Таблица настройки гитары дифференциала 5д32

Программы для настройки гитары деления зубофрезерных станков Настройка зубофрезерных станков. Free! Версия: 1.0 Разработчик: Георгий Колесников aka

1. «Ручной» подбор колес гитары дифференциала.

Значение передаточного отношения (u) представляем приближениями в виде обычных дробей.

u=0,184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈91/493≈6813/36910

Это можно сделать при помощи программы для представления многозначных констант приближениями в виде дробей с заданными точностями или в Excel подбором.

Выбираем подходящую по точности дробь и раскладываем ее числитель и знаменатель на произведения простых чисел. Простые числа в математике – это те, что делятся без остатка только на 1 и на себя.

u’=91/493=0,184584178

91/493=(7*13)/(17*29)

Умножаем числитель и знаменатель выражения на 2 и на 5. Получаем результат.

((5*7)*(2*13))/((5*17)*(2*29))=(35*26)/(85*58)

Z1=26  Z2=85  Z3=35  Z4=58

Вычисляем относительную погрешность выбранного варианта.

δ=|(uu’)/u|*100=|(0,184584124-0,184584178)/0,184584124| *100=0,000029%<0.01%

Что нужно знать и иметь чтобы посчитать дифференциал на зубофрезерный станок?

  • Постоянную гитары дифференциала станка.
  • Угол наклона по делительному диаметру.
  • Модуль.
  • Должна быть книга подбора сменных шестернь (отличный и более приемлемый вариант в электронном виде. К примеру «Петрик М.И., Шишков В.А. (1973). Таблицы для подбора зубчатых колес.» или «Сандаков М.В. — Таблицы для подбора шестерен. Справочник.»
  • Калькулятор. Я использую калькулятор на смартфоне.

НАРЕЗАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС ЧЕРВЯЧНЫМИ ФРЕЗАМИ

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

Нарезание зубьев червячной фрезой осуществляется на зубофре-зерных станках методом обкатки. Профиль режущей части червячной фрезы в осевом ее сечении близок к профилю рейки, поэтому нарезание зубьев червячной фрезой можно представить как зацепление рейки с зубчатым колесом.

Рабочий ход (движение резания) осуществляется вращением фрезы 4 (рис. 1). Для обеспечения обкатки вращение фрезы и заготовки 3 должно быть согласовано так же, как при зацеплении червяка 1 и колеса 2, т. е. частота вращения стола с заготовкой должна быть меньше частоты вращения фрезы во столько раз, во сколько число нарезаемых зубьев больше числа заходов фрезы (при однозаходной фрезе стол с заготовкой вращается в г раза медленнее фрезы).

Движение подачи осуществляется перемещением суппорта с фрезой относительно нарезаемого колеса (параллельно его оси). В новых конструкциях станков имеется также радиальная подача (врезания). При нарезании косозубых колес должно быть обеспечено дополнительное

1. Основные кинематические цепи зубофрезерных станков

Цепь Что обеспечивается Крайние элементы цепи Движения, которые нужно связать Орган настройки
Скоростная Скорость резания u, м/мин (частота вращения фрезы n, об/мин) Электродвигатель — фрезерный шпиндель Вращение вала электродвигателя (, об/мин) и фрезы (n, об/мин) Гитара скоростей
Цепь осевой (вертикальной) подачи Подача Soi мм/об Стол — винт подачи суппорта Один оборот заготовки — осевое перемещение суппорта на величину Ео Гитара подачи
Цепь деления Число нарезаемых зубьев z Стол — фрезерный шпиндель Один оборот фрезы k/z оборотов стола Гитара деления
Цепь дифференциала Угол наклона нарезаемых зубьев в Стол — винт подачи суппорта Перемещение суппорта на осевой шаг ta — дополнительный поворот заготовки Гитара дифференциала

Рис. 1. Принцип работы зубофрезерных станков:

Принцип работы зубофрезерных станков

1 — червяк; 2 — делительное червячное колесо; 3 — заготовка; 4 — фреза; 5 — гитара деления

вращение стола с заготовкой, связанное с движением подачи. Поэтому зубофрезерный станок имеет кинематические цепи и органы их настройки (гитары), указанные в табл. 1.

