Станок токарно-винторезный 1К625

Токарно-винторезный станок 1К625. Является удлиненной модификацией станка 1К62. Предназначен для обработки деталей длиной до 1000 мм и диаметром до 500 мм.

Краткие сведения о производителе

Разработан станок был специалистами КБ Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» (им. А.И. Ефремова) на базе модели 1К62, после чего этот же завод запустил новый станок в серию, сняв с производства устаревшую модель 1А625.

Технические характеристики

Размерная линейка 1К625 включает в себя три типа станков с длинами по межцентровой оси от 1000 до 2000 мм: Помимо обточки и расточки, обработки вращающимся инструментом и четырех типов резьбонарезания, станок может выполнять нарезку архимедовой спирали. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1К625 следующие (все размеры в мм):

  • высота обработки над направляющими — 250;
  • высота обработки над кареткой — 130;
  • предельная длина заготовки — до 2000;
  • предельная длина обточки — до 1920;
  • предельный диаметр обточки прутка — 45;
  • максимальная скорость шпинделя — 2000 об/мин;
  • мощность главного двигателя — 10 кВт.

По заявке заказчика на станке мог комплектоваться конусной линейкой, а также гидрокопировальным суппортом (взамен стандартного). Кроме этого, выпускались 1К625 с индексом «Г», у которых была сделана выемка в левой части станины для увеличения диаметра обточки деталей дискового типа.

внешний вид токарного станка 1к625

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Данное устройство предназначено для ряда токарных работ:

  • нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали;
  • обработки закаленных подшипников;
  • токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей;
  • выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов.

1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в его конструкции, позволяют выполнять с его помощью широкий диапазон работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части:

  • шпиндель;
  • коробку передач.

1K625-pb

Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Скорость суппорта задается диапазоном настроек коробки передач. В функции суппорта входит:

  • осуществление поперечной подачи резца;
  • осуществление продольной подачи резца.

1K625-sup

Приводом суппорта является механизм фартука, который вращается валом (для обеспечения токарных операций) либо ходовым винтом (для выполнения резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности данного узла позволяют осуществлять обработку пологих конусов, что достигается с помощью ее поперечного смещения. При соединении этого узла и нижней части суппорта (используется специальный фиксатор) можно выполнять сверление и механически перемещать его от суппорта.

1K625-zb

Коробка подач

Фиксация коробки подач выполнена на станине, которая находится под передней бабкой. Коробка имеет валы, на которых находится:

  • блок механизма Нортона, ступенчатый (рис.12);
  • блоки зубчатых колес 6, 13;
  • переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

1K625-kor-pod

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14):

  • червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала;
  • вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

1K625-fart

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

  • для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
  • для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Важно!

Данная блокировка предохраняет суппорт от подачи при одновременном включении.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования устройства направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом. Узлы электрооборудования станка:

  • цепь управления — 50 Гц, 110 В;
  • силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
  • цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка, следующий: после сборки, установки и подключения станка в предназначенных для этого узлах фиксируется заготовка либо деталь, после чего станок запускается и начинается выполнение работ, например, резцом снимается нужное количество материала.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифовки или сверла), что значительно расширяет круг выполняемых оборудованием задач.

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

  • 500 мм над станиной;
  • 260 мм над суппортом;
  • 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

  • метрические резьбы — 44;
  • дюймовые резьбы — 38;
  • модульные резьбы — 20;
  • питчевые резьбы — 37;
  • спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
  • Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
  • Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
  • Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
  • Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
  • Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
  • Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
  • Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

  • Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
  • Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
  • Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
  • Число ступеней продольных подач: 49.
  • Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
  • Число ступеней поперечных подач: 49.
  • Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
  • Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
  • Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
  • Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
  • Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
  • Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
  • Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
  • Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
  • Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
  • Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
  • Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

1К625-teh-har

Электрооборудование:

Тип

Модель

Мощность, кВт

Узел, предназначение

Электродвигатель

АО2-52-4Ф

10

Главный привод

Электродвигатель

АОЛ2-12-4Ф

0,8

Быстрые перемещения

Электродвигатель

АОЛ2-22-6Ф

1,1

Гидростанция

Электродвигатель

ПА-22 (помпа)

