Развертка по металлу: характеристики, конструкция, изготовление своими руками, виды

произвести расчет размеров заготовки..понять, по какому варианту будем производить расчет..с учетом деформации материала..формула длины заготовки

Расчет развертки выполним в программе MS Excel.

В чертеже детали заданы: величина внутреннего радиуса R, угол a и длина прямолинейных участков L1 и L2. Вроде все просто – элементарная геометрия и арифметика. В процессе изгиба заготовки происходит пластическая деформация материала. Наружные (относительно пуансона) волокна металла растягиваются, а внутренние сжимаются. В середине сечения – нейтральная поверхность…

Но вся проблема в том, что нейтральный слой располагается не в середине сечения металла! Для справки: нейтральный слой – поверхность расположения условных волокон металла, не растягивающихся и не сжимающихся при изгибе. Более того – эта поверхность (вроде как) не является  поверхностью кругового цилиндра. Некоторые источники предполагают, что это параболический цилиндр…

Я более склонен доверять классическим теориям. Для сечения прямоугольной формы по классическому сопромату нейтральный слой располагается на поверхности кругового цилиндра с радиусом r.

r = s/ln(1+s/R)

На базе этой формулы и создана программа расчета развертки листовых деталей из сталей марок  Ст3 и 10…20 в Excel.

В ячейках со светло-зеленой и бирюзовой заливкой пишем исходные данные. В ячейке со светло-желтой заливкой считываем результат расчета.

Программа расчета длины развертки гнутых деталей из листовой стали

1. Записываем толщину листовой заготовки s в миллиметрах

в ячейку D35,0

2. Длину первого прямого участка L1 в миллиметрах вводим

в ячейку D440,0

3. Внутренний радиус сгиба первого участка R1 в миллиметрах записываем

в ячейку D55,0

4. Угол сгиба первого участка a1 в градусах пишем

в ячейку D690,0

5. Длину второго прямого участка детали L2 в миллиметрах вводим

в ячейку D740,0

6. Все, результат расчета — длина развертки детали L в миллиметрах

в ячейке  D17: =D4+ЕСЛИ(D5=0;0;ПИ()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+ЕСЛИ(D8=0;0;ПИ()/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +ЕСЛИ(D11=0;0;ПИ()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11))+D13+ +ЕСЛИ(D14=0;0;ПИ()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91.33

L = (Li+3.14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

Используя предложенную программу, можно рассчитать длину развертки для деталей с одним сгибом – уголков, с двумя сгибами – швеллеров и Z-профилей, с тремя и четырьмя сгибами. Если необходимо выполнить расчет развертки детали с большим числом сгибов, то программу очень легко доработать, расширив возможности.

Важным преимуществом предложенной программы (в отличие от многих аналогичных) является возможность задания на каждом шаге различных углов и радиусов гибки.

А «правильные» ли результаты выдает программа? Давайте, сравним полученный результат с результатами расчетов по методике изложенной в «Справочнике конструктора-машиностроителя» В.И. Анурьева и в «Справочнике конструктора штампов» Л.И. Рудмана. Причем в расчет возьмем только криволинейный участок, так как прямолинейные участки все, надеюсь, считают одинаково.

Проверим рассмотренный выше пример.

«По программе»: 11,33 мм – 100,0%

«По Анурьеву»: 10,60 мм – 93,6%

«По Рудману»: 11,20 мм – 98,9%

Увеличим в нашем примере радиус гибки R1 в два раза — до 10 мм. Еще раз произведем расчет по трем методикам.

«По программе»: 19,37 мм – 100,0%

«По Анурьеву»: 18,65 мм – 96,3%

«По Рудману»: 19,30 мм – 99,6%

Таким образом, предложенная методика расчетов выдает результаты на 0,4%…1,1% больше, чем «по Рудману» и на 6.4%…3,7% больше, чем «по Анурьеву». Понятно, что погрешность существенно уменьшится, когда мы добавим прямолинейные участки.