Область применения

Рассматриваемые станки способны нарезать различные виды зубов с высокой точностью. Однако они не получили широкого распространения ввиду узкой специализации. Зубофрезерные работы пользуются спросом в следующих отраслях промышленности:

  • автомобильной;
  • авиационной;
  • аграрном машиностроении;
  • общем машиностроении;
  • приборостроении.

Современные производители станков предлагают широкий выбор моделей, рассчитанных как на одиночные работы, так и на крупносерийное производство.

На крупных предприятиях с собственным механическим цехом, оснащенным станочным парком, зубофрезерные станки используются для выполнения единичных работ для нужд производства. Как правило, это наиболее простые модели.

Расчёт гитары дифференциала. Как посчитать?

Раньше на большинстве предприятий гитару дефференциала считали технологи (по крайней мере насколько я это знаю). На данный момент на некоторых предприятиях дифференциал считают технологи, а на некоторых эта «забота» перешла к зуборезчикам, что уж и говорить когда требуется «втихаря» сделать шабашку! Связанно это думаю с тем, что с массового производства шестернь идёт переход на производство на малых предприятиях, где эта задача ложится на плечи зуборезчика… Лично моё мнение и я не раз уже говорил об этом — считать дифференциал должны технологи, хотя данное умение не помешает зуборезчику. Конечно это не трудно, но зачем лишняя ответственность? Я думаю Вы со мной согласитесь. В основном никто просто не хочет брать на себя ответственность!

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5310

5310 Расположение составных частей зубофрезерного 5310

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5310

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5310

  1. Основание станины
  2. Салазки круглого рабочего стола
  3. Круглый рабочий стол с центральным конусом Морзе 4
  4. Оправка для установки заготовки колеса
  5. Стойка, несущая опорный кронштейн
  6. Рукоятка для зажима опорного кронштейна на стойке
  7. Балка, скрепляющая суппортную стойку и стойку опорного кронштейна
  8. Опорный кронштейн
  9. Шпиндель
  10. Фреза
  11. Поворотная часть суппорта
  12. Фрезерный суппорт
  13. Суппортная стойка
  14. Пульт управления станком
  15. Гитара подач (гитара обкатки)
  16. Пульт управления станком
  17. Гитара дифференциала

Станок имеет сборную станину, состоящую из основания 1 и вертикальной стойки 13. На горизонтальных направляющих станины размещены салазки 2, несущие на себе круглый вращающийся стол 3 и стойку 5 с опорным кронштейном 8. Заготовку устанавливают на оправке 4, нижний конец которой центрируют и закрепляют в отверстии стола 3, а верхний конец — в опорном кронштейне 8. Кронштейн крепится на стойке 5 рукояткой 6.

На вертикальных направляющих стойки 13 находится фрезерный суппорт 12 с поворотной частью 11, в которой смонтирован шпиндель 9. Фрезу 10 устанавливают на двухопорной оправке, закрепляемой в отверстии шпинделя и на подшипниковой опоре поворотной части 11. На передней стенке стойки 13 расположены пульты управления станком 14 и 17. Стойки 5 и 13 соединены сверху балкой 7, обеспечивающей станку повышенную жёсткость.

На внешних поверхностях станины установлены устройства, называемые гитарами сменных зубчатых колёс и служащие для наладки частоты вращения фрезы (гитара главного движения резания 19), скоростей вертикального перемещения суппорта и радиального перемещения салазок с заготовкой (гитара подач 16), частот вращения стола с заготовкой (гитара обкатки 15) и дополнительного вращения заготовки (гитара дифференциала 18).

