Резка искусственного камня в домашних условиях

Особенности нарезки панелей из декоративного камня в зависимости от материала основы.

Столешница из искусственного камня своими руками

jpg

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

jpg

Технология отделки стен камнем внутри дома

Отделка стен камнем в большинстве случаев состоит из нескольких простейших процедур, самостоятельно следующих друг за другом. Причём это не зависит от того, натуральный используется материал или искусственный. В последнем случае просто механическая обработка сильно затруднена. Искусственный декоративный камень своими руками относительно просто режется на части. Сегодня нами будет рассмотрена технология того, как производится отделка стен камнем.

541-600x426.jpg

Как и как сделать дыру

Для обработки такого материала, как искусственный камень, вы можете использовать те же инструменты, что и при работе с бетонными изделиями. Инструмент, используемый для бурения самых твердых материалов, может быть успешно использован для бурения всех его разновидностей. Обычно это делается с одним из следующих пунктов:

  • Перфоратор;
  • Дрель;
  • Отвертка;
  • Болгарский.

Шлифовальный станок используется для сверления специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, намотав его на вал для крепления диска. Заводная головка установлена ​​под прямым углом к ​​корпусу молотка.

Сверла или коронки выбираются с учетом размера необходимого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавные наконечники с припоем с фитилями, алмазным покрытием или пайкой алмазных сегментов.

Зажимы используются для закрепления материала. Чтобы охладить режущую кромку инструмента и сам камень, нанесите насухо и просверлите водой. Кроме того, вода очищает колодец от ила, край просверленного отверстия остается более гладким. Пыль от мокрого бурения значительно меньше.

Для бурения с водой в домашних условиях сделайте пластиковую ванну вокруг буровой площадки или наденьте резиновое кольцо, к которому добавляется вода. При использовании шаблона воду можно добавлять непосредственно к нему, склеивая трещины обычной лентой. Иногда воду просто добавляют немного из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой трудно заметить разметку косой косильной лески. В этом случае поможет бумажная строительная клейкая лента, приклеенная к ее поверхности. Он четко показывает леску скоса, даже если вы рисуете их карандашом.

Все о том, как резать плитку из гипса

Особенности отделки

Чем резать материал— Ножовкой по дереву

— По металлу
— Пилой для гипсокартона
— Болгаркой
— Торцовочным станком
Как правильно распиливать декор из гипса

Плюсы и минусы

Чтобы повысить качество среза, нужно воспользоваться ножовкой по металлу. Такой инструмент помогает избежать последующую обработку материала. Однако выполнять нарезание гипсовой плитки данным методом долго.

Шлифовальная машинка позволяет ускорить процесс нарезания. Зато она запыляет окружающее пространство. Так что впоследствии придётся потратить немало времени на очистку помещения от пыли.

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

  • на основе цемента;
  • из гипса, как основного компонента;
  • керамогранит;
  • акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

2-8-e1580310684482.jpg
Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

4-9-e1580312075257.jpg

Монтаж

Разберем монтаж на примере декоративного кирпича, т.к. его сложнее положить, чем сланец. Наклейку камня лучше начинать от внешнего угла и со второго ряда. Как будет выглядеть угол решать вам, некоторые монтажники подпиливают каждую плитку под 45 градусов и стыкуют, другие делают нахлест. Второй вариант проще, т.к. не нужно резать плитку, но он подходит только для камней с простым рельефом. Укладка от угла подразумевает приклеивание цельных плиток без подрезки их длины, если сделать наоборот, то может получиться так, что к углу подойдет у вас обрезок в 2-3 см и будет честно сказать “не айс”.

Перед началом работ делаем отметки на противоположных сторонах стены, равные высоте плитки со швом. Если высота кирпича 5 см, а шов будет 1 см, то делаем отметки на 6 см от пола. Затем проводим линию с помощью малярной нити и прикручиваем на всю длину стены что-либо ровное: брусок, рейку, профиль для гипсокартона и т.п. Далее делаем карандашом похожую разметку вверх по стене через 5 и 1 см. Рисуем только горизонтальные линии, они служат в качестве ориентира. Если у вас есть лазерный уровень, то такая разметка не нужна и можно использовать его.

11.jpg

Далее разводим клей по инструкции, почитать про выбор клея можно тут. Берем зубчатый шпатель с зубцами 6 мм и наносим на стену.

2.jpg

Начинаем укладку. Для приклеивания нужно надавить на плитку слегка пошатав по сторонам.

3.jpg

Не забываем прокладывать штапики, пока клей не подсох.

4.jpg

У меня был всего 1 штапик длиной 1,5 метра, когда я делал монтаж у заказчика в квартире. Положил первый ряд, затем начал второй и как только плитка выходила за длину штапика, то я его аккуратно снимал и перекладывал дальше. И так с каждым последующим рядом пока не дойдете до потолка. Скорее всего на потолке потребуется подрезка по длине.

5-1.jpg

Есть еще и другой способ монтажа: клей наносят на саму плитку обычным шпателем, затем клеят на стену. Таким образом между плитками клея не будет. Многие даже не заполняют это пространство, а оставляют как есть.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

fanera_raspil_31.jpg

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Выбираем диск для резки камня

almaznie-diski-po-kamnu.jpg

Правильный диск – залог качественного результата.
Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подбронного режущего диска, на качественный результат можно не надеяться. Поэтому здесь следует обратить внимание на следующие показатели:

габариты
С позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230 мм. Потенциал камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

условия работы
Если алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобного.

Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

  • Перфорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для эффективного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
  • Внушительный потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх основных не сплошных полос на сплошном или сегментированном диске.
  • Сплошные диски с минимальной перфорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с мокром режиме.
  • Сегментные отрезные круги обеспечивают лучший отвод продуктов пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, качественно шлифуют срез и работают достаточно долго.

Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M) и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: 8 (800) 550-65-05.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

stoleshnica-iz-isskustvennogo-kamnia-10-600x350.jpg

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

  • Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
  • Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
  • Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
  • Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

stoleshnica-iz-isskustvennogo-kamnia-14-600x303.jpg

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Используемые инструменты и оснащение

  • Вертикальный фрезер FESTOOL в контейнере T-Loc OF 2200

  • или Фрезер Festool OF 1400 (Фестул ОФ 1400)

  • Шлифмашинка FESTOOL ROTEX.

  • Пылеудаляющий аппарат CTM 48

  • или Аппарат пылеудаляющий FESTOOL CLEANTEC CTM 36 

  • или Аппарат пылеудаляющий Festool CLEANTEC CTM 26

  • Струбцины винтовые Festool, комплект из 2 шт. FSZ 120/2

 

Это интересно
Festool Fanprojekt: проекты НЕМЕЦКИХ Мастеров

Развитие идей Festool (Фестул) и самодельные решения фотообзор 2.0

Borma (Италия) Масла: Сделаем МИР лучше!

» Еще раз про торцевые доски»: изготовление разделочных досок для кухни
Соединение на косой шуруп с KREG JIG! Пример изготовления Шейкер шкафов

 

Изготовление искусственного камня

На заводах делают при помощи автоматического оборудования. В ходе работ используют вакуум, высокую температуру, сушилки.

Для домашнего производства покупают:

  • силиконовые формы;
  • воск или другое средство, облегчающее разделение формы с готовым изделием;
  • вибрационный стол;
  • сито;
  • миксеры;
  • емкости для растворов;
  • ножи или оборудование, чем резать детали;
  • шлифовальные инструменты;
  • стеллаж для сушки.

Для индивидуальной защиты покупают респиратор, перчатки. Нужна проточная вода, мыло или специальное средство, чем отмыть полимер с кожи.

Компоненты для искусственного камня:

  • минеральный наполнитель (каменная крошка, порошок) или песок + цемент, гипс;
  • акриловая или эпоксидная смола;
  • комплект красителей (в порошке или жидкие);
  • термопистолет.

Вначале смешивают сухие компоненты. Делают жидкий раствор, добавляя воду или смолу, краситель. Форму смазывают разделяющим средством, заливают готовую жидкость. Вибрацией удаляют воздух из раствора. Оставляют застывать, затем досушивают без формы.

Смотрите сюжет о промышленном производстве:

Чем покрыть камень после монтажа?

Готовую кладку можно покрасить водоэмульсионной краской, если есть в этом необходимость. Еще один частый вопрос: “каким лаком покрыть гипсовый декоративный камень?”. В продаже имеется специальный лак для камня, можете поискать такой. Но можно покрыть обычным акриловым лаком на водной основе. Такой лак купить можно в любом магазине. Покрытие лаком нужно для того, чтобы стену можно было мыть. Лучше конечно сделать два слоя, но если бюджет ограничен, то один.

Вариант №2 — обратный метод

Данный метод требует большого количества времени, но зато можно сэкономить на материалах:

  • Делаем две заготовки из ДВП. Если сравнивать с готовой столешницей, то они будут больше на 5 мм по всему контуру;
  • Склеиваем наши заготовки, отрисовываем и вырезаем отверстие под раковину и устанавливаем ее на стол;
  • Вырезаем из ДСП или фанерного листа полоски и фиксируем их по контуру заготовки термоклеем.
  • Берем заготовку и отрезаем от нее 5-и мм припуск;
  • Делаем отметку на том участке где будет установлена раковина;
  • Пластилином заделываем зазоры, образовавшиеся между раковиной и столом;
  • Участки, где планируется кромка столешницы также необходимо обмазать пластилином, после чего ей придают нужную форму, при помощи специального шаблона;
  • Обрабатываем изнутри матрицу разделительным воском или любым другим составом и оставляем его на 15 минут, чтобы он успел впитаться;
  • foto-iskusstvennogo-kamnya.jpgНа все поверхности матрицы наносим методом распыления жидкий камень;
  • Спустя, 30 минут состав затвердеет и можно размещать стеклоткань для придания прочности;
  • Заливаем грунт из смолы с ускорителем (6% от ее объема), 1,5% от объема смолы, красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общей массы раствора;
  • Заготовку столешницы устанавливаем в матрицу и прижимаем ее равномерно сверху, удаляя излишки грунта и воздуха;
  • Оставляем на 1,5 часа. Этого времени должно вполне хватит, чтобы грунт застыл, после чего ее вынимаем;
  • Наносим еще один слой грунта на будущую столешницу;
  • Обработка кромки столешницы фрезером;
  • Обработка поверхности — как показано на видео.

На этом наша работа окончена. Как видите, сделать столешницу своими руками совсем несложно, да и материалов для изготовления требуется не так уж и много. А если у вас остались какие-либо вопросы, то вы можете посмотреть видео, где подробно рассказывается о ее изготовлении.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...