Ремонт токарных станков, Минск. Капитальный ремонт. Цены.

Токарно-винторезные станки стали универсальным оборудованием. Этому способствовали дополнительные инструменты, которые можно использовать на нем.

Капитальный ремонт станков токарных

Оставить заявку на ремонт вы можете на нашем сайте. Либо позвонить по контактным телефонам.

Наше производственно ремонтное предприятие находиться по улице Бехтерева в Минске. Смотрите карту проезда.

Сроки и стоимость ремонта, уточняются только после осмотра нерабочего токарного оборудования.

Общее описание универсального токарно-винторезного станка

Для любого из промышленных предприятий металлообрабатывающие станки – один из ключевых узлов для производственного процесса. Через токарные станки проходят до 50% деталей из дерева и металла, реализуемые на рынке. В обработке заготовок кроется главное назначение оборудования. Одна единица подобной техники имеет цену от 30 тысяч до 9 миллионов рублей.

токарно винторезный станок вид

Стоимость приборов формируется на основе нескольких показателей:

  • Функциональные возможности.
  • Технические характеристики.
  • Габариты.

Что касается функциональных возможностей, то их у современных моделей достаточно много, ни одна не нарешает принцип работы:

  • Создание дюймовой резьбы.
  • Модульная резьба.
  • Метрическая резьба.
  • Выточка конусов.
  • Отделка токарного типа для цветных и чёрных металлов.

токарно винторезный станок нового образца

Назначение станков позволяет выделять специализированные и универсальные модели, на последних выполняют такие операции:

  • Развёртывание отверстий.
  • Обрезка.
  • Шлифование.
  • Обработка торцов, конусов и цилиндров внутри, снаружи.

Шпиндель на универсальных моделях расположен горизонтально, либо вертикально.

У специализированных станков задачи стоят более конкретные, связанные с обработкой тех или иных деталей:

  • Муфты.
  • Трубы.
  • Прокатные валки.
  • Валы с гладкими поверхностями, в форме ступеней.

токарно винторезный станок новый

Прайс: Ремонт токарных станков в городе Минск 2021

Стоимость ремонта бензопил Цена, руб.
Диагностика от 8 руб.
Выезд мастера от 8 руб.
Замена или ремонт тормоза цепи от 12 руб.
Замена или ремонт натяжителя цепи от 12 руб.
Замена диска сцепления от 12 руб.
Замена или ремонт центробежного механизма от 14 руб.
Замена пружин, амортизаторов от 14 руб.
Замена или ремонт маслонасоса от 16 руб.
Замена маслопровода от 16 руб.
Замена стартера от 11 руб.
Замена ручки, шнура стартера от 8 руб.
Установка колпачка свечи от 10 руб.
Замена маховика от 14 руб.
Регулировка карбюратора от 12 руб.
Стоимость ремонта болгарок Цена, руб.
Диагностика болгарок от 8 руб.
Выезд мастера от 8 руб.
Замена втулок скольжения и шариковых подшипников от 8 руб.
Замена ротора или статора, электродвигателя от 20 руб.
Замена шнур питания, кнопок включения от 16 руб.
Замена корпуса от 24 руб.
Замена щеток без разборки инструмента от 16 руб.
Ремонт редуктора (замена элементов) от 16 руб.
Стоимость ремонта шуруповертов Цена, руб.
Диагностика от 8 руб.
Выезд мастера от 8 руб.
Замена или установка метизов, пайка от 8 руб.
Замена втулок скольжения и шариковых подшипников от 20 руб.
Замена ротора или статора, электродвигателя от 16 руб.
Замена шнур питания, кнопок включения от 16 руб.
Замена корпуса от 24 руб.
Замена щеток без разборки инструмента от 16 руб.
Ремонт аккумулятора шуруповерта от 16 руб.
Перепаковка аккумулятора шуруповерта от 16 руб.

*Цена актуальная на Июнь 2021

Основные методы проверки токарного станка

При проверке токарного станка на точность в основном проверяют направляющие станины, биение шпинделя и ходовой винт.
Направляющие станины должны быть прямолинейными в продольном направлении. При износе на них появляются канавки, царапины, иногда забоины. Износ можно обнаружить поверхностным осмотром и при помощи измерительных инструментов. Чтобы определить его величину, устанавливают проверочную линейку 1 (рис. 255) поочередно на направляющие 2, затем определяют на просвет и измеряют щупом зазор между их поверхностями и линейкой.

