Технологический процесс: описание, виды, этапы

Тип производства, количество деталей в партии. Вид заготовки и припуски на обработку. Структура технологического процесса. Выбор оборудования и приспособления, а также режущего инструмента. Период стойкости режущего инструмента. Расчет режимов резания.

Тип производства, количество деталей в партии. Вид заготовки и припуски на обработку. Структура технологического процесса. Выбор оборудования и приспособления, а также режущего инструмента. Период стойкости режущего инструмента. Расчет режимов резания.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический процесс изготовления детали

Введение

Выбор материала для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладающий высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями является важной частью курсового проекта. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали — высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий.

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами: механическими ? точением, сверлением, фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими ? электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.

Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей деталей машин и технологического оборудования обеспечивается в большинстве случаев только этой обработкой.

В машиностроении получили широкое распространение токарные станки, предназначенные для выполнения многочисленных операций. Процесс точения широко применяется в автоматизированном производстве.

1. Исходные данные

Теплоустойчивая сталь перлитного класса — химический состав

C,%

Si,%

Mn, %

S, %

P, %

Cr, %

Mo, %

V, %

Не более

0,10-0,16

0,15-0,35

0,4-0,7

0,025

0,030

1,10-1,40

0,50-1,10

0,20-0,35

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы. При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

  • Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
  • Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
  • Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

  • Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
  • Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
  • Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

  • Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
  • Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
  • Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
  • Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
  • Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

Оборудование, материаловедение, механика и …

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

ТИПОВЫЕ ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ [c.416]

ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.66]

Технологический процесс изготовления деталей нередко включает операции совместной обработки двух деталей и более. Примерами наиболее часто встречающихся операций такого рода могут служить обработка отверстий под коленчатый вал в блоке цилиндров с привернутыми крышками коренных подшипников и растачивание отверстий под распределительный вал во втулках, запрессованных в блок цилиндров. [c.12]

Приведем несколько примеров, показывающих возможность изменения технологического процесса изготовления деталей на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах благодаря использованию специальных приспособлений [61. [c.181]

Примеры технологических процессов изготовления длинномерных деталей высокой точности разных категорий жесткости приведены в табл. 13—15. [c.517]

Ниже даются описания различных конструкций штампов для объемной штамповки, иллюстрирующих приведенные выше примеры технологических процессов изготовления некоторых деталей оптико-механических приборов методами объемной штамповки. [c.246]

Общность технологии изготовления типовых деталей, Прежде чем привести пример конкретного технологического процесса изготовления деталей, целесообразно привести общие операции, свойственные типовым деталям разных классов. Рассмотрим этот вопрос применительно к классификации и методике Ф. С. Демьянюка. [c.65]

Приведенный пример технологического процесса изготовления детали относится к условиям массового производства. В авторемонтном производстве механическая обработка применяется главным образом для обработки деталей, восстанавливаемых различными способами, и имеет свои специфические особенности, которые рассматриваются в дальнейшем, при изложении методики проектирования технологических процессов восстановления деталей. [c.73]

Таким образом, в рассматриваемом примере необходимо увеличить допуск с 10-го до 11-го квалитета (/ 11) или же применить более i очный технологический процесс изготовления деталей. Устраненные систематические погрешности в формулах (4.21) и (4.22) не учитывают. [c.73]

Авторами монографии разработаны технологические процессы изготовления оболочковых форм для производства крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов на примере формообразующих деталей пресс-формы Блок цилиндров автомобильного двигателя М-412 и Кольцо статора ГТД, которые рассмотрены в п. 13.1 (рис. 112). [c.230]

Оформление и содержание рабочего чертежа детали во многом -зависит от ее формы и технологических процессов изготовления (отливки, штамповки и ковки, обработки на металлорежущих станках и др.). Примеры выполнения рабочих чертежей деталей, отличающихся между собой формой и техпроцессами изготовления, приводятся ниже. [c.131]

Примеры технологических процессов на изготовление деталей ударным выдавливанием. Практикой работы отечественных и иностранных заводов освоено изготовление весьма разнообразных деталей ударным выдавливанием как из цветных металлов и сплавов, так и из стали. [c.417]

Типичным примером технологического процесса получения таким способом полых деталей с отводами является процесс изготовления тройника проходного (ГОСТ 13964-74). [c.23]

