листового материала, мм

Примечание. Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба.

50. Значение коэффициента К

Минимальный радиус гиба R,

мм

Толщина проката S,
мм
0,5 1 1.5 2 2,5 3 4 5 6 8 10
1 0,375 0,350
2 0,415 0,375 0,357 0,350
3 0,439 0,398 0,375 0,362 0,355 0,350
4 0,459 0,415 0,391 0,374 0,365 0,360 0,358
5 0,471 0,428 0,404 0,386 0,375 0,367 0,357 0,350
6 0,480 0,440 0,415 0,398 0,385 0,375 0,363 0,355 0,350
8 0,459 0,433 0,415 0,403 0,391 0,375 0,365 0,358 0,350
10 0,500 0,470 0,447 0,429 0,416 0,405 0,387 0,375 0,366 0,356 0,350
12 0,480 0,459 0,440 0,427 0,416 0,399 0,385 0,375 0,362 0,355
16 0,500 0,473 0,459 0,444 0,433 0,416 0,403 0,392 0,375 0,365
20 0,500 0,470 0,459 0,447 0,430 0,415 0,405 0,388 0,375
25 0,500 0,470 0,460 0,443 0,430 0,417 0,402 0,387
28 0,500 0,476 0,466 0,450 0,436 0,425 0,408 0,395
30 0,480 0,470 0,455 0,440 0,430 0,412 0,400

51. Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или сторона квадрата a Ст3 Ст5 Сталь 20 Сталь 45 Сталь 12Х18Н10Т Л63 М1, М2
R1 R2 R1 R1 R2 R1 R2 R1
5 2
6 2 2 2
8 3 3 5 7 2 2
10 8 10 8 10 10 8 6 6
12 10 12 13 10 12 13 10 6 6
14 10 14 14 10 14 16 11
16 13 16 16 13 16 16 16 13 10 10
18 16 18 18 14 10
20 16 20 20 16 20 20 20 16 13 13
22 18 22 18 22 18 13
25 20 25 25 25 25 25 20 16 16
28 22 30 22 16
30 25 30 30 25 30 30 30 24 18 18

51а. Минимальные радиусы гиба R

угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3
В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь
Толщина полки, мм Номер профиля
2 2,5 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7 7,5 8 9 10
3 100120 125150
4 125 150 160 200 180 220 200 240 225 270 250 300 280 340 315 380
4,5 250 420
5 250 300 280 340 315 380 350 420 375 450
5,5 400 480
6 315 380 350 420 375 450 400 480 450 540
6,5 500 600
7 420 350 450 375 480 400 540 450
8 480400 540 450 600 500
9 450 375
10 600 500
12 600 500

51б. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали меньшей полкой наружу, мм

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 100 140 160
5 250
5,5 280
6 200 250 250 315
7 315
8 200 280 315
10 315

51в. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 160 225 250
5 375
5,5 450
6 315 375 400 500
7 500
8 315 450 500
10 500

51г. Минимальный радиус гиба К

угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 120 170 195
5 300
5,5 340
6 240 300 300 380
7 380
8 240 340 380
10 380

51д. Минимальный радиус гиба R

угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, ми

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 195 270 300
5 450
5,5 545
6 380 450 480 600
7 600
8 380 545 600
10ы 600

51е. Минимальный радиус гиба двутавровой балки, мм (материал — сталь ВСтЗ)

Номер профиля 10 12 14 16 18 20
Минимальный радиус гиба R,
мм
250 300 350 400 450 500

51 ж. Минимальный радиус гиба швеллера, мм

Номер профиля б,5П 10П 12П 14П 16П 18П 20П
Минимальный радиус гиба R,

мм

225 250 275 300 325 350 400 435 450

52. Разделка угловой стали при гибке

Размеры, мм

При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм
Размеры профиля r Угол гибки a, градусы
30 45 60 75 90 105 120 135
l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2
20х20х3 3 9 2 14 4 20 5 26 6 34 7 44 8 59 9 82 11
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4 4 11 15 17 20 22 25 3 17 23 27 30 34 38 5 22 32 37 42 48 53 6 32 43 49 55 63 71 8 42 56 64 72 82 92 10 55 73 84 94 107 120 11 73 97 111 125 142 160 13 102 135 155 174 198 222 15
63х63х6 75х75х6 6 31 37 4 48 58 6 66 80 9 88 106 10 114 138 13 149 180 15 198 239 17 275 333 20

404 Not Found
The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Технология гибки листового металла: особенности и классификация