Допустимым считается такой износ станины: при высоте центров до 300 мм — 0,02 мм на длине 1000 мм; при высоте центров больше 300 мм — 0,03 мм на той же длине. У новых или отремонтированных станков на эту величину допускается только выпуклость станины, но не вогнутость.

Направляющие станины для задней бабки должны быть параллельны направляющим для каретки. Проверяют параллельность индикатором, закрепленным в резцедержателе на каретке (рис. 256), которую перемещают по станине; штифт индикатора упирают в направляющую для задней бабки. Допускаемое отклонение — до 0,01 мм для станков с высотой центров до 200 мм и до 0,02 мм — для станков с высотой центров более 200 мм.

Горизонтальность направляющих станины проверяют уровнем, как показано на рис. 257, передвигая линейку 2 с уровнем 1 вдоль направляющих станины. Допускаемое отклонение составляет 0,05 мм на длине 1000 мм.

Ось шпинделя должна быть параллельна направляющим станины в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для проверки в коническое отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку и проверяют ее индикатором на отсутствие биения по всей ее длине. Затем закрепляют на каретке индикатор и устанавливают его так, чтобы штифт индикатора касался оправки сначала в вертикальной (рис. 258, а), а потом в горизонтальной (рис. 258, б) плоскости. Перемещая при каждой установке каретку вдоль оправки на длину 300 мм, отмечают отклонения индикатора, которые не должны превышать в вертикальной плоскости 0,01 мм для станков с высотой центров до 200 мм и 0,02 мм — для станков с высотой центров до 400 мм. В горизонтальной плоскости отклонения индикатора не должны быть более 0,01 мм для станков с любой высотой центров.

Отклонение оправки, считая вправо от бабки, допускается в вертикальной плоскости только вверх, а в горизонтальной плоскости — только в сторону резца.

Шейки шпинделя должны вращаться без биения. Шпиндель на биение проверяют индикатором, укрепленным в резцовой головке. При проверке необходимо, чтобы штифт 1 индикатора упирался в шейку 2 шпинделя (рис. 259, а). Допускаемой отклонение 0,01 мм при высоте центров до 350 мм и 0,02 мм при высоте центров более 350 мм.

Шпиндель не должен иметь осевого перемещения пр вращении. Проверку производят, как в предыдущей случае, но штифт 1 индикатора (рис. 259, б) упирают в торец буртика 2 шпинделя. Допускаемые отклонения те же, что и при проверке биения шейки.

Вершина переднего центра при вращении не должна иметь биения. Для проверки индикатор укрепляют в резцовой головке (рис. 259, в) и его штифт 1 упирают в конус 2 центра. Допускаемые отклонения такие же, как в предыдущих двух случаях.

Точность шага ходового винта проверяют точной резьбовой оправкой 1, устанавливаемой между центрами передней и задней бабок (рис. 260), и точной цилиндрической гайкой 2, навертываемой на резьбовую оправку. В гайке 2 имеется продольный паз, в который вводят шарик державки 3, несущей индикатор 4 и закрепленной в суппорте станка. Наконечник индикатора упирается в торец гайки, удерживаемой от вращения шариком державки. Станок настраивают на шаг резьбы оправки. Пустив станок с включенной разъемной гайкой, следят за показаниями индикатора. Допускаемые отклонения: 0,03 мм на длине 100 мм и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с высотой центров до 400 мм.

Практическая проверка точности токарного станка. Помимо рассмотренных геометрических проверок, производят комплексную практическую проверку точности токарного станка. Целью проверки является оценка точности станка в работе при изготовлении деталей с цилиндрической и торцовой поверхностями. Во время этой проверки определяются получающиеся отклонения по овальности, конусности и плоскостности, которые не должны превышать отклонения, устанавливаемых ГОСТом: по овальности 0,01-0,02 мм и по конусности 0,02 мм на длине 1000 мм и вогнутости торца не больше 0,02 мм на диаметре 300 мм.

Электрическое оснащение

Соответственно с устройством токарного станка, он функционирует благодаря электроприводу. Моторы, которыми оборудуются подобные агрегаты, бывают асинхронными либо функционирующими от постоянного электрического тока. Движки способны выдавать как одну, так и несколько скоростей вращения.

Большая часть станочных агрегатов оснащается моторами с короткозамкнутым ротором. Для того чтобы передавать вращающий момент от мотора коробке скоростей, применяется ременная передача либо прямое соединение с валом.