«По программе»: 99,37 мм – 100,0%

«По Анурьеву»: 98,65 мм – 99,3%

«По Рудману»: 99,30 мм – 99,9%

Возможно Рудман составлял свои таблицы по этой же формуле, которую использую я, но с погрешностью логарифмической линейки… Конечно, сегодня «на дворе» двадцать первый век, и рыскать по таблицам как-то не с руки!

В заключение добавлю «ложку дегтя». Длина развертки — это очень важный и «тонкий» момент! Если конструктор гнутой детали (особенно высокоточной (0,1 мм)) надеется расчетом точно и с первого раза определить ее, то он зря надеется. На практике в процесс гибки вмешается масса факторов – направление проката, допуск на толщину металла, утонение сечения в месте изгиба, «трапециевидность сечения», температура материала и оснастки, наличие или отсутствие смазки в зоне гибки, настроение гибщика… Короче, если партия деталей большая и дорого стоит – уточните практическими опытами длину развертки на нескольких образцах. И только после получения годной детали рубите заготовки на всю партию. А для изготовления заготовок для этих образцов, точности, которую обеспечивает программа расчета развертки, хватит с лихвой!

Программы расчета «по Анурьеву» и «по Рудману» в Excel можете найти в Сети.

Жду ваших комментариев, коллеги.

Для УВАЖАЮЩИХ труд автора — скачать файл можно ПОСЛЕ ПОДПИСКИ НА АНОНСЫ СТАТЕЙ (подписная форма — чуть ниже и наверху страницы).

Для ОСТАЛЬНЫХ — можно скачать просто так… 

Ссылка на скачивание файла: raschet-dliny-razvertki (xls 36,5KB).

Продолжение темы — в статье о К-факторе.

О расчете развертки при гибке труб и прутков читайте здесь.

Другие статьи автора блога

На главную

Статьи с близкой тематикой

Отзывы

Характеристики и назначение развертки по металлу

Инструмент применяется для развертывания отверстий в металлических деталях. Технологическая операция позволяет получить определенный уровень шероховатости стенок отверстия, его точную геометрию. Дополнительные задачи — очистка от заусенцев, калибровка.

Характеристики цилиндрической оснастки:

  1. Диапазон диаметров — от 3 до 50 мм.
  2. Длина — от 80 до 360 мм.
  3. Длина рабочей части — до 190 мм.
  4. Величина заднего угла — от 5 до 12 градусов.
  5. Величина переднего угла — от 5 до 10 градусов.

Размеры конической оснастки:

  1. Общая длина — от 55 до 170 мм.
  2. Длина рабочей части — до 90 мм.
  3. Диапазон диаметров конуса — от 6,39 до 45,715 мм.

Определение главной стороны

  1. Открыв деталь из листового металла, щелкните на ленте вкладку “Листовой металл” ac.menuaro.gif панель “Развертка” ac.menuaro.gif Определить главную сторону.
  2. Щелкните грань, определяющую направление вверх или направление высечки. В обозревателе будет создана запись.
  3. При необходимости создайте развертку. При создании развертки происходит определение главной стороны и создание записи в обозревателе.
  4. Если развертка не существует, можно удалить определение главной стороны в обозревателе, а затем переопределить ее. Если развертка существует, необходимо удалить развертку, и лишь после этого можно будет удалить из обозревателя главную сторону.

    Прим.: При удалении развертки также удаляются виды развертки в связанных чертежах.

Что такое развертки по металлу, применение инструментов

Развертки по металлу — это специальные высокоточные инструменты, предназначенные для доводки отверстий после таких предварительных операций, как зенкерование, растачивание и сверление. Цель — достичь требуемых показателей точности и шероховатости.

Использование разверток по металлу позволяет получить отверстия с очень высокими:

  1. точностью (квалитет — 6–9);

  2. шероховатостью (0,32–1,25 мкм).

С применением разверток можно обрабатывать цилиндрические, конусообразные (различных форм) и ступенчатые отверстия.