Технология гибки листового металла: особенности и классификация

Технология гибки, в зависимости от требуемой модификации листового металла, включает в себя следующие виды:

  • Одноугловая (V-образная) – считается наиболее простой. Под воздействием силы гиба верхняя поверхность заготовки сжимается, а нижняя – прилегает к стенкам механизма и растягивается. Таким образом достигается нужный радиус.
  • Двухугловая (П-образная) – выполняется схожим образом за исключением количества этапов обработки.
  • Многоугловая гибка.
  • Радиусная гибка листового металла (закатка) – позволяет получить плавный изгиб. Применяется для создания петель, хомутов и т. д.

Такая технология обработки заготовок не требует колоссального усилия, поэтому предварительного нагрева материала не требуется.

Горячая гибка по радиусу применяется лишь для толстых листовых заготовок (12–16 мм), а также малопластичных металлов. К последним относятся дюралюминий, высокоуглеродистые стали и их сплавы.

Такой способ обработки листового материала часто применяют в комплексе с другими операциями, например, резкой, вырубкой или пробивкой. В результате получаются сложные объемные изделия из металла. Для их изготовления прибегают к штампам, которые можно использовать в нескольких переходах.

С точки зрения пространственного позиционирования существует два способа гибки по радиусу:

  • Продольная – при этом используется холодная технология работ, что не позволяет обрабатывать толстые листовые заготовки.
  • Поперечная – включает в себя несколько этапов: в первую очередь загибаются кромки металлической детали, затем она нагревается. После начинаются непосредственно производственные операции: гибка, осаживание и вытяжка.

Для радиусной гибки листового металла требуется специализированный ручной или промышленный станок. Его конструкция модифицируется в зависимости от требуемой формы изделия.

Работа в холодной технике требует соблюдения оптимального соотношения радиуса изгиба, толщины металла и размера самого листа. Отступление от предельного значения чревато потерей прочностных характеристик заготовки, возможностью появления повреждений.

Придание радиусной формы заготовке под воздействием высоких температур способно изменить структуру материала. Так, во время охлаждения после нагрева связи между молекулами в листе металла становятся более тесными и упорядоченными, что способствует увеличению его твердости, прочности и упругости. Кроме того, в этот момент сокращается удлинение при разрыве. Пластичность материала изменяется мало.

Справочник конструктора

Наименьшие радиусы изгиба листового материала.

При гибке материалов с большим радиусом нейтральный слой практически расположен по середине толщины. При

малых радиусах гибки нейтральный слой смещается в сторону сжатой области. Думаю, что по рисунку согнутой

детали легко определить сжатую или растянутую области. Полную длину заготовки определяют, как сумму длин

прямолинейных участков и длин нейтральных слоев криволинейных участков.
Материал

Отожженный или нормализованный
материал
Наклепанный материал
Значения r при расположении линии сгиба по отношению к

направлению прокатки

поперек вдоль поперек вдоль
Алюминий r = 0 r = 0,2h r = 0,3h r = 0,8h
Дюралюминий мягкий r = 1h r = 1,5h r = 1,5h r = 2,5h
Дюралюминий закаленный r = 2h r = 3h r = 3h r = 4h
Латунь Л68 r = 0 r = 0,2h r = 0,4h r = 0,8h
Медь r = 0 r = 0,2h r = 1h r = 2h
Сталь10, Ст0, Ст1, Ст2 r = 0,4h r = 0,4h r = 0,8h
Сталь15, Сталь20, Ст3 r = 0,1h r = 0,5h r = 0,5h r = 1h
Сталь25, Сталь30, Ст4 r = 0,2h r = 0,6h r = 0,6h r = 1,2h
Сталь35, Сталь40, Ст5 r = 0,3h r = 0,8h r = 0,8h r = 1,5h
Сталь45, Сталь50, Ст6 r = 0,5h r = 1h r = 1h r = 1,7h
Сталь55, Сталь60, Ст7 r = 0,7h r = 1,3h r = 1,3h r = 2h

Наименьшие внутренние радиусы изгиба применять только в случаях конструктивной необходимости. В других

случаях применять увеличенные радиусы. Когда угол изогнутого участка меньше 90о, табличный радиус увеличивают

в 1,1 — 1,3 раза. Чтобы предотвратить образование трещин при гибке, удаляют заусенцы и острые кромки.

Радиусы холодной гибки листовых заготовок из черного металла

под любым углом в мм.

