Расчет расхода электродов на 1 м шва

Нормы расхода электродов – Таблица 3 из ВСН 452-84 Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы. Соединения C8 горизонтальных стыков трубопроводов сo скосом одной кромки. Таблица 03…….

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:

  • длина и глубина шва;
  • вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
  • вес наплавленного металла на метр шва;
  • тип сварочных работ.

Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

H = M*K

  • M — вес конструкции;
  • К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

G = F*L*M

  • F — площадь поперечного сечения;
  • L — длина шва;
  • М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

  1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
  2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
  3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Читать также: Синтез натурального каучука в растениях

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.

Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.

Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».

Погрешности, возникающие при расчетах

Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:

  • режим сварки и токи;
  • особенности электродов, которыми ведутся работы;
  • мастерство сварщика и т. д.

Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.

Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

  • диаметр;
  • длина;
  • вес;
  • толщина упаковки;

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:

Диаметр, мм Средняя масса, гр
2,5 17
3 26
4 57
5 82

Как вычислить расход на 1 т металла?

Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:

Н = М*Красхода

  • М — масса металла;
  • Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.

Стандартный расход электродов

Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.

Как рассчитывается расход при сварке труб?

В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.

Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.

word-image-13.jpeg

Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.

Таблицы для упрощения подсчетов с различными соединениями

Ниже приведены нормативные данные по Внм в килограммах на 1 м сварного соединения. Расход изменяется при выборе другого положения шва, зависит от ширины зазора между элементами конструкции.

С ровными кромками

Тип соединения Толщина деталей/Зазор (мм) Внм, г/м
Вертикальное 1/- 20
1,5/0,5 20
2/1 30
Горизонтальное (одностороннее) 1/- 20
1,5/0,5 30
3/1,5 70
Горизонтальное (двустороннее) 4/2 170
5/2,5 200
6/3 250

Угловые концевые

Толщина деталей, мм/Площадь сечения шва, кв. мм Внм при разных направлениях угла, г
Вверх Вверх на 45° В сторону Вниз на 45°
2/2 30 20 30 30
4/8 70 70 70 80
6/18 150 150 160 170

Тавровое соединение впритык

Толщина деталей, мм/Площадь сечения шва, кв. мм Внм при разных направлениях угла, г
Вверх Вверх на 45° В сторону Вниз на 45°
2/4 40 50 40 40
3/9 80 100 90 90
4/16 140 160 150 170

Односторонние v-образные соединения

Тип соединения (угол в стыке) Толщина деталей/Зазор (мм) Внм, г/м
Вертикальное (70°) 5/1 190
7/1,5 300
9/1,5 690
Горизонтальное одностороннее (60°) 4/1 110
6/1 240
8/1,5 440

Скосы кромок под разными углами

Этот параметр определяет размеры свободного пространства для расплава. Соответствующим образом изменяется количество расходных материалов. Скос применяют, если детали толщиной более 5 мм соединяют методом односторонней сварки.

При разделке заготовки (6 мм) на угол 40° ширина наплава (w) составит 8 мм. Для расчета расхода на 1 м шва можно применить формулу: Внм = p*S. Площадь поперечного сечения (S) определяют с учетом типа сварного соединения.

При вертикальном раскрытии угла можно использовать данные из таблицы (ГОСТ 5264-80):

Толщина деталей, мм Внм, кг/м S, кв. мм
3 0,097 12,5
6 0,227 29,2
10 0,435 55,8

Способы экономии материалов

Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:

  • Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
  • Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
  • На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.

Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.

Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.

Расчет расхода электрода на один метр шва

Показатели затрат электрода на каждый метр шва используются во время составления сметы на сварочные работы. Точность таких цифр сказывается на экономической составляющей целого проекта. Чтобы не ошибиться в подсчетах, ими должен заниматься квалифицированный сварщик, который знает особенности процесса сварки и современной продукции. Он высчитает расход электродов на 1 м шва с учетом всех тонкостей ситуации.

Таблицы расходов

Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.

Расход на килограмм наплавленного металла

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Тип Э42

Марка ВСЦ-4 ОЭС-23 АНО-6 АНО-17 ОМА-2 ВСЦ-4М
Расход, кг 1,6 1,65 1,7 1,8

Тип Э42А

Марка УОНИ 13-45 УОНИ 13-45А
Расход, кг 1,6 1,7

Тип Э46

Марка Расход, кг
ОЗС-6 1,5
АНО-13 1,6
ВРМ-26
АНО-21 1,65
АНО-4 1,7
АНО-24
АНО-34
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12

Тип Э46А

Марка УОНИ 13-55К ТМУ-46
Расход, кг 1,6 1,65

Тип Э50

Марка ВСЦ-3 55-У
Расход, кг 1,7 1,8

Тип Э50А

Марка Расход, кг
ОЗС-18 1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25 1,6
ОЗС-28
ОЗС-33
АНО-27 1,65
ИТС-4 1,7
УОНИ 13-55
ЦУ-5
ЦУ-7