Пример 8.2. При оснащении технологического процесса изготовления средней по трудоемкости и массе детали, выпускаемой в количестве 2800 деталей в год, были предложены 2 варианта приспособления I тип — с простым ручным зажимом, И тип — средней сложности с пневмоприводом. [c.76]

Ниже в качестве примера приведен технологический процесс изготовления основных деталей и сборки комбинированного штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки с цельной матрицей (рис. 106). [c.185]

Изложение технологических процессов изготовления типовых деталей заняло бы большой объем, намного превышающий объем учебника, поэтому приведем один пример изготовления корпусной детали — картера главного цилиндра тормоза автомобиля ГАЗ-53А. Предварительно рассмотрим основные соображения по обработке корпусных деталей. [c.66]

Сводная или маршрутная карта составляется на каждую деталь. Она представляет собой сводку основных данных из операционных карт. В маршрутную карту заносятся в последовательном порядке все операции технологического процесса изготовления детали. Форма маршрутной карты и пример заполнения ее показаны ниже (форма 1). [c.22]

Пример. Рассмотрим нарезание резьбы в маломерных отверстиях метчиками. Эта операция, как правило, является одним из «узких мест» в технологических процессах изготовления ответственных деталей машин вследствие интенсивного затупления и малого периода стойкости инструмента, а также большой вероятности его поломки, часто приводящей к необходимости электроэрозионного извлечения отломившейся части метчика из заготовки, либо к браку почти готового изделия. [c.247]

Влияние термической обработки деталей на процесс механической обработки не ограничивается приведенными примерами изменения маршрута движения по цехам род термической обработки и место ее в технологическом процессе изготовления детали часто резко меняют количество операций, определяют величины припусков на обработку, а иногда влияют на методы выполнения отдельных операций механической обработки. Последнее обстоятельство может иллюстрироваться следующим примером при азотировании зеркала стаканов цилиндров моторов воздушного охлаждения иногда наблюдается увеличение диаметра к концам детали (раструбы). Для получения цилиндрической формы отверстия стакана после азотирования его зеркал шлифованием по копиру уменьшают отверстие у концов стакана до его азотирования. Для стаканов цилиндров, ие подвергающихся азотированию, внутреннего шлифования по копиру не требуется. В некоторых случаях, при равномерной толщине азотируемых стаканов цилиндров и при наличии буртов по их краям, шлифование по копиру также не производят. [c.21]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Рнс. 106. Примеры выбора форм и размеров элементов деталей с учетом рациональных технологических процессов, а также с учетом упрощения изготовления опытных образцов (слева показаны технологические детали, справа — не технологические) [c.154]

Форма детали обусловливает технологический процесс, поэтому, приступая к чтению чертежа, следует в первую очередь правильно, критически и творчески обосновать принятую форму детали или выбрать более технологичную. Критический анализ заданной конструктивной формы детали, ее взаимодействия с другими сопрягаемыми деталями нередко позволяет обнаружить более технологичные формы, значительно облегчающие процесс ее изготовления. Примеры технологичности конструкций, приведенные на рис. 106, можно продолжить и выявить аналогичные им на многих производствах. [c.159]

Понятие технологичности дает рис. 105, на котором показано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их основных размеров с учетом технологического процесса, а также отмечены ощибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетехнологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на рис. 105, а, б, в, г, должны быть изготовлены из стали с повышенными требованиями прочности, исключающими возможность применения специальных способов литья, то недостатки в конструкциях таких деталей, усложняющие их изготовление, будут понятны без дополнительных разъяснений. [c.135]

Рассмотренный пример наглядно показывает, что точность и качество поверхностного слоя заготовки оказывают существенное влияние на структуру технологического процесса механической обработки заготовки. И то, и другое имеет непосредственное отношение к себестоимости изготавливаемых деталей. Поэтому в каждом конкретном случае надо искать такой компромиссный вариант получения заготовки, который обеспечивал бы минимальную себестоимость изготовления детали. Для этого необходимо более детально познакомиться со структурой себестоимости изготовления детали. [c.35]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Качество есть совокупность свойств изделия, обусловливающая его пригодность удовлетворять потребности в соответствии с его назначением. Эталоном качества в современной науке и технике является стандарт. Стандарты, объединяемые процессом, именуемым стандартизация, служат инструментом для наведения строгого порядка и обеспечения технического прогресса. При современной постановке вопроса нельзя считать изделие качественным, если хотя бы один из компонентов технологического процесса не отвечает стандарту. Как пример можно привести изготовление зубчатого колеса из цементируемой малоуглеродистой стали. На определенной стадии технологического процесса деталь закладывается в тигель, наполненный пылеобразным веществом если это вещество не имеет стандарта, т. е. показателей состава этого порошка, величины гранул, плотности, температуростойкости и ряда других параметров, то ожидать заданных показателей твердости нельзя. [c.45]