Гибка. Гибка металла. Гибка листового металла. Холодная гибка.

Рис.1 Рис.2

Толщина
металла

S

08кп, сталь декапированная, сталь оцинкованная, жесть

черная и белая.

R R1 R2
Рис.1
0,25 0,4 0,3 0,2
0,3 0,4 0,3 0,2
0,31 — 0,39 0,5 0,4 0,2
0,45 — 0,55 0,5 0,5 0,2
0,9 1,5 1,0 0,3
1,0 1,5 1,0 0,3
1,1 1,5 1,0 0,3
1,3 2,0 1,5 0,4
Рис.2
0,5 0,75 0,5 0,2
0,6 1,0 0,5 0,2
0,7 1,0 0,75 0,2
0,8 1,5 0,75 0,3
1,5 2,0 1,5 0,4
2,0 3,0 2,0 0,5
3,0 4,0 3,0 1,0

Чтобы предотвратить образование трещин при гибке, удаляют заусенцы и острые кромки.

R — не предъявляются специальные технические требования.

R1 и R2 при снятых заусенцах и притупленных кромках. Кроме того, R2 при линии изгиба перпендикулярно

к направлению волокон проката.

Радиусы гибки листовой стали под углом α от 0 до 60о в мм.

Толщина
S
Ст3, Сталь20 Ст5, Сталь40 Сталь45, 50 Сталь65Г, 60С2
R R1 R2 R R1 R2 R R1 R2 R R1 R2
0,25 3,0 1,5 0,5
0,5 5,0 2,0 1,0
0,8 5,0 2,0 1,5
1,0 3,0 2,0 0,5 5,0 2,0 1,0 7,0 3,0 2,0 10,0 5,0 2,0
1,2 12,0 6,0 2,0
1,5 5,0 3,0 1,0 7,0 3,0 1,5 10,0 4,0 3,0 15,0 7,0 3,0
1,75 15,0 8,0 3,0
2,0 6,0 3,0 1,5 10,0 4,0 2,0 12,0 5,0 3,0 20,0 10,0 4,0
2,5 25,0 12,0 5,0
3,0 8,0 5,0 2,0 15,0 6,0 3,0 20,0 8,0 5,0 30,0 15,0 5,0
4,0 12,0 7,0 2,0 18,0 8,0 4,0 25,0 10,0 7,0 40,0 20,0 7,0
5,0 15,0 8,0 3,0 20,0 10,0 5,0 30,0 12,0 8,0 50,0 25,0 10,0
6,0 18,0 10,0 4,0 30,0 12,0 6,0 40,0 15,0 10,0 60,0 30,0 10,0
7,0 70,0 35,0 12,0
8,0 25,0 15,0 5,0 35,0 15,0 8,0 50,0 20,0 15,0 80,0 40,0 15,0
10,0 30,0 18,0 6,0 50,0 20,0 10,0 70,0 25,0 18,0 90,0 50,0 18,0
12,0 35,0 20,0 7,0 50,0 25,0 12,0 80,0 30,0 20,0 120,0 60,0 20,0
14,0 40,0 25,0 8,0
16,0 50,0 25,0 10,0 70,0 30,0 15,0 100,0 40,0 30,0 150,0 80,0 30,0
20,0 60,0 35,0 12,0 90,0 40,0 20,0 130,0 50,0 35,0 200,0 100,0 35,0

Радиусы гибки R, R1, R2даны для стали марок 65Г и 60С2 в отожженном состоянии.

Чтобы предотвратить образование трещин при гибке, удаляют заусенцы и острые кромки.

R — не предъявляются специальные технические требования.

R1 и R2 при снятых заусенцах и притупленных кромках. Кроме того, R2 при линии изгиба перпендикулярно

к направлению волокон проката.

Другие материалы по гибке металла смотрите

» » » здесь.Другие материалы справочника конструктора смотрите » » » здесь.

Минимальный радиус сгиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Пояснения к таблицам:

  • R1 – радиус гиба металла для профиля круглого сечения;
  • R2 – радиус гиба металла для профиля прямоугольного сечения.

