Ткачество — Краеведческий музей

ТКАЦКИЙ СТАНОК, Большая российская энциклопедия — электронная версия

Что такое ткацкий станок?

Он представляет собой оборудование, необходимое в текстильной промышленности. Ткацкий станок – это устройство, на котором производятся полотна разной фактуры и состава – хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные и другие ткани. Это могут быть плетеные, гладкие, ворсовые материалы, применяемые для изготовления одежды, бытового текстиля, ковров и прочих изделий. Еще одно название такого приспособления – кросна.

Устройство ткацкого станка

Конструкция обладает рядом особенностей в связи со своим функционалом. Ткацкий стан имеет такую конструкцию:

  1. Основными его частями являются ремизки – рабочая часть в виде движущихся рамок.
  2. Фиксируются эти элементы посредством проволочных шпилек.
  3. Для крепления нитей приспособление оснащено держателем.
  4. За продевание петель устройством отвечает проборный крючок.
  5. С помощью закладных планок сохраняется гладкость и ровность тканых основ.

Как работает ткацкий станок?

Принцип его действия несложен. Используется домашний ткацкий станок или промышленный, алгоритм его работы таков:

  1. В глазки ремизок продеваются нити.
  2. При поднятии первой рамки происходит поднятие четных нитей, а нечетные находятся внизу.
  3. Между их рядами подбрасывается челнок, в котором расположена шпуля с поперечной нитью (утком). Она разматывается, после чего ложится между нитями тканой основы, состоящей из продольных нитей.
  4. После перемещения челнока первая поднявшаяся планка возвращается на место.
  5. Когда поперечная нить вплетена в основу, состоящую из продольных нитей, она плотно фиксируется к последней посредством металлического гребня. Так работает ткацкий станок, оснащенный бердо.
  6. Следующим шагом происходит подъем второй ремизки для перемещения нечетных нитей поверх четных. Поперечные волокна ложатся на продольные посредством пробрасывания челнока в обратную сторону.
  7. Нечетные нити основы прикрываются четными благодаря тому, что ремизка опускается.
  8. Волокно прибивается металлическим гребнем.

как работает ткацкий станок

Исторический очерк

Т. с. был соз­дан, по-ви­ди­мо­му, не позд­нее эпо­хи верх­не­го па­лео­ли­та. Его про­стей­ший ва­ри­ант – пор­та­тив­ный уз­ко­на­вой­ный го­ри­зон­таль­ный на­спин­ный Т. с., в ко­то­ром один ко­нец ни­тей ос­но­вы кре­пит­ся к по­ясу тка­чи­хи, вто­рой – к не­под­виж­ной опо­ре, до 20 в. со­хра­няв­ший­ся в ар­ха­ич. ва­ри­ан­те у ай­нов, хан­тов и др., в усо­вер­шен­ст­во­ван­ном ва­ри­ан­те – у на­ро­дов Юго-Вост. Азии и др. Ста­цио­нар­ный Т. с. (т. н. го­ри­зон­таль­ный Т. с.) по­явил­ся в ран­нем не­оли­те у зем­ле­дель­цев Пло­до­род­но­го по­лу­ме­ся­ца, за­тем в Егип­те, в кон­це не­оли­та – в Ин­дии и Су­да­не. Имел фор­му низ­ко рас­по­ло­жен­ной жё­ст­кой че­ты­рёх­уголь­ной ра­мы с ре­миз­ка­ми и бёр­дом; на нём обыч­но ра­бо­та­ли две тка­чи­хи. Го­ри­зон­таль­ный Т. с. это­го ти­па, гро­мозд­кий и не­удоб­ный в ра­бо­те, был по­сте­пен­но вы­тес­нен т. н. вер­тикаль­ным Т. с. с гру­зи­ла­ми в ви­де вер­ти­каль­но за­кре­п­лён­ной, с лёг­ким на­кло­ном, П-об­раз­ной ра­мы; к её верх­ней пе­ре­кла­ди­не кре­пят­ся ни­ти ос­но­вы, на­тя­же­ние ко­то­рых обес­пе­чи­ва­ет­ся при­вя­зан­ны­ми к кон­цам гру­зи­ла­ми. Древ­ней­шие на­ход­ки и изо­бра­же­ния Т. с. та­ко­го ти­па из­вест­ны в Венг­рии (кон. 7-го тыс. до н. э.), от­ку­да ста­нок рас­про­стра­нил­ся в Ана­то­лию (Ча­тал-Хю­юк), Центр. и Вост. Ев­ро­пу (до Ср. По­днеп­ро­вья), за­тем в Гре­цию и Сев. Ита­лию, позд­нее на се­вер, до Скан­ди­на­вии (где он ис­поль­зу­ет­ся в сё­лах до­ны­не); в эл­ли­ни­стич. пе­ри­од от­ме­чен на тер­ри­то­рии Бак­трии.