В ряде случаев можно отказаться от излишних многократных приемок и испытаний продукции. В качестве примеров можно привести тот факт, что почти на всех машиностроительных заводах подвергаются тщательному механическому и химическому исследованию поступившие на завод металлы и другие материалы, хотя они были приняты ОТК завода-изготовителя и снабжены необходимыми сертификатами. В ряде случаев можно обойтись без такой вторичной их приемки. Вместе с тем необходимо отметить, что еще на многих заводах в технологических картах изготовления продукции отсутствуют необходимые указания по приемке деталей и агрегатов. Это сказывается на качестве продукции. Нередки случаи, когда техническая приемка в связи с ее неправильной организацией оказывается более трудоемкой, чем сам процесс изготовления продукции. [c.15]

Однако технические условия на изделия зачастую не учитывают даже основных параметров поверхностного слоя и ограничиваются указанием чистоты (микрогеометрии) поверхности и ее микротвердости. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и других ответственных деталей. [c.51]

Технологический процесс при производстве станков можно охарактеризовать на примерах изготовления наиболее важных деталей обжимного рычага, главного вала, станины и кольцевой пружины. [c.165]

Качество сборки и даже качество работы изделия во многом зависит от субъективных особенностей сборщика, который, по сути дела, производит подбор сопрягаемых деталей методом проб, обеспечивая зазор в собираемых парах интуитивно. При автоматизации сборки этого изделия был пересмотрен и технологический процесс доводочных операций при изготовлении его деталей, а селективная сборка заменена сборкой с индивидуальной автоматической пригонкой диаметра плунжера по отверстию гильзы [45]. Эти меры позволили помимо повышения производительности труда и сокращения производственного цикла значительно повысить качество выпускаемых изделий. Приведенный пример показывает, что автоматическая сборка изделий может включать в себя целый ряд технологических приемов и операций, несвойственных традиционно установившемуся понятию сборки. [c.12]

Для рассмотрения вопроса о влиянии программы выпуска на величину и структуру технологической себестоимости аналогичные расчеты выполнены для годовой программы 600, 2000 и 18 ООО деталей, изготовленных по тому же технологическому процессу, как и в примере 1, Результаты расчетов приведены в табл. 63 и 64. [c.226]

Разобранных примеров достаточно для того, чтобы установить, что в процессе обработки деталь может а) занимать в машине одно постоянное положение (фиг. 3 и 4) б) занимать в машине ряд последовательных положений (фиг. 5 и 6) в) перемещаться в машине непрерывно (фиг. 7). Каждая из выбранных технологических схем изготовления продукции, имея свои достоинства и недостатки, предопределяет точность изготовления и возможную производительность. [c.16]

Можно привести и другие более сложные примеры элементов пар, но уже нз представленных ясно, что первичные погрешности определяют поверхности элементов кинематических пар. Поскольку первичные погрешности образуются в технологическом процессе изготовления деталей, после установления их связи с ведомыми звеньями механизмов можно реп1ить вопросы технологического обеспечения требуемой точности приборного устройства. [c.180]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Построенные за последнее время автоматические линии охватывают и полные технологические процессы обработки деталей. Приведем несколько примеров автоматическая 32-позиционная линия для обработки блока цилиндров конструкции СКБ1 (фиг. 2) линия обработки валов электродвигателей (фиг. 3), включающая сборку (напрессовка ротора на вал) конструкции ЭНИМС автоматический завод по изготовлению поршней автомобильных двигателей (фиг. 4) конструкции ЭНИМС и др. [c.8]

Автоматизированное проектирование можно определить как технологию использования вычислительных систем для оказания помощи проектировщикам при выработке, модификации, анализе или оптимизации проектных рещений. Вычислительная система состоит из аппаратных и программных средств, ориентированных на выполнение специализированных функций проектирования, требующихся конкретной фирме-пользователю. В состав аппаратных средств системы, как правило, входят ЭВМ, один или несколько графических дисплеев, блоки клавиатуры и ряд других видов периферийного оборудования. Программные средства включают в себя машинные программы, обеспечивающие работу с графическими терминалами системы, и прикладные программы, реализующие фунщии проектирования и конструирования, характерные для конкретной фирмы-пользователя. В качестве примера таких прикладных программ можно назвать программы анализа усилий и напряжений в элементах конструкций, расчета динамических характеристик механизмов и вычисления параметров теплопередачи, а также средства программирования процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ. Набор конкретных прикладных программ изменяется от фирмы к фирме, поскольку различны их производственные линии, технологические процессы и интересы заказчиков. Эти факторы и определяют различия в требованиях к конкретным системам автоматизированного проектирования. [c.13]