Назад к списку статей

Расчет минимального радиуса при гибке листового металла

Этапы и последовательность действий

Диаметр окружности нейтрального слоя (D0), который расположен в центре металлического листа длиной L и толщиной S в случае гибки его в барабан, рассчитывается по следующей формуле: Диаметр окружности нейтрального слоя (D0), который расположен в центре металлического листа длиной L и толщиной S в случае гибки его в барабан, рассчитывается по следующей формуле

Если толщина стенок металлического барабана равна S, то внутренний диаметр изделия (D) вычисляется таким образом:

Если толщина стенок металлического барабана равна S, то внутренний диаметр изделия (D) вычисляется таким образом

Формула вычисления внешнего диаметра (D1) следующая:

Формула вычисления внешнего диаметра (D1) следующая

Таким образом, разность длины окружности может быть вычислена по формуле:

Таким образом, разность длины окружности может быть вычислена по формуле

Следовательно, отношение 2πS/πD должно быть не более 0,05.

На основании того, что 2πS/πD ≤ 0,05 получается, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е. для сохранения прочностных качеств листа минимальный внутренний диаметр его гибки должен превышать его толщину в 40 раз, а радиус – в 20 раз. Например, из пластины толщиной 10 мм можно изготовить цилиндр с минимальным внутренним диаметром 40 мм.

Теория гибки

Радиус гибки листового металла ГОСТ

×

Гибка до соприкосновения: После выбора нужного V-образного канала, поместите материал по обоим краям V канала. После установки шага хода, верхний инструмент начнет двигаться, гибка будет осуществляться до требуемого значения (30, 60, 75 и т.д. ).

 Примите во внимание, что материал во время процесса гибки будет испытывать напряжение.Важные величины при выборе V канала:- Листы до 3 мм — 6-8 х S- Листы более 3 мм – 8-12 х SS — толщина гибочного листа.

Примечание: Эти значения так же учитываются при гибке короткого материала.

Требуемые для гибочного стола величины сопротивления, внутреннего радиуса и прочая информация находится в Инструкции.

Пример: Толщина листа 3 мм, ширина требуемого канала 25 мм, лист для гибки 18 мм. Внутренний радиус 4,2 мм и требуемое сопротивление 21 тонна. Будьте внимательны к следующим моментам при осуществлении гибки:

А – 3 точки для эффективной гибки. Это оба края нижнего инструмента и гибочный край верхнего инструмента.В – Гибочный лист (90) с механической обработкой.Верхний инструмент должен находиться под давлением по обеим сторонам пока не достигнет канала нижнего инструмента.Преимущества данного процесса следующие:1 – Нет необходимости использовать все тоннажное сопротивление Пресса.2 – Возможность для гибки соответствующих толщин листов.3 – Один и тот же инструмент может использоваться на разных уровнях гиба.

Следующие допуски должны быть приняты во внимание при гибке до соприкосновения материалов старой формы, наклоненной назад:а – гибка с остроконечным инструментом +/- 2б – гибка со стандартным инструментом +/- 3с – гибка с инструментом с тупым концом +/- 5Разница в уровнях общей длины величины толщины гибки до соприкосновения:Пример: 2 мм толщина листа с 140 гиба. Выбранный проем V канала: V: 8 х s: 8 х 2 : 16 ммКак видно из следующей таблицы, если мы примем за основу, что разница толщины общей длины материала 10 %, то это означает, что разница в уровне будет 2,5.

 Приведенные значения вычислены теоретически и на практике путем, указанным выше. 

В СООТВЕТСТВИИ С ТАБЛИЦЕЙ DEHLER

2. ПРЕССОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНСТРУМЕНТА

Для достижения хорошего результата на точных профилях, инструменты должны быть очень хорошего качества. В данной ситуации требуется высокий тоннаж. Уровень прессования на данных станках уже задан, поэтому нет необходимости производить какие либо установки самостоятельно.
Преимущества: Так как минимизируется тенденция материала к возврату к прежней форме, разница уровней будет минимальной. Недостатки: высокий тоннаж и высокий гиб требуют дорогостоящего инструмента. 

Гибка листа связана с величиной радиуса V канала и не связана с толщиной листа и длиной.При таких условиях радиус меньше чем радиус V канала. 

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ЛИСТЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ ТЕНДЕНЦИЮ К ВОЗВРАТУ К ПРЕЖНЕЙ ФОРМЕ ВО ВРЕМЯ ГИБКИ ДО СОПРИКОСНОВЕНИЯ

Как известно, листы металла имеют свойство принимать прежнюю форму из-за эластичности материала.Это связано со следующим:А – требуемые стандартом пропорцииБ – МатериалоемкостьВ – Покрытие материала

С – Содержимое

P: Сопротивление давлению (тонн)L: Длина листа (мм)R: Сопротивление (кг/мм2)s: Толщина листа (мм)V: Расстояние канала

Пример: 

Длина листа: 1000 мм Сопротивление: 42 кг/мм2

Если ширина V канала: 8 х S выбрана, то тогда получается следующее значение.