0,125

Насос охлаждения

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

  • масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
  • габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Техника безопасности при работе

Стандарты техники безопасности при использовании данного станка не отличаются от общепринятых:

  1. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движения, но не слишком свободную, пользоваться защитными очками.
  2. Использовать деревянный поддон для защиты от удара током во время работы.
  3. Использовать при работе защитный кожух станка.

tokar-delo-tehnika-bezo

Особенности ремонта

Чаще всего возникают ситуации, когда простым осмотром и обслуживанием станка не обойтись и его надо выводить из производственного цикла и переводить в ремонт. Поводом к ремонту могут послужить — износ направляющих  на станине, на суппорте, подшипников, поломки вилок, предназначенных для переключения передач, потеря точности при обработке деталей. Кроме этого, поводом для проведения ремонтных работ может послужить потеря соосности между шпинделем и задней бабкой.

Причиной вывода станка в ремонт могут послужить результаты тесты на осевое и радиальное биение. Эти тесты должны проводиться в строгом соответствии с требования инструкции по эксплуатации.

Для диагностики опор качения выполняют обработку тестовой заготовки и сравнивают результаты с предъявляемыми требованиями. Часто, такие проверки и выполнение необходимых профилактических мероприятий помогают отодвинуть капитальный ремонт.

Комплектация:

  • Цифровой индикатор УЦИ с оптическими линейками для трех осей;
  • Патрон трехкулачковый;
  • Патрон четырехкулачковый;
  • Планшайба диаметром 350мм;
  • Оправка МК6 – МК4;
  • Два упорных центра МК4;
  • Люнет в неподвижном исполнении;
  • Экран для защиты рук;
  • Люнет подвижный;
  • Кожух патрона;
  • Шпиндельный тормоз;
  • Светильник для освещения места;
  • Указатель резьбы;
  • Подача СОЖ;
  • Сменные шестерни;
  • Обслуживающий инструмент в комплекте;
  • Руководство пользователя.

Дополнительная информация

РМЦ:

1000…1500 мм.

Мощность:

5,5 кВт

Вес:

1670 кг.

Паспорт

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ.

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

1v62g-elektro.jpg

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Способы получения товара в других регионах

В каком городе вы хотите получить товар?

Что производится на 1К62?

Возможности оборудования велики (о них дополнительно можно посмотреть видео в интернете). На оборудовании теперь свободно обрабатываются детали с небольшим диаметром, малым весом, либо наоборот – огромные. Вес заготовки может достигать до 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах – до 1200 килограмм.

В результате изделие приобретает нужную форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, можно эффективно применять для высокопрочных заготовок, сделанных из закаленного металла. Подшипники обеспечивают нужную жесткость. На них легко делается резьба любой сложности.

1k62-elektro-shema-23-1.jpg

Гарантия производителя

Гарантия производителя 1 год

Особенности модификации 1К625Д

Главной особенностью модификации с индексом «Д» — увеличенный диаметр обработки, до 1000 и 1500 мм, в зависимости от выбранного выпуска станка с данным индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «Д» ровно в два раза увеличили скоростной режим ускоренного перемещения, выполняемого суппортом, теперь этот параметр соответствует 4,5 м/минуту. В большую сторону изменились вариации метрической и питчевой резьбы, но уменьшилось количество вариантов для дюймовой резьбы.

Главный привод получил увеличенную до 11 кВт мощность и значительно вырос вес станка — до 3100 кг.

Гарантийный ремонт

Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.

Возможности модернизации

Обычно под возможностью модернизации подразумевается установление ЧПУ, но цена таких улучшений может достигнуть цены самого устройства. В случае модели 1К625 можно провести доработку следующих узлов:

повышение мощности с помощью более мощного электродвигателя;
добавление рабочих передач.
Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с размещением заготовок, их снятием и закреплением.

Перед установкой новых узлов необходимо провести тщательный расчет целесообразности усовершенствования станка как, с экономической точки зрения, так, и с точки зрения его, работоспособности и ресурса.

Но и без этого модель 1К625 имеет отличное сочетание надежности и простоты в обслуживании одновременно с возможностью выполнять работы в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...