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления заготовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплавляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что выбор заготовки не может огранич-иваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов. [c.41]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

В шестор книге пособия Системы автоматизированного проектирования излагаются методы автоматизированного конструирования узлов, деталей машин и устройств даются основные сведения о САПР технологических процессов на примере машиностронтельн111х отраслей описываются особенности конструирования изделий и разработки технологических процессов в комплексных автоматизированных системах проектирования м изготовления, а также для условий гибких производственных систем. [c.4]

Во многих технологических процессах современного машиностроения встречаются твердые деформируемые тела, масса и конфигурация которых изменяются вследствие непрерьшного или дискретного присоединения или удаления частиц материала. При этом рассматриваемое тело находится, как правило, под действием определенных объемных и поверхностных термо механических нагрузок. В качестве наиболее распространенных процессов, в которых приходится иметь дело с телами, подвергающимися термомеханическому нагружению одновременно с присоединением материала извне, можно указать, например, намотку изделий из полимерных и композиционных материалов, напьшение разного рода деталей и покрытий из керамических и других тугоплавких материалов, кристаллизацию слитков в технологических линиях непрерывной разливки, выращивание кристаллов, различные варианты технологий изготовления сплавов способом быстрого отверждения и др. Имеется также широкий круг процессов, в которых деформируемое тело, подвергающееся термомеханическому нагружению, теряет свои материальные частицы вследствие плавления, испарения, изнашивания, распада и т.д. В качестве примеров таких процессов можно упомянуть вьпюрание твердьк топлив, абляцию при обдуве, коррозионные повреждения и др. [c.190]

Влияние типа производства на выбор технологического процесса может быть проиллюстрировано на примере изготовления листовых деталей для автобусов. Подсчеты показали, что если при выпуске серии в 00 автобусов вместо обычных штампов применить упрощенную оснастку, то это даже при повышении трудоемкости изготовления листовых деталей в 50 раз позволит сэкономить не менее 700 тыс. руб., снизить стоимость каждого автобуса на 1200 руб. и, кроме того, ускорит подготовку производства в 2…3 раза. В качестве иллюстрации в табл. IX. 4 приведены четыре технологических варианта изготовления лобовой панели крыши автобуса, в которой помещается указатель маршрута, и даны экономические показател-и, характеризующие эти варианты. [c.208]

Как уже указывалось, основным фактором, определяющим эффективность применения холодной объемной штамповки для изготовления деталей, является стойкость инструмента. Поэтому при разработке технологического процесса надо применять такие операции холодной объемной штамповки, которые обеспечивают возможно более низкое давление на инструмент. В качестве примера можно привести изготовление полюса генератора для автомобиля (рис. Х.1) из низкоуглероди- [c.303]

Смотреть страницы где упоминается термин Пример технологического процесса изготовления деталей: [c.72]    [c.218]    [c.4]    [c.14]    [c.118]    [c.199]    [c.8]    Смотреть главы в:

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей -> Пример технологического процесса изготовления деталей

Изготовление деталей

Примеры Технологические процессы

Процессы технологические изготовления

Технологический процесс изготовления деталей

Виды техпроцессов

Классификация техпроцессов проводится по нескольким параметрам.

По критерию частоты повторения при производстве изделий технологические процессы подразделяют на:

  • единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологическим параметрам детали или изделия;
  • типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Чем больше типовых техпроцессов применяется на предприятии, тем меньше затраты на подготовку производства и тем выше экономическая эффективность предприятия;
  • групповой техпроцесс подготавливается для деталей, различных конструктивно, но сходных технологически.
Пример типового технологического процесса

Пример типового технологического процесса

По критерию новизны и инновационности различают такие виды технологических процессов, как:

  • Типичные. Основные технологические процессы используют традиционные, проверенные конструкции, технологии и операции обработки материалов, инструмента и оснастки.
  • Перспективные. Такие процессы используют самые передовые технологии, материалы, инструменты, характерные для предприятий — лидеров отрасли.