С этой формулой нет необходимости производить оставшиеся калькуляции для нахождения сопротивления давлению (тоннаж).Длина: 2500 мм Толщина листа: 2 мм Сопротивление: 45 кг/мм2 Подходящее сопротивление давлению 2,5 х 8 х 2: 40 тонн, как показывает последний пример, жесткость материала в 40-45 кг/мм2 требует сопротивления в 2,5 мм.

 Если Гибочный пресс используется вне его возможностей, это может нанести вред инструменту и материалу. Когда лист гнется с сопротивлением более 40 кг/мм2, в таком случае, как показывает практика, к полученному значению нужно добавить 10%.

На жестком материале это значение 10-12 х S и из-за жесткости материала возможность появления повреждений предупреждена.

135 – Разница углов, которая может произойти из-за проема V-образного канала.

4. ДИАГРАММА ГИБА

Вместимость (тонн) L: — длина листа (мм) (L=1000мм)R: — Внешний радиус (мм)Предел прочности на разрыв (кг/мм2)V: — Расстояние шаблонаP: — Необходимый тоннаж (тонн)Н: — Минимальная длина листа гиба (мм)S: — Толщина листа (мм)

5. ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ГИБА

Рисунок 1: Рисунок показывает максимальный тоннаж, разрешенный для определения длины гибки.TS: — Общая длина листа.

Рисунок 2: — Когда Вам необходимо произвести короткие гибы, как показано на рисунке 2, следует гнуть материал одинаковой длины на обоих концах станка.

Источник: https://www.in-vent.ru/products/instrumenty/instrument/teor/

Как выполняется гибка труб по радиусу

Понятие радиуса существует не только при гибке листового металла, но и при деформации труб. Использование специального оборудования позволяет сократить количество сварных швов и повысить качество монтажа.

Технология сгибания стальных труб позволяет полностью или частично деформировать заготовки. По внутреннему радиусу полый профиль испытывает сжимающую силу, а по внешнему — растягивающую. Процесс имеет свои особенности:

  • при сгибании некоторые участки трубы могут деформироваться так, что нарушается соосность;
  • радиальные силы, которые растягивают наружную стенку, могут стать причиной разрыва металла;
  • сдавливающие тангенциальные силы, действующие на внутреннюю стенку, при неравномерном гибе могут стать причиной появления складок — гофрирования металла.

Чтобы согнуть трубу по радиусу, можно использовать два основных метода:

  1. холодный;
  2. с предварительным разогревом нужного участка.

Холодная гибка применяется для труб малого диаметра. Она подразумевает обязательное выяснение минимального радиуса сгибания.

Предварительный разогрев используется для повышения пластичности металла и снижения риска появления дефектов. Чаще всего данный способ применяется для труб крупного диаметра. На осуществление работ с предварительным разогревом нужно больше времени и трудозатрат.

Оба метода предполагают знание технологических процессов. Только при соблюдении соответствующих норм и стандартов можно осуществить радиусную гибку без образования трещин или складок на стенках.

Радиусная гибка труб

Рисунок 4 — Радиусная гибка труб

Выбор оборудования и заготовки

Подбор пресса включает расчет усилия, проверку соответствия рабочей зоны габаритам листовой заготовки. Оценивают производительность, экономическую эффективность, зависящую от рационального выбора длины, ширины листа. предлагает широкую номенклатуру сортамента листовой стали, удовлетворяющую требованиям минимизации отходов, повышения КИМ.

Популярность гидравлических листогибов для обработки разомкнутых и замкнутых профилей, обусловлена универсальностью, обеспечиваемой сборными матрицами. Обечайки цилиндрической, конической формы изготовляют на вальцах. — пример гибки на специализированном трубопрокатном стане.

Еще по теме:

  • Технология резки металла А Вы знаете, какая технология резки металла применяется сегодня? Что значит технологичная резка? Резка металла…
  • Сила тока Все знают, что такое сила тока? Мера электрического тока, также называемая усилителем для короткого замыкания.…
  • Высококачественная грунтовка А Вы знаете, что такое высококачественная грунтовка? Среди лакокрасочных материалов сегодня представлен большой выбор грунтовок…
  • Поставка компрессорного оборудования Компрессорное оборудование Компания Пневмосервис — надежный партнер! А Вы знаете, что такое поставка компрессорного оборудования?…

Оформление заказа

Чтобы узнать подробнее о сотрудничестве с нами или уточнить стоимость заказа, позвоните нам по телефонам, +7 (905) 530-00-35 или напишите на электронную почту [email protected] Также оставить заявку можно в форме обратной связи.