Сегодня существуют устройства, у которых быстрота вращения шпинделя настраивается бесступенчато. Однако так как подобные станки чересчур массивные, они используются нечасто.

Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке

Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия:

  • чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату;
  • выполнить заземление станка;
  • чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива;
  • ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре;
  • исправность основных приборов нужно проверить вхолостую;
  • если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.

При выполнении работ важно:

  • пользоваться защитными очками, экранами и щитками;
  • специальной щеткой убирать лишнюю стружку с основных узлов и деталей;
  • руками останавливать работающий патрон недопустимо;
  • на работающий прибор нельзя класть детали, инструменты и прочие предметы;
  • коробка скоростей не переключается на ходу;
  • запрещено работать с неисправными приборами, а также случайными приспособлениями.

После завершения работ необходимо:

  • сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети;
  • очистить основные узы от мусора и металлической стружки;
  • маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии;
  • ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.

Абсолютно любые работы по обработке деталей изнутри и снаружи выполняют на токарно-винторезном станке, и сегодня его можно купить в любом интернет-магазине. Вам нужно лишь проконсультироваться с менеджером, подобрать станок и оформить свой заказ. Доставку металлообрабатывающего прибора выполнит служба доставки магазина.

Монтаж токарного станка

Для монтажа станка необходимо заранее, за 30 дней до эксплуатации,установить бетонный фундамент. Расчет высоты установки токарного станка должен соответствовать Руководству по эксплуатации. Специалисты нашей компании при необходимости произведут установку токарного станка на виброопоры.

Также в спектр услуг по монтажу токарного станка входят работы:

  • Оценочные работы на месте монтажа;
  • Расчет фундамента под токарный станок;
  • Составление установочных чертежей;
  • Заливку фундамента под станок;
  • Выравнивание оборудование уровнем;
  • Установка токарного станка на фундамент.

Принцип работы токарно-винторезного станка

Внутреннее устройство токарно-винторезного станка представляет собой систему отдельных вращающихся и точно пригнанных элементов, закрепленных на рабочей станине. Принцип действия этих элементов заключается в следующем:

зажатая на шпинделе деталь в горизонтальном положении предается вращению, подвижный заточенный резец снимает с нее слой ненужного материала. Функциональность станка расширится, если использовать на нем дополнительное оборудование для фрезеровки, шлифования, сверления радиальных отверстий.

Основные конструктивные элементы

Универсальное назначение предполагает использование таких узлов:

  • Коробку подач.
  • Суппорт.
  • Шпиндель.
  • Спереди и сзади есть так называемые бабки.
  • Станину.

Стоит рассмотреть более детально все узлы, составляющие агрегат.

Станина

В число базовых компонентов включают станину, выступающей основой для движения суппорта, задней бабки. Станина – опорная часть для обеих бабок. У самой станины есть определённые детали, включающие две балки из стали. Соединение между деталями обеспечивается поперечными рёбрами жёсткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

  • С каждой из сторон направляющие относятся к призматической группе.
  • Направляющая плоской формы внутри находится с левой стороны.

Станина Токарно винторезный станок

У станины есть левая и правая сторона, на первой фиксируют переднюю бабку. Справа находится задняя разновидность детали. Регулировка проще при движениях вдоль станины. Точность обработки деталей обеспечивают, если направляющие сохраняют параллельное положение друг по отношению к другу.

Передняя и задняя бабка

Фиксировать заготовку в обработке, передавать на неё вращение, чьим источником выступает электрический двигатель – основное назначение у передней бабки. Одна часть конструкции принимает вращение от другой благодаря шпинделю, находящемуся внутри корпусной части бабки. Рукоятки регулировки скорости монтируют на корпусе снаружи.

Шпиндельные частоты вращения регулируются без проблем.

Передняя бабка Токарно винторезный станок

Деталь справа опирается на бабку сзади. Можно использовать различные вспомогательные инструменты для установки в станок:

  • Развёртки.
  • Метчики.
  • Свёрла, и так далее.

Центры у бабок могут вращаться, либо быть обычными.

При скоростном нарезании у современных станков предпочтение отдают вращающимся центрам. В случае с тяжёлой работой предпочтительнее стандартный вариант.