01_Развертки по металлу.jpg

Фотография №1: развертки по металлу

Конструкция развертки по металлу

Части:

  1. Хвостовик. Нужен для закрепления в специальных воротках, патронах дрели или сверлильного станка.
  2. Переходная шейка. Это серединная часть, которая расположена между хвостовиком и рабочим наконечником.
  3. Рабочая часть. На ней расположены зубья, которые снимают тонкий слой материала.

Также нужно уделить внимание устройству рабочей части. Она состоит из нескольких зон:

  1. Заднего конуса. В этом месте режущие зубья примыкают к переходной шейке.
  2. Калибрующей зоны. Она нужна для калибровки. Из граней режущих зубьев образуется цилиндрическая ленточка, которая повышает стойкость инструмента.
  3. Заборной зоны. Начинается с направляющего корпуса. Каждый режущий зуб имеет острую режущую кромку. Она нужна для выборки слоя материала.

Для отведения стружки из рабочей зоны между зубьями прорезаны специальные канавки. По форме они могут быть винтовыми или прямыми.

Твердосплавная машинная развертка (Фото: Instagram / instrument_sovment)

Конструкция разверток по металлу

Все развертки по металлу состоят из трех конструктивных элементов.

  1. Рабочая часть (имеет заборную и калибрующую части).

  2. Шейка.

  3. Хвостовик.

02_Конструкция разверток по металлу.png

Изображение №1: конструкция разверток по металлу

На рабочих частях разверток по металлу имеются режущие кромки. Их количество всегда четное (6–16). Кромки могут быть прямыми или спиральными.

03_Прямые и спиральные режущие кромки.jpg

Фотография №2: прямые и спиральные режущие кромки

Рабочая часть имеет заборную и калибрующую области.

  1. Первая имеет конусный уклон. Именно она производит снятие металла.

  2. Калибрующая часть обычно прямая. Она придает отверстиям нужные параметры.

Шейка нужна для выхода развертки после затачивания инструмента, а хвостовик — для закрепления.

Определение длины развертки при гибке

Элементы заготовки, расположенные в деформируемой зоне и прилегающие к внутренней поверхности изгибаемой детали (со стороны пуансона), подвергаются сжатию, а прилегающие к внешней поверхности (со стороны матрицы)—растяжению. Между растянутыми и сжатыми волокнами находится нейтральная линия длина которой не изменяется (Черт. 106).

Растяжение сжатие волокон при гибке

Черт. 106

Радиус нейтральной линии R в мм (черт. 106) определяется по формуле

R =r+ xs (46)

где r — радиус гибки, мм;

s— толщина материала мм;

x — коэффициент, величина которого зависит от отношения r/s (табл. 48).

Таблица 48

Отношение r/s 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2
Коэффициент x 0,323 0,340 0,356 0,367 0,379 0,389 0,400 0,413 0,421 0,426
Отношение r/s 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 и более
Коэффициент x 0,441 0,445 0,463 0,469 0,477 0,780 0,485 0,490 0,495 0,500

При завивке шарниров (петель) вследствие наличия внешних сил трения, препятствую­щих деформированию, коэффициент х определяется по табл. 48а.

Таблица 48а

Отношение r/s 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2
Коэффициент x 0,56 0,54 0,52 0,51 0,5 0,5 0,5

Длина развертки изгибаемой детали Lр в мм (черт. 107) определяется по фор­муле

Lр=(l1+l2+l3+. . .)+ π/180(φ1R1+φ2R2+φ3R3+. . .) (47)

где l1; l2; l3 —прямые участки, мм;

φ1; φ2; φ3 — углы гибки, град;

R1; R2; R3 — радиусы нейтральной линии, определяемые по формуле (46).