Для оформления заказа ждем вас в нашем офисе в Москве по адресу: Походный проезд, д.23, помещение II, ком. 7, этаж 2. Мы принимаем заказы с понедельника по пятницу с 10.00 до 17.00.

Толщина Цены
Длина гиба до 100-1000 мм Длина гиба до 1000-3000 мм Длина гиба до 3000-8000 мм
0,5-2,5 мм От 18 руб. От 28 руб. От 80 руб.
3,0-5,0 мм От 25 руб. От 40 руб. По запросу
6,0-10,0 мм 55 руб. По запросу По запросу

*Стоимость зависит от сложности выполняемых работ. Подробную информацию уточняйте у менеджера по телефону

Преимущества использования станков с ЧПУ

Преимущества использования станков с ЧПУ

Современное производство предъявляет максимальное требование к качеству изделий. Кроме того, большая скорость их производства является немаловажным фактором при выборе исполнителя. Таким образом, увеличивается спрос на высокоточные аппараты, в которых автоматизированы практически все процессы, где нет необходимости ручного вычисления параметров сгиба и проведения множества тестов.

Читайте также: Гибка алюминиевой трубы

Станок для радиусной гибки листового металла с системой ЧПУ отличается не только высокой точностью обработки, но и внушительной производительностью. С помощью пневматического привода он способен придавать нужную конфигурацию даже тонким листам.

Вероятность брака в агрегатах с ЧПУ существенно ниже, чем в схожих аппаратах механического типа, именно благодаря автоматизации процессов. Специальная программа следит за показателями всех датчиков и управляет механизмами.

Для смены пуансонов или матриц не требуется прилагать физических усилий.

Механизм пресса включает в себя следующие составляющие:

  • гидравлические приводы;
  • инструмент для гибки пластин;
  • направляющие для точного позиционирования рабочего инструмента;
  • сервомоторы, обеспечивающие работу агрегата;
  • станина, гарантирующая устойчивость листогибного станка;

Помимо механических элементов, в аппаратах с ЧПУ предусмотрен комплекс защиты мастера от производственных травм. Он включает:

  • индикатор гибки, благодаря которому легко контролировать процесс;
  • стальной щиток, ограждающий мастера от заготовки;
  • позиционирование детали на рабочей поверхности с помощью электроники;
  • электронные датчики, сопровождающие работу оборудования в каждый конкретный момент.

Настройка оборудования с ЧПУ происходит при помощи специальной компьютерной программы, в которую достаточно внести необходимые данные. Наладив работу один раз, можно длительное время пользоваться выбранным режимом или добавить еще несколько. То, как много параметров будет внесено в систему, зависит от объема памяти устройства.

Аппараты такого типа часто применяют в следующих случаях:

  • в промышленном производстве (для создания защитных экранов, профильных деталей, корпусов, щитков и т. д.);
  • в энергетической промышленности (для корпусов трансформаторов, распределительных щитков, крепежей и др.);
  • в машиностроении (для корпусной оснастки автомобилей и спецтехники);
  • изготовление скругленных элементов кровли, желобов, снегоуловителей, оконных профилей, ограждений и пр.;
  • в мебельном производстве (фурнитура, скамейки, корпуса огнеупорных шкафчиков);
  • в производстве бытовой техники.

Программное обеспечение в станках для радиусной гибки листового металла с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать работу, сокращая время на переналадку оборудования. Наличие системы датчиков и контролеров помогает отслеживать детали процесса в реальном времени, минимизировать погрешности. Возможность компенсации нагрузки позволяет сделать производство более энергоэффективным.

Преимущества гибки, сущность процесса

Большую долю деталей, заготовок в металлообработке составляют элементы, полученные гибкой. Способ экономичен, позволяет отказаться от сварки, применять широкий ассортимент листового проката, обеспечивает высокую производительность, применяется при всех типах серийности выпуска.

— операция формообразования без разделения материала, основанная на пластической деформации зоны сгиба. Зерна (кристаллиты) ориентируются, вытягиваются вдоль прикладываемой нагрузки. При достижении предельного удлинения, начинается разрушение, поэтому важно грамотно задать технологические параметры.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...