5310 Расположение органов управления зубофрезерным 5310

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5310

Перечень органов управления зубофрезерным 5310

  1. Рукоятка подключения станка к линии электропитания
  2. Рукоятка включения насоса охлаждения
  3. Упор автоматического выключения подачи стола
  4. Квадрат для ручного перемещения стола
  5. Квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
  6. Рукоятка включения падающего червяка
  7. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта
  8. Рукоятка выключения подачи суппорта и стола при работе с подачей салазок протяжного суппорта
  9. Рукоятка выключения и включения рабочей подачи
  10. Упор автоматического выключения подач суппорта
  11. Пуск главного мотора
  12. Останов главного мотора
  13. Пуск быстрого хода суппорта вверх
  14. Пуск быстрого хода суппорта вниз
  15. Переключатель местного освещения
  16. Упоры для автоматического останова станка в крайних положениях суппорта

Установка инструмента

Одним из условий получения высокой точности при зубофрезеровании является точная установка фрезы. На рис. 126 изображена фрезерная оправка в сборе, установленная в суппорт станка.

Установка оправки с фрезой в суппорт станка

При сборке оправки необходимо обращать внимание на состояние прилагаемых поверхностей оправки 2, гайки 3, колец 4 и фрезы 5. Даже незначительные забоины и грязь на этих поверхностях приводят к изгибу оправки и радиальному биению фрезы. Собранная оправка конусным концом вставляется в отверстие шпинделя и затягивается шомполом 7, следующим образом. Сначала шомполом крепко втягивают оправку в отверстие шпинделя, придерживая ее от проворота. При этом обращают внимание на положение оправки в пазу шпинделя. Следует учесть, что буртики оправки служат только для предохранения ее от проворота, в то время как крутящий момент передается за счет момента трения, образующегося на конусе после затяжки оправки шомполом. Поэтому буртики оправки в общем не должны касаться поверхностей паза.Когда оправка насажена, немного выворачивают шомпол, уменьшая натяжение, но не выталкивая оправку. При этом обращается внимание на то, чтобы оправка не была ослаблена в конусе.Затем снова умеренно затягивают шомпол до такого момента сопротивления заворачиванию, чтобы он сам держался и крепко держал оправку.Несоблюдение описанных приемов приводит к дополнительной затяжке оправки в шпинделе под действием сил упругой и тепловой деформации, поэтому в дальнейшем извлечение оправки из конусного отверстия шпинделя будет затруднено.После того, как шомпол 7 будет окончательно завернут, устанавливают подшипник 1, поддерживающий свободный конец оправки, и закрепляют его на корпусе суппорта с зазором с = 2…3 мм от буртика втулки. Установленную в шпиндель фрезу проверяютна радиальное биение по контрольным ее буртикам. Периодически также проверяют радиальное биение посадочной и торцовое биение опорной поверхностей оправки. Контроль производят индикатором, закрепляемым на корпусе суппорта. Допускаемые биения в зависимости от точности нарезаемого зубчатого колеса приведены в табл. 30.

Табл. 30. Допускаемые величины биения оправки и фрезы

Установка оправки с фрезой в суппорт станка

Установленную в шпиндель фрезу необходимо так расположить относительно центра стола, чтобы по возможности лучше использовать ее режущие кромки и обеспечить правильное профилирование нарезаемого зубчатого колеса.

Схема установки червячной фрезы

На рис. 127 приведена схема установки червячной фрезы, где be — длина входной части фрезы (начиная от первого полного зуба), bа — длина выходной части фрезы, bw — длина участка фрезы, участвующего в профилировании зубьев нарезаемого колеса, bv — длина, на которую можно передвинуть фрезу в осевом направлении при последующих нарезаниях зубчатых колес.По графику (рис. 128) определяются величины be и bа в долях шага фрезы в зависимости от числа нарезаемых зубьев z и угла их наклона β. Найденное значение умножается на величину одного шага, т. е. на πm, где π = 3,1416, m — модуль нарезаемого колеса, мм. Начало полного зуба будет находиться приблизительно на одной четверти шага от опорного торца фрезы, следовательно, вся активная ее длина bn определяется общей длиной L фрезы за вычетом половины шага.Тогда величина возможной передвижки определяется по формуле:
bv — bn — bw
или
bv = L — πm*(be + ba + 0.5) (формула 34)

График распределения рабочей длины червячной фрезы

В рассматриваемом нами случае при нарезании прямозубого колеса модуля т = 6 мм, с числом зубьев z=30, фрезой диаметром 125 мм и длиной L = 112 мм, возможная величина передвижки будет составлять bv = 112 — 3,14*6*(1,25+1,05+0,5) = 78 мм.