С сер. 2-го тыс. до н. э. в Пе­ред­ней Азии рас­про­стра­ня­ет­ся Т. с., со­че­таю­щий эле­мен­ты разл. ти­пов: ос­но­ва на­тя­ги­ва­ет­ся на го­ри­зон­таль­ную, вы­со­ко рас­по­ло­жен­ную ра­му ме­ж­ду дву­мя ва­ли­ка­ми, а ре­миз­ный и др. вспо­мо­гат. ап­пара­ты кре­пят­ся вы­ше уров­ня ста­нин, и ос­но­ва ухо­дит под уг­лом вверх. Ткач ра­бо­та­ет си­дя, на­чи­на­ет ра­бо­ту от пе­ред­не­го ва­ла (при­шва) к даль­не­му (на­вой). По­яв­ля­ет­ся чел­нок. Ра­бо­та­ли на Т. с. муж­чи­ны, что го­во­рит о то­вар­ном ха­рак­те­ре про­из-ва.

В раз­ных стра­нах до­ми­ни­ро­ва­ли раз­ные ви­ды Т. с.: го­ри­зон­таль­ные и вер­ти­каль­ные; мо­биль­ные и ста­цио­нар­ные; уз­ко- и ши­ро­ко­на­вой­ные; ре­миз­ные и без­ре­миз­ные и др. Ис­поль­зу­ют­ся и ар­ха­ич­ные ткац­кие уст­рой­ст­ва, напр., до­щеч­ки (таб­лет­ки), бёр­дыш­ки, ро­гуль­ки, тка­че­ст­во на ни­ту, на ве­точ­ке и др. у сла­вян.

В 11–15 вв. поя­ви­лась сис­те­ма пе­да­лей, под­ни­маю­щих раз­ные груп­пы ни­тей ос­но­вы, что ос­во­бо­ди­ло ру­ки тка­ча и да­ло воз­мож­ность соз­да­вать тка­ни со слож­ным ри­сун­ком. Соз­да­ние ме­ха­нич. Т. с. ста­ло ре­шаю­щим фак­то­ром ин­ду­ст­риа­ли­за­ции тек­стиль­но­го про­из-ва и на­ча­лом про­мыш­лен­ной ре­во­лю­ции в Ев­ро­пе. В 1733 Дж. Ке­ем был изо­бре­тён ме­ха­нич. чел­нок (в Рос­сии – са­мо­лёт­ный чел­нок, или «чел­нок-са­мо­лёт»), в 1785 – ме­ха­нич. Т. с. с нож­ным при­во­дом (Э. Кар­трайт), в 1804–08 – ма­ши­на Жак­кар­да (Ж. Жак­кар), в 1879 – элек­трич. ткац­кая ма­ши­на (В. фон Си­менс). В 1896 фир­ма Дж. Нор­тро­па пред­ста­ви­ла Т. с. с ав­то­ма­тич. сме­ной чел­но­ков. В СССР в 1927 С. А. Дын­ник соз­дал кон­ст­рук­цию мно­го­зев­но­го круг­ло­го ткац­ко­го стан­ка, в 1949 В. А. Про­зо­ров – плос­ко­го мно­го­зев­но­го стан­ка. Совр. Т. с. ха­рак­те­ри­зу­ют­ся на­ли­чи­ем ком­пь­ю­тер­ной сис­те­мы, про­грамм­ное обес­пе­че­ние ко­то­рой оп­ти­ми­зи­ру­ет про­те­ка­ние про­из­водств. про­цес­са и обес­пе­чи­ва­ет эко­но­мич­ное управ­ле­ние.