Тип Э55

Марка МТГ-02
Расход, кг 1,55

Тип Э60

Марка МТГ-01К ВСФ-65 ОЗС-24М УОНИ 13-65
Расход, кг 1,55 1,6

Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов

Марка Расход, кг
ОЗЛ-36 1,5
ЗИО-3 1,55
ЭА-898/19 1,6
ОЗЛ-14А
АНВ-32
ЭА-606/10 1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Сварка сталей, устойчивых к коррозии

Марка ОЗЛ-8 ОЗЛ-14 ОЗЛ-12 ЭА-400/10У ЭА-400/10Г
Расход, кг 1,7 1,75 1,8

Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам

Марка Расход,кг
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У 1,5
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А 1,55
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 1,6
ЦЛ-26М, ЦЛ-41 1,65
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 1,7
ЦЛ-10 1,75
ОЗС-11 1,8

Сварка разнородных сталей

Марка ИМЕТ-10 АНЖР-2 АНЖР-1, НИИ-48Г
Расход, кг 1,3 1,6 1,7

Сварка жаропрочных сталей

Марка НИАТ-5, ЭА-395/9 ЦТ-10
Расход, кг 1,6 1,7

Соединения без скоса кромок

Положение шва Толщина металла, мм Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Нижнее 1 0 0,02
1,5 0,5 0,02
2 1 0,03
3 1,5 0,05
4 2 0,13
5 2 0,16
6 2,5 0,21
7 3 0,28
Горизонтальное 1 0 0,02
1,5 0,5 0,03
2 1 0,04
3 1,5 0,07
4 2 0,17
5 2,5 0,2
6 3 0,25
7 3 0,33
Потолочное 4 2 0,08
5 2 0,13
6 2,5 0,14
7 3 0,16

Угловые соединения

Параметры Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм Сечение шва, кв. мм word-image-14.jpeg word-image-15.jpeg word-image-16.jpeg word-image-17.jpeg
2 2 0,03 0,02 0,03 0,03
3 4,5 0,05 0,05 0,05 0,06
4 8 0,07 0,07 0,07 0,08
5 12,5 0,1 0,11 0,11 0,13
6 18 0,15 0,15 0,16 0,17
7 24,5 0,2 0,21 0,22 0,25
8 32 0,26 0,27 0,28 0,32
9 40,5 0,33 0,34 0,36 0,4
10 50 0,4 0,42 0,44 0,5
11 60,5 0,49 0,53 0,57 0,62
12 72 0,58 0,62 0,66 0,73
15 113 0,91 0,97 1,04 1,11
18 162 1,31 1,37 1,49 1,6
20 200 1,62 1,62 1,78 1,98
22 242 1,95 2 2,16 2,39
25 323 2,58 2,6 2,9 3,18

Тавровые соединения

Параметры Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм Сечение шва, кв. мм word-image-18.jpeg word-image-19.jpeg word-image-20.jpeg word-image-21.jpeg
2 4 0,04 0,05 0,04 0,04
2,5 6,5 0,06 0,07 0,06 0,07
3 9 0,08 0,1 0,09 0,09
3,5 12,5 0,11 0,13 0,12 0,13
4 16 0,14 0,16 0,15 0,17
4,5 20,5 0,18 0,2 0,19 0,21
5 25 0,22 0,25 0,24 0,26
5,5 30,5 0,26 0,29 0,28 0,32
6 36 0,31 0,33 0,34 0,37
6,5 42,5 0,37 0,39 0,4 0,44
7 49 0,43 0,45 0,44 0,51
7,5 56,5 0,47 0,51 0,5 0,58
8 64 0,55 0,58 0,6 0,65
9 81 0,69 0,74 0,75 0,86
10 100 0,85 0,89 0,91 1,02
11 121 1,03 1,08 1,12 1,23
12 144 1,22 1,27 1,33 1,48
13 169 1,41 1,49 1,53 1,73
14 196 1,62 1,76 1,78 2,02
15 225 1,86 1,95 2,07 2,31

V-образные соединения (односторонние)

Толщина металла, мм

Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Положение шва

Нижнее 50 ° Нижнее 60° Вертикал 70° Потол 80° Гориз 60°
4 1 0,09 0,1 0,132 0,14 0,11
5 1 0,13 0,15 0,19 0,22 0,16
6 1 0,17 0,2 0,29 0,3 0,24
7 1,5 0,26 0,3 0,38 0,44 0,33
8 1,5 0,31 0,37 0,47 0,55 0,44
9 1,5 0,38 0,44 0,59 0,69 0,51
10 2 0,49 0,57 0,76 0,86 0,64
11 2 0,56 0,66 0,89 1,02 0,76
12 2 0,65 0,77 1,05 1,23 0,89
14 2 0,86 1,02 1,34 1,6 1,17
15 2 0,97 1,15 1,55 1,81 1,34
16 2 1,04 1,23 1,75 2,02 1,46
18 2 1,33 1,6 2,17 2,51 1,83
20 2 1,63 1,94 2,62 3,11 2,21
25 2 2,46 2,94 4 4,76

3,34

Первый и подварочный проход при V-образном соединении

Положение шва Толщина, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва Диаметр электрода, мм
Нижнее 6-12 0,1 3
Нижнее больше 12 0,15 4
Вертикальное больше 8 0,15 3
Горизонтальное больше 8 0,15 3
Потолочное больше 10 0,1 3
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...