Длина развертки изгибаемой детали

Черт. 107

При гибке материалов толщиной свыше 3 мм под углом 90° с радиусом гибки r≤s радиус нейтральной линии R, рассчитанный по формуле (46), должен быть скорректи­рован до величины R1 (черт. 108), исходя из условия целостности материала и сопряжения в точках а и а1 криволинейного участка радиусом R1 с прямыми а—а и а1—а1, преходящими через середину толщины s. На участке С—С1 пунктиром показан внешний контур при расчете без учета утонения материала. В связи с утонением при гибке толщина s1 на этом участке меньше исходной s.

Нейтральная линия при гибке материалов толщиной свыше 3 мм под углом 90°

Черт. 108

Значения R1 радиуса скорректированной нейтральной линии и длину дуги abа1, следует подсчитать по формулам

(48)

(48а)

где ;

R — определяется по формуле (46); r — радиус гибки, мм; остальные обозначения показаны на черт. 108.

Элементы для определения размеров разверток часто применяемых гнутых деталей приведены в табл. 49.

Таблица 49

Определение длины развертки

Примечание:

  1. y, y1, y2 — величины, учитывающие изменение длины развертки при гибке под углом 90°. При толщине материала до 2,5 мм принимаются по табл. 50, а при толщине 3 и более мм при r
  2. х — коэффициент, принимается по табл. 48а.

Таблица 50

изменение длины развертки при гибке под углом 90°. При толщине материала до 2,5

Таблица 50а

изменение длины развертки при гибке под углом 90°. При толщине материала более 2,5

Пример. Определить длину развертки для детали, изображенной нa черт. 109.

Черт. 109

Согласно табл. 49 Lр=l+l1+ у,
где l и l1 —длины прямых участков гнутой детали;

у —находим по табл. 50а

При s=4 мм и r= 3,5 мм

у=1,22 мм

Lp =50+40+ 1,22=91,22 мм.

Если в рабочем чертеже детали заданы односторонние допуски, то для подсчета длины развертки эти допуски должны быть пересчитаны на двухсторонние, с сохранением заданного поля допуска. При этом должны быть также пересчитаны номинальные размеры детали (черт. 110).

Пересчет односторонних допусков на двухсторонние при гибке

Черт. 110

В табл. 51 и 52 приведены формулы для расчета длины развертки гнутых деталей при различных исходных данных на рабочем чертеже и различных формах сопряжения.

Таблица 51

формулы для расчета длины развертки гнутых деталей

Примечание: х — коэффициент, определяется по табл. 48.

Таблица 52

Размеры разверток гнутых деталей, рассчитанных по формуле (47), следует уточнить опытным путем в случаях:

  1. когда в одном штампе совмещены две или несколько гибочных операций (черт. 111 и 112,а).
  2. при гибке ушков, петель и т. п. (черт. 112,б);
  3. когда допуски на размеры гнутых деталей меньше допусков 5-го класса точности.

Необходимость уточнения размеров разверток вызывается смешением нейтральной линии в процессе гибки вследствие колебания механических свойств материала, различных условий трения на контактных поверхностях обрабатываемого материала и рабочих деталей штампа и т.п.

Черт. 111

Черт. 112

Соседние страницы

  • Углы пружинения при гибке
  • Конструктивные элементы рабочих деталей гибочных штампов
  • Штампы для гибки сложных деталей (с замкнутым контуром)
  • Расчет усилия гибки
  • Штампы для разворота

Похожие записи:

Нет похожих записей.

Not Found

49.Минимальный радиус R гиба листового проката, мм

Материал Расположения линии гиба проката в состоянии
отожженном или нормализованном наклепанном
поперек волокон вдоль волокон поперек волокон вдоль волокон
Сталь: СтЗ 20 45 коррозионно-стойкая 1S 2S 1.5S 2.6S
2S 3S
4S
Алюминий и его сплавы: мягкие твердые 1S 1S 1,55 35 1,55 35 2,55 45
Медь 15 15 25
Латунь: мягкая твердая — — 0,85 4,55 0,85 4,55 0,85 4,55

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при гибе на угол a определяется по формуле

А=p(R+KS)

a/180 где А —

длина нейтральной линии;

R — внутренний радиус гиба;

К — коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибе (табл.50);S — толщина листового материала, мм

Примечание. Минимальные радиусы холодной гибки заготовок устанавливаются по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Их применяют только в случае конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — увеличенные радиусы гиба.