По критерию степени детализации различают следующие виды технологических процессов:

  • Маршрутный техпроцесс исполняется в виде маршрутной карты, содержащей информацию верхнего уровня: перечень операций, их последовательность, класс или группа используемого оборудования, технологическая оснастка и общая норма времени.
  • Пооперационный техпроцесс содержит детализированную последовательность обработки вплоть до уровня переходов, режимов и их параметров. Исполняется в виде операционной карты.
Пример маршрутной карты

Пример маршрутной карты

Пооперационный техпроцесс был разработан во время Второй Мировой войны в США в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы. Детальные и подробные описания каждой стадии технологического процесса позволили привлечь к работе людей, не имевших производственного опыта и в срок выполнить большие военные заказы. В условиях мирного времени и наличия, хорошо обученного и достаточно опытного производственного персонала использование такого вида технологического процесса ведет к непроизводительным расходам. Иногда возникает ситуация, в которой технологи старательно издают толстые тома операционных карт, служба технической документации тиражирует их в положенном числе экземпляров, а производство не открывает эти талмуды. В цеху рабочие и мастера за многие годы работы накопили достаточный опыт и приобрели достаточно высокую квалификацию  для того, чтобы самостоятельно выполнить последовательность операций и выбрать режимы работы оборудования. Таким предприятиям имеет смысл подумать об отказе от операционных карт и замене их маршрутными.

Существуют и другие классификации видов технологических процессов.

Механические свойства стали 15ХМФ ГОСТ 10802-64

ут МПа

ув МПа

д5-%

KCV (Дж/см2)

Ш%

350

580

17

45

50

Этапы ТП

В ходе конструкторско-технологической подготовки производства различают такие этапы написания технологического процесса, как:

  • Сбор, обработка и изучение исходных данных.
  • Определение основных технологических решений.
  • Подготовка технико-экономического обоснования (или обоснования целесообразности).
  • Документирование техпроцесса.
Этапы технологического процесса

Этапы технологического процесса

Трудно с первого раза найти технологические решения, обеспечивающие и плановые сроки, и необходимое качество, и плановую себестоимость изделия. Поэтому процесс разработки технологии – это процесс многовариантный и итеративный.

Если результаты экономических расчетов неудовлетворительны, то технологи повторяют основные этапы разработки технологического процесса до тех пор, пока не достигнут требуемых планом параметров.

Сущность технологического процесса

Процессом называют изменение состояния объекта под воздействием внутренних или внешних по отношению к объекту условий.

Внешними факторами будут механические, химические, температурные, радиационные воздействия, внутренними — способность материала, детали, изделия сопротивляться эти воздействиям и сохранять свою исходную форму и фазовое состояние.

В ходе разработки техпроцесса технолог подбирает те внешние факторы, под воздействием которых материал заготовки или сырья изменит свою форму, размеры или свойства таким образом, чтобы удовлетворять :

  • техническим спецификациям на конечное изделие;
  • плановым показателям по срокам и объемам выпуска изделий;
  • финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

За долгое время были выработаны основные принципы построения технологических процессов.

Принцип укрупнения операций

В этом случае в рамках одной операции собирается большее число переходов. С практической точки зрения такой поход позволяет улучшить точность взаимного расположения осей и обрабатываемых поверхностей. Такой эффект достигается за счет выполнения всех объединяемых в операцию переходов за одну остановку на станок или многокоординатный обрабатывающий центр.

Подход также упрощает внутреннюю логистику и снижает внутрицеховые расходы за счет снижения числа установок и наладок режимов работы оборудования.

Особенно важно это для крупногабаритных и сложных деталей, установка которых отнимает много времени.

Принцип применяется при работе на револьверных и многорезцовых токарных станках, многокоординатных обрабатывающих центрах.

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.

Обработка дерева и металла

На практике одну и ту же деталь, одного и того же размера и веса, из одного и того же материала можно изготовить разными, иногда сильно отличающимися друг от друга методами.

На этапе конструкторско-технологической подготовки производства конструкторы и технологи совместно прорабатывают несколько вариантов описания технологического процесса, изготовления и последовательности обработки изделия. Эти варианты сравниваются по ключевым показателям, насколько полно они удовлетворяют:

  • техническим условиям на конечный продукт ;
  • требованиям производственного плана, срокам и объемам отгрузки;
  • финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

На следующем этапе проводится сравнение этих вариантов, из них выбирается оптимальный. Большое влияние на выбор варианта оказывает тип производства.