Поворот суппорта при обработке

При настройке станка нужно стремиться более полно использовать всю возможную величину перемещения фрезы, но не допускать, чтобы она выходила за границы профилирования. Фрезу устанавливают на величину be и bп по указателю, расположенному на суппорте строго по центру стола. Отсчет ведут по шкале линейки. Крайние положения каретки суппорта определяют упоры. Установка на величину передвижки производится по реле времени, находящемся в электрошкафу.

Установка угла наклона суппорта

Правильное взаимное расположение витков червячной фрезы и зубьев нарезаемого колеса оказывает влияние как на точность обработки, так и на сам процесс зубофрезерования. Если фреза по углу установлена неправильно, то на нарезаемом колесе получается ошибка профиля, изменяются углы резания, смешаются в разные стороны линии резания. Для нарезания зубчатых колес применяют червячные фрезы с правым и левым направлением витков (правозаходные и левозаходные). При установке суппорта учитывают тот угол подъема витков, который маркирован на корпусе фрезы.Если этот угол на корпусе фрезы не обозначен, то его можно вычислить по формуле

Поворот суппорта при обработке

где ω — угол подъема витков фрезы.
При обработке прямозубого колеса могут встретиться два варианта установки суппорта (рис. 129). Поворачивать суппорт на требуемый угол следует вручную за квадрат сразу же за установкой фрезы, чтобы не пропустить эту операцию наладки. Угол поворота определяют по шкалам линейки и нониуса, расположенных на корпусах суппорта. После поворота корпус суппорта зажимают винтами.

Особенности настройки

Зубодолбежные станки могут настраиваться под определенные режимы работы. Их принцип работы определяет то, как проводится установка основных параметров. Для того чтобы обработать цилиндрический элемент различных конструкций выполняется следующая работа:

  1. Подбираются шестерни деления и подачи. Кинематическая схема предусматривает возможность смены колес, за счет и происходит деление цилиндрической поверхности на нужное количество зубьев.
  2. Подбираются наиболее подходящие кулачки радиальной подачи. Следует учитывать, что за один проход может сниматься только определенное количество металла.
  3. Подбирается требуемая скорость оборотов и число хода долбяка. Следует учитывать тот момент, что скорость резания и другие параметры зависят от типа установленного режущего инструмента. Так износоустойчивый материал лучше выдерживает воздействие повышенной температуры и трения.

Многие показатели выбираются путем использования специальных формул. Все основные значения можно взять с паспорта зубодолбежного станка. Сам процесс замены представлен выполнением демонтажных работ и установкой более подходящих элементов. Отметим, что на это уходит довольно много времени. Поэтому рассматриваемая группа зубодолбежных станков без ЧПУ применяется при крупносерийном производстве, когда настройка выполняется для выпуска большой партии.

Особенности наладки определяют то, что ее может провести как мастер, так и технолог. Для этого к сменным шестерням и кулачкам предоставляется быстрый доступ: зачастую достаточно провести снятие защитной панели. Рассматриваемую работу можно провести при наличии обычного набора инструментов.

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка 5310

Производитель вертикального зубофрезерного станка 5310 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

  • 5А12
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 208
  • 5А140П
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
  • 5Б150
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 800
  • 5В833
    — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 200
  • 5Д32
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5Е32
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К32
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К32А, 5К324А
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К324
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 500
  • 5К328А
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 1250
  • 53А11
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 1250
  • 53А50
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 500
  • 53А80
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 514
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
  • 532
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 750
  • 5310
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 200

Виды приводов станков

Конструкция зубофрезерных приспособлений отличается высокой технологической сложностью. Производители предлагают различные схемы приводов, обладающих следующими особенностями:

  1. Червячный тип привода стола. Особенностью конструкции является установка дополнительного червяка с непостоянной толщиной витка, зазор которого регулируется в широком диапазоне.
  2. Отдельная червячная передача, устанавливаемая в отдельный блок. Регулировка осуществляется с помощью радиального перемещения.
  3. Универсальной считается схема, при которой на шпиндели устанавливают две червячные передачи с противоположным направлением витков. Регулировкой одной передачи изменяют текущий зазор.
  4. Гидравлический тип. В этом случае передача приводится в движение под действием гидравлической жидкости, подающейся с помощью насоса.
  5. Двойной тип. Регулировочную шестерню изготавливают из двух половин. При изменении их положения относительно друг друга происходит изменение зазора.
  6. Конусный. При реализации данной схемы применяют шестерни с малой конусностью. При осевом смещении изменяется зацепление и корректируется зазор.
  7. Многозубый. Использование многозубой шестерни, устанавливаемой на шпиндель, позволяет замедлить скорость базового колеса. Регулировка кинематической цепи выполняется торможением колеса.

При рассмотрении различных приводов стоит упомянуть об использовании зубофрезерных аппаратов с ЧПУ.

Применение числового программного управления сужает круг обязанностей оператора по причине отсутствия гитары деления. Отметим, что стоимость подобных станков достаточно высока, что не позволяет использовать их на предприятиях, имеющих незначительные объемы производства.

Зарекомендовавшие себя модели

Рассматриваемое оборудование довольно давно работает на отечественных предприятиях. Рассмотрим модели, которые зарекомендовали себя в качестве надежного и точного механизма для обработки металла:

  1. Зубофрезерные станки 5к32. Максимальная длина зуба составляет 350 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль нарезаемого колеса – 10 мм.
  2. Зубофрезерные станки 5е32. Максимальная длина зуба составляет 280 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль – 8 мм.
  3. Зубофрезерные станки 5а326. Величина сечения обрабатываемых деталей – от 100 до 750 мм. Модуль отличается от типа металла: по стали – 10 мм, по чугуну – 12 мм. Ширина обработки – до 280 мм.
  4. Зубофрезерные станки 5к310. Максимальный диаметр заготовки – до 200 мм. Модуль нарезаемого колеса – 4 мм.

Аппараты для зубофрезерных работ занимают важное место в технологической цепочке металлообрабатывающих предприятий. Современные устройства зарубежного производства, оснащенные ЧПУ, выигрывают в качестве и точности обработки станков, произведенных во времена СССР. Однако приемлемая стоимость последних делает их оптимальным выбором для небольших ремонтных мастерских. А вы заказывали изготовление шестерни для себя? На каком оборудовании производилась обработка? Поделитесь вашими впечатлениями в комментариях.

Нарезка зубьев

При правильно настроенном станке фрезерные работы https://konat.ru/frezernye-raboty/ практически не требуют участия оператора. Подвижный суппорт с вращающейся червячной фрезой нужно подвести вручную к заготовке до легкого касания, затем выждать несколько оборотов будущей детали и убедиться, что насечки от фрезы визуально не смещаются и не меняют размера, что свидетельствует о соответствии передаточного числа модулю изготавливаемой шестерни.

Червячная фреза является, по сути, ответной частью зубчатой передачи с режущими засечками на витках спирали. Ее подача может быть как встречной, так попутной в зависимости от формы зуба, но в обоих случаях обработка ведется с подачей СОЖ в зону резания. В большинстве своем шестерни нарезают сразу на полную глубину при малой подаче фрезы, параметры резания выбирают по справочнику Сильвестрова. Если необходимо изготовить шестерню повышенной точности, выполняют второй проход, при котором фреза смещена по оси для использования зубьев, не задействованных при первичной нарезке.

Материал подготовлен Производственной https://konat.ru/ ПК «Конат».

Требования к заготовке

Заготовку под шестерню изготавливают токарным способом. Поскольку большинство зубофрезерных станков предусматривают зажим детали в кулачковом патроне, имеет смысл сразу выполнять токарные работы на оправке, либо же точить заготовку с небольшим хвостовиком, который будет удален после нарезки зубьев.

Заготовка должна иметь наружный диаметр окружности шестерни по вершинам. Сразу же точатся канавки, занижения, фаски, выполняется облегчающая перфорация. Как правило деталь на токарный станок больше не возвращается, исключение составляют заготовки с хвостовиком или слишком большим занижением на торцах, когда велик риск деформации при фрезеровании.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...