50. Значение коэффициента К

Минимальный радиус гиба R,

мм

Толщина проката S,
мм
0,5 1 1.5 2 2,5 3 4 5 6 8 10
1 0,375 0,350
2 0,415 0,375 0,357 0,350
3 0,439 0,398 0,375 0,362 0,355 0,350
4 0,459 0,415 0,391 0,374 0,365 0,360 0,358
5 0,471 0,428 0,404 0,386 0,375 0,367 0,357 0,350
6 0,480 0,440 0,415 0,398 0,385 0,375 0,363 0,355 0,350
8 0,459 0,433 0,415 0,403 0,391 0,375 0,365 0,358 0,350
10 0,500 0,470 0,447 0,429 0,416 0,405 0,387 0,375 0,366 0,356 0,350
12 0,480 0,459 0,440 0,427 0,416 0,399 0,385 0,375 0,362 0,355
16 0,500 0,473 0,459 0,444 0,433 0,416 0,403 0,392 0,375 0,365
20 0,500 0,470 0,459 0,447 0,430 0,415 0,405 0,388 0,375
25 0,500 0,470 0,460 0,443 0,430 0,417 0,402 0,387
28 0,500 0,476 0,466 0,450 0,436 0,425 0,408 0,395
30 0,480 0,470 0,455 0,440 0,430 0,412 0,400

51. Минимальный радиус гиба металлов круглого и квадратного сечений, мм

Диаметр круга d или сторона квадрата a Ст3 Ст5 Сталь 20 Сталь 45 Сталь 12Х18Н10Т Л63 М1, М2
R1 R2 R1 R1 R2 R1 R2 R1
5 2
6 2 2 2
8 3 3 5 7 2 2
10 8 10 8 10 10 8 6 6
12 10 12 13 10 12 13 10 6 6
14 10 14 14 10 14 16 11
16 13 16 16 13 16 16 16 13 10 10
18 16 18 18 14 10
20 16 20 20 16 20 20 20 16 13 13
22 18 22 18 22 18 13
25 20 25 25 25 25 25 20 16 16
28 22 30 22 16
30 25 30 30 25 30 30 30 24 18 18

51а. Минимальные радиусы гиба R

угловой равнополочной стали, мм

Материал — сталь Ст3
В числителе приведены значения радиуса гиба R угловой стали полкой наружу, в знаменателе — полкой внутрь
Толщина полки, мм Номер профиля
2 2,5 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7 7,5 8 9 10
3 100120 125150
4 125 150 160 200 180 220 200 240 225 270 250 300 280 340 315 380
4,5 250 420
5 250 300 280 340 315 380 350 420 375 450
5,5 400 480
6 315 380 350 420 375 450 400 480 450 540
6,5 500 600
7 420 350 450 375 480 400 540 450
8 480400 540 450 600 500
9 450 375
10 600 500
12 600 500

51б. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали меньшей полкой наружу, мм

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 100 140 160
5 250
5,5 280
6 200 250 250 315
7 315
8 200 280 315
10 315

51в. Минимальный радиус гиба R угловой неравнополочной стали большой полкой наружу, мм

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 160 225 250
5 375
5,5 450
6 315 375 400 500
7 500
8 315 450 500
10 500

51г. Минимальный радиус гиба К

угловой неравнополочной стали меньшей полкой внутрь, мм

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 120 170 195
5 300
5,5 340
6 240 300 300 380
7 380
8 240 340 380
10 380

51д. Минимальный радиус гиба R

угловой неравнополочной стали большей полкой внутрь, ми

Толщина полки, мм Номер профиля
3,2/2 4,5/2,8 5/3,2 6,3/4 7,5/5 8/5 9/5,6 10/6,3
4 195 270 300
5 450
5,5 545
6 380 450 480 600
7 600
8 380 545 600
10ы 600