В случае единичного, или дискретного производства вероятность повторения выпуска одной и той же детали невелика. В этом случае выбирается вариант с минимальными издержками на разработку и создание специальной оснастки, инструмента и приспособлений, с максимальным задействованием универсальных станков и настраиваемой оснастки. Однако исключительные требования к точности соблюдения размеров или к условиям эксплуатации, таким, как радиация ил высоко агрессивные среды, могут вынудить применять и специально изготовленную оснастку, и уникальные инструменты.

При серийном же выпуске процесс производства разбивается на выпуск повторяющихся партий изделий. Технологический процесс оптимизируют с учетом существующего на предприятии оборудования, станком и обрабатывающих центров. Оборудование при этом снабжают специально разработанной оснасткой и приспособлениями, позволяющими сократить непроизводительные потери времени хотя бы на несколько секунд. В масштабе всей партии эти секунды сложатся вместе и дадут достаточный экономический эффект. Станки и обрабатывающие центры подвергают специализации, за станком закрепляют определенные группы операций.

При массовом производстве размеры серий весьма высоки, а выпускаемые детали достаточно долгий срок не подвергаются конструктивным изменениям. Специализация оборудования заходит еще дальше. В этом случае технологически и экономически оправдано закрепление за каждым станком одной и той же операции на все время выпуска серии, а также изготовление спецоснастки и применение отдельного режущего инструмента и средств измерений и контроля.

Оборудование в этом случае физически перемещают в цеху, располагая его в порядке следования операций в технологическом процессе

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс существует сначала в головах технологов, далее он фиксируется на бумаге, а на современных предприятиях — в базе данных программ, обеспечивающих процесс управления жизненным циклом изделия (PLM). Переход на автоматизированные средства хранения, написания, тиражирования и проверки актуальности технологических процессов- это не вопрос времени, в вопрос выживания предприятия в конкурентной борьбе. При этом предприятиям приходится преодолевать сильное сопротивление  высококвалифицированных технологов строй школы, привыкших за долгие годы писать техпроцессы от руки, а потом отдавать их на перепечатку.

Программа управления технологическим процессом

Программа управления технологическим процессом

Современные программные средства позволяют автоматически проверять упомянутые в техпроцессе инструмент, материалы и оснастку на применимость и актуальность, повторно использовать ранее написанные техпроцессы целиком или частично. Они повышают производительность труда технолога и существенно снижают риск человеческой ошибки при написании техпроцесса.

Для того чтобы из идей и расчетов технологический процесс превратился в реальность, необходимы физические средства его выполнения.

Технологическое оборудование предназначено для установки, закрепления, ориентации в пространстве и подачи в зону обработки сырья, заготовок, деталей, узлов и сборок.

В зависимости от отрасли производства сюда входят станки, обрабатывающие центры, реакторы, плавильные печи, кузнечные прессы, установки и целые комплексы.

Оборудование обладает длительным сроком использования и может изменять свои функции в зависимости от использования той или иной технологической оснастки.

Технологическая оснастка включает в себя инструмент, литейные формы, штампы, приспособления для установки и снятия детали, для облегчения доступа рабочих к зоне выполнения операций. Оснастка дополняет основное оборудование, расширяя его функциональность. Она имеет более короткий срок использования и иногда специально изготавливается для конкретной партии изделий или даже для одного уникального изделия. При разработке технологии следует шире применять универсальную оснастку, применимую для нескольких типоразмеров изделия. Особенно это важно на дискретных производствах, где стоимость оснастки не распределяется на всю серию, а целиком ложится на себестоимость одного изделия.

Инструмент предназначен для оказания непосредственного физического воздействия на материал заготовки с целью доведения ее формы размеров, физических, химических и других параметров до заданных в технических условиях.

Технолог при выборе инструмента должен принимать во внимание не только цену его покупки, но и ресурс и универсальность. Часто бывает, что более дорогой инструмент позволяет без его замены выпустить в несколько раз больше продукции, чем дешевый аналог. Кроме того, современный универсальный и высокоскоростной инструмент позволит также сократить время машинной обработки, что также прямо ведет к снижению себестоимости. С каждым годом технологи приобретают все больше экономических знаний и навыков, и написание техпроцесса из дела чисто технологического превращается в серьезный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...