На станине монтируют специальную опорную плиту. Это место крепления корпусов бабок, вне зависимости от того, какая группа инструментов используется. У конструкции есть передний конец, где монтируют посадочное гнездо – здесь устанавливают центр, инструмент для работы. Проведение регулировки предполагает использование оси и поперёк корпуса бабки. Благодаря этому время обработки даже пологих корпусов становится минимальным.

Задняя бабка Токарно винторезный станок

Шпиндель

В любом токарно-винторезном станке шпиндели относятся к главным деталям. Такое название получила разновидность полого сварного вала. Коническое отверстие располагается на торце этой части конструкции. Такая полость у шпинделя понадобится, чтобы установить пруток, который помогает потом выбивать центр из посадочного места при необходимости.

Монтаж на подшипниках скольжения характерен для станков стандартных моделей. Но подшипники качения отличаются повышенной жёсткостью, поэтому их чаще устанавливают в оборудование, для которого важна скорость.

Устройство способно нормально функционировать, только если во время вращения шпинделя нет люфта. Иначе колебания передаются самой детали, из-за чего точность обработки снижается. Сохранит ли узел выносливость в ходе эксплуатации – зависит от качества исполнения подшипников, надёжности узлов.

Шпиндель Токарно винторезный станок

Коробка подач

У коробки подач несколько основных узлов:

  • Две гитары.
  • Трензель.
  • Ходовой вал.
  • Ходовой винт.

Гитара нужна для получения хода с необходимой частотой, трензель – регулирует направление подачи. Есть специальный фартук, внутри которого расположены специальные механизмы. При их движении рабочий инструмент начинает последовательно перемещаться. Энергию при вращении передаёт ходовой вал. Некоторые модели станков снабжаются упрощёнными реверсными механизмами, а не стандартными коробками подач. При таких обстоятельствах корректировке подвергают направление, куда движется ходовой вал.

Коробка подач Токарно винторезный станок

Строение суппорта

Предназначение суппорта – корректировка положения у резцедержателей, отвечающих за фиксацию рабочего инструмента. Работают в трёх плоскостях – поперёк и вдоль, с определённым углом наклона. У суппортов по сравнению с другими деталями большие габариты. В него входит нижняя плита, выступающая местом монтажа салазок, кареток. Вверху ставят части, идущие поперёк. Это место монтажа поворотной части суппорта.

Чем дольше станки эксплуатируются –тем меньше точность, с которой регулируют суппорт. Боковые направляющие со временем страдают от зазоров. Но можно провести простой ремонт, чтобы избавиться от этой проблемы. Он заключается в подтягивании специальной клиновой планки.

Суппорт Токарно винторезный станок

На станке устанавливают резцедержатели. Выбор конкретной их разновидности определяется классом самого прибора. Одноместные конструкции – оптимальный выбор, когда вес небольшой. Речь идёт о корпусах-цилиндрах, имеющих полость внутри, стягиваемых специальными винтами. Крупногабаритное оборудование лучше дополнять четырёхгранными винтами. Тогда фиксация резцов максимально прочная.

Типовой блок управления

Рычаги, рукоятки и тому подобные элементы на корпусе применяются для задания основных характеристик. Отдельно устанавливается количество оборотов. Некоторые параметры задаются исключительно установкой определённых сменных колёс. Другие рукояти управляют суппортом.

Типовой блок управления

Электрическая часть токарного станка

В этой части современные устройства допускают установку нескольких двигателей. Коробки скоростей отличаются тихой работой, во время которой нет толчков. Для производства современных деталей используют материалы с максимальной устойчивостью. Общая электрическая схема отличается высокой сложностью, потому лучше изучать её на основе прикладываемой инструкции.

Особенно стоит отметить коробку скоростей. Актуально использование трёхвальной схемы, допускающей до 12 переключений. Присутствуют цельные промежуточной и приводной валы, с шестернями. Специальные ручки, вынесенные на управляющую панель, осуществляют переключение передач и контроль. При запуске двигателя коробка смазывается автоматически, как показывает схема.

Электрическая схема Токарно винторезный станок

Все цепи внутри устройства могут функционировать с напряжением до 380 В. Но при домашнем варианте эксплуатации рекомендуется останавливаться на стандартных 220.

Обычный вариант – два трёхфазных двигателя на станке. У одного из них мощность – 4 кВт. На его основе работает главный привод. Второй нужен для подачи охлаждающей жидкости. 36 вольтовая лампа имеет свой источник питания в виде специального устройства. Это приспособление освещает рабочее место.