51е. Минимальный радиус гиба двутавровой балки, мм (материал — сталь ВСтЗ)

Номер профиля 10 12 14 16 18 20
Минимальный радиус гиба R,
мм
250 300 350 400 450 500

51 ж. Минимальный радиус гиба швеллера, мм

Номер профиля б,5П 10П 12П 14П 16П 18П 20П
Минимальный радиус гиба R,

мм

225 250 275 300 325 350 400 435 450

52. Разделка угловой стали при гибке

Размеры, мм

При свободной гибке уголка полкой: наружу rmin=25h; внутрь rmin=30h; где h-ширина полки в плоскости гиба,мм
Размеры профиля r Угол гибки a, градусы
30 45 60 75 90 105 120 135
l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2 l1 l2
20х20х3 3 9 2 14 4 20 5 26 6 34 7 44 8 59 9 82 11
25х25х4 32х32х4 36х36х4 40х40х4 45х45х4 50х50х4 4 11 15 17 20 22 25 3 17 23 27 30 34 38 5 22 32 37 42 48 53 6 32 43 49 55 63 71 8 42 56 64 72 82 92 10 55 73 84 94 107 120 11 73 97 111 125 142 160 13 102 135 155 174 198 222 15
63х63х6 75х75х6 6 31 37 4 48 58 6 66 80 9 88 106 10 114 138 13 149 180 15 198 239 17 275 333 20

404 Not Found
The requested URL /bottom.php was not found on this server.

Additionally, a 404 Not Found error was encountered while trying to use an ErrorDocument to handle the request.

Отображение правильных свойств Inventor для модели после гибки и развертки

В свойствах Inventor отображаются правильные физические свойства для модели после гибки или отображаемой развертки (с учетом любого добавленного или удаленного материала с помощью правок элемента в развертке, а исключенные элементы высечки отображаются как маркеры центра или как маркеры центра и эскиз).

Если теперь сохранить деталь и извлечь значение массы для аннотации на виде чертежа, то это значение будет соответствовать массе модели после гибки.

  1. Выберите на ленте вкладку “Управление” ac.menuaro.gif панель “Обновить” ac.menuaro.gif Перестроить все.
  2. Дважды щелкните в обозревателе узел развертки или модели после гибки.
  3. Щелкните правой кнопкой мыши узел верхнего уровня и выберите “Свойства Inventor…”
  4. На вкладке “Физические параметры” щелкните “Обновить” и выберите пункт “С натягом”.
  5. Дважды щелкните в обозревателе узел модели после гибки или развертки.
  6. Щелкните правой кнопкой мыши узел верхнего уровня и выберите пункт “Свойства Inventor…”
  7. На вкладке “Физические параметры” щелкните “Обновить” и выберите пункт “С натягом”.

Экспорт развертки

Развертку модели из листового металла можно экспортировать в файлы типа SAT, DWG или DXF. Начните с существующей развертки.

Экспорт в формат DXF позволяет непосредственное использование на станках с ЧПУ, для которых часто требуются определенные типы геометрии и местоположения слоев. При экспорте в DXF необходимо учитывать следующее:

  • Для большинства станков требуются данные в формате R12.
  • Не для всех станков требуется, чтобы все слои были доступны.
  • обратите внимание на атрибуцию в виде спереди и сзади. Некоторые высечки могут отсутствовать в виде спереди или сзади и не используются в экспортируемом файле.
  • Внутренние контуры являются формами, созданными с помощью элемента выреза, и могут представлять собой траектории выреза с помощью лазера или водяной струи. Профили элементов представляют собой формы, созданные с помощью инструментов высечки. В зависимости от станка, который предполагается использовать, следует рассмотреть возможность отдельного применения этих слоев.
  • Чтобы повторно использовать конфигурацию типа файла, слой и параметры геометрии, выберите “Сохранить конфигурацию” и введите соответствующее имя.
  • При настройке параметров геометрии внешний профиль развертки для многих станков необходимо представить в виде полилинии. для некоторых станков требуется, чтобы геометрия XY располагалась в первом квадранте. Изучите требования для вашего станка.
  • Ранее, если осевая линия сгиба пересекала с его отверстие, использовать экспортированный файл развертки DWG или DXF с некоторыми рабочими инструментами было невозможно. Перейдите на вкладку “Геометрия” в диалоговом окне “Параметры экспорта развертки в файл DXF или DWG”. Для обрезки осевых линий сгиба до кромки выреза можно установить новый параметр “Обрезать осевые линии по контуру” на вкладке “Геометрия”.
  1. Щелкните в обозревателе правой кнопкой мыши значок развертки, выберите “Сохранить копию как”, перейдите в нужную папку, а затем введите имя в поле “Имя файла”.
  2. В поле “Тип файла” выберите тип SAT, DWG или DXF.
  3. Нажмите кнопку “Сохранить”.
  4. При выборе типа файла DXF выполните следующие действия.
    • В диалоговом окне “Параметры экспорта развертки в файл DXF” укажите версию файла DXF, которую требуется вывести.
    • При необходимости, поставьте флажок “Настройка DWG/DXF” и выберите предварительно определенный файл *.xml со специальным форматом вывода.
    • На вкладке “Параметры слоя” щелкните значок лампочки, чтобы отключить слои, которые не требуется экспортировать. Если лампочка желтого цвета, то слой экспортируется. Различные типы объектов будут сопоставлены с именованными слоями.
    • На вкладке “Параметры геометрии” измените тип, допуск и квадрант координатной плоскости для экспортируемой геометрии.
  5. Нажмите кнопку “OK” для экспорта геометрии.

Когда нужны расчеты

Параметры рассчитываются на калькуляторе или с помощью онлайн-программ

Какую площадь должна иметь поверхность трубопровода, важно знать в следующих случаях.

  • При расчете теплоотдачи «теплого» пола или регистра. Здесь высчитывается суммарная площадь, которая отдает помещению тепло, исходящее из теплоносителя.
  • Когда определяются потери тепла по пути от источника тепловой энергии к обогревательным элементам – радиаторам, конвекторам и т.д. Чтобы определить количество и размеры таких приборов, нужно знать величину калорий, которой мы должны располагать, а она выводится с учетом развертки трубы.
  • Для определения необходимого количества теплоизоляционного материала, антикоррозийного покрытия и краски. При строительстве магистралей протяженностью в километры, точный расчет экономит предприятию немалые средства.
  • При определении рационально оправданного сечения профиля, которое могло бы обеспечить максимальную проводимость водопроводной или отопительной сети.

Советы по уходу за развертками, правила хранения инструментов

  1. Необходимо оберегать инструменты от контактов с водой и влажным воздухом.

  2. Помещение для хранения должно быть отапливаемым.

  3. Размещать развертки рекомендуется в закрытых боксах. Идеальный вариант — индивидуальный тубус для каждого инструмента.

  4. После каждого использования нужно очищать развертки от прилипшей стружки и смазки.

Размер разверток

Зенкер является универсальным инструментом, обеспечивающим возможность обработки отверстий в определенных пределах диаметров благодаря возможности регулировки. Диапазон диаметров зависит от размера самого инструмента. Чем больше диаметр, тем выше диапазон регулирования. Это удобно в тех случаях, когда нет возможности подобрать точный размер конусного сверла. Размер зенкера обозначается дробным числом и подбирается в зависимости от параметров отверстия заготовки и требований к точности.

В зависимости от конструкции инструмента развертки выпускаются в следующем диапазоне диаметров:

  • цилиндрические – от 3 до 50 мм.
  • коническая – от 6,39 до 40,9 минимальный диаметр, от 7,6 до 45,7 максимальный.
  • машинная — от 34 до 50 мм наружный, от 13 до 22 мм внутренний.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...