Токарно-винторезный станок ОЗУ

Оборудование последней модификации — токарно-винторезный станок ОЗУ пользуется огромной популярностью у промышленников. Другое название станка – оси, он успешно объединил в себе качества обычных токарных устройств с пинолем типа оси. Элементарная и простая технология работы станка понятна человеку, не сведущему в сфере металлообработки. При стыковке оборудования с деталью, которую необходимо обработать, оно начинает плавно скользить по поверхности заготовки, таким образом, выполняя ее обрезку. Процесс этот быстрый, легкий и качественный.

Токарно-винторезный станок CNC

Достойная замена старому износившемуся оборудованию – токарно-винторезный станок CNC. Его легко устанавливать и просто эксплуатировать, кроме того, он отвечает последним требованиям современной промышленности.

Производительность таких станков намного выше остальных существующих моделей соответствующего класса. К слову сказать, любое предприятие, которое приобретает на свое производство такое оборудование, в один счет решает существующие проблемы с малой производительностью. Станок CNC можно использовать в условиях единичного изготовления деталей, а также на производстве с применением трудоемких технологий. Среди преимуществ данного агрегата можно выделить надежность в работе и высокую точность обработки заготовок.

Какие могут проводиться операции: основные технологии обработки деталей

Станки применяют при обработке поверхностей с формой цилиндра, это главная задача. Проходной резец – основной инструмент, позволяющий добиться результатов. 7-12-миллиметровый припуск по длине деталей обязателен при проведении обработки. Это необходимый запас размера, тогда во время обработки не возникает дополнительных проблем. Управление их тоже не доставляет.

Токарно винторезный станок

Несколько видов инструментов подходят для подрезания торцов у размещаемых внутри деталей:

  • Подрезные.
  • Прямые проходные.
  • Упорные.

Резцы упорного типа обтачивают, подрезают углы на деталях при сохранении небольших габаритов.

Прорезание на деталях канавок небольших размеров – ещё одно назначение станка. Тогда берут специальные канавочные инструменты. Важно, чтобы шпиндель вращался на небольших скоростях.

Изделия в готовом виде отрезают с аналогичными принципами. 2-2,5 миллиметровый диаметр у перемычки в месте отреза означает окончание процесса. Работа закончена, финальный этап – отрезание её от остальной части заготовки.

Токарно винторезный станок старый

Такелаж токарного станка

Такелажные работы включают: погрузку, перемещение, разгрузку оборудования.

Токарный станок имеет большую массу. Поэтому во время работ необходимо соблюдать правила технической безопасности. Токарные станки имеют вес от 300 кг до 5 тонн

Перед тем как начать такелаж станка, нужно сделать точные технические расчеты, замеры агрегатов и проемов, учесть технические характеристики оборудования. Составить план перевозки, чтобы не загромоздить площадку, где планируется монтажу токарного станка, и не парализовать производство.

Опытные специалисты нашей компании произведут профессиональный такелаж токарного станка с применением подъемного оборудования и оснащения (талрепы, канаты, ремни, стропы, цепи, тележки, автопогрузчики и автокраны).

Основные правила такелажных работ:

  • Рабочее пространство необходимо оснастить настилами, стеллажами для запчастей;
  • Крупногабаритные элементы экранизируются деревянной рамкой с наклеиванием сигнальных флажков;
  • Движущиеся агрегаты фиксируются в статичном неподвижном состоянии;
  • Вспомогательные детали (гайки, крепежи) фасуются в отдельные чехлы с бирками.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

Применение ЧПУ

Современные токарные станки, особенно иностранного производства, имеют числовое управление. Это позволяет добиться высокой точности обработки.

Особенностями таких станков являются следующие нюансы:

  1. Все подвижные органы станка управляются мини блоком управления. Станок имеет сложную электрическую схему.
  2. Все параметры станка с ЧПУ точно соответствуют ГОСТу и также расписаны в паспорте оборудования. Здесь указаны показатели точности, габариты, скорость.
  3. Станки такого рода могут работать в домашних условиях, поскольку имеют небольшой размер, но при этом выдерживают поразительно высокие для своих габаритов нагрузки.
  4. Оборудование имеет индикацию, а также табло для ввода информации.
  5. Настольные станки с ЧПУ используются для высокоточной обработки небольших деталей. При этом у домашнего производства получается высокий показатель рентабельности.

Важно!

Большинство таких станков производят за границей, а потому они не соответствуют Российскому ГОСТу.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...