История славянского тканого коврика

У славян изготовление напольных ковриков, дорожек, покрывал относилось к «низовым» техникам. Первоначально этим ремеслом занимались лишь на потребу простых людей. Изделия эти не предполагали высокого уровня мастерства, как того требуют плетение кружев, ткачество тонких тканей. И приспособления для их изготовления применялись самые примитивные.

Да и ткали чаще всего напольные дорожки из старых матерчатых вещей, которые отслужили свой срок. В качестве основы использовали крепкие прочные нити, а вот поперечными были полоски тканей. Домотканые дорожки у славян были популярными в 19-м веке.

Иногда использовали для ткачества ковриков отходы льна, солому. Такие изделия клали обычно у самого входа в избы. Для изготовления и тех и других чаще всего использовали ткацкий деревенский станок, сколоченный из дерева.

Схема работы довольна проста. Между натянутыми нитями основы способом переплетения протягиваются поперечные нити. Периодически их требуется уплотнять специальными бердами, напоминающими расчёски. Ими сбивались поперечные ряды в сплошное полотно.

Принцип работы настольного ткацкого станочка

Устройство ткацкого станка предполагает прокладку ниток с помощью специального прокладчика. Количество пряжи, которая поступает в установку, может достигать 2-4 кг. Таким образом, на ткацком станке стб можно трудиться долгое время, не делая остановок.

Такая установка представляет собой сочетание валов. Это валик-навой для навивки нитки на него и валик для готовой ткани. Нити проделываются через отверстия – ремизки. Ремизки соединены между собой тесьмой, которая перекидывается через ремизные валики сверху и снизу. Еще имеются два валика, которые необходимы при выходе основной части и готового изделия соответственно.

Вид механизма на устройствах представляет собой образование зева. Существует механизм 3 типов:

  • тип кулачка;
  • кареточный;
  • жаккардовый.

Если предполагается изготовление простых узоров, то используется кулачковый тип. Благодаря кулачкам также можно легко переходить от рисунка к рисунку. Жаккардовый механизм реализует широкие возможности установки.

В зависимости от ширины заправки станки подразделяются на широкие (от 25 м) и узкие (22 м). При наличии многоцветного уточного дополнения появляется возможность ввода нитей разной фактуры и плотности.

Основные этапы работы:

  1. Зевообразование.
  2. Процесс ввода утка в зев.
  3. Прибой утки к краю изделия.
  4. Механизм движения изделия.
  5. Процесс опускания полотна с навойного вала.

Для облегчения работы текстильный станок имеет привод и устройство, чтобы запускать или останавливать работу. Устройство начинает работать с подачи привода на основной вал, а потом уже от него на другие части.

Ткацкий станок – история

Люди научились плетению циновок из камыша, ветвей деревьев, после чего освоили аналогичную технику с использованием волокон. Важные моменты в истории развития устройства:

  1. Первый ткацкий станок был вертикальным, а изобрели его в 1550 г. до н. э. Это было примитивное приспособление, на котором по одну сторону свисали продольные, а по другую – поперечные нити. Плетение занимало много времени и сил.
  2. В 1733 году Джоном Кейном – английским суконщиком – был изобретен механический челнок. Им ткацкий станок оснащался для перебрасывания нити. Благодаря этому изобретению сокращались трудовые и временные затраты на изготовление полотен, появилась возможность производить их широкими.
  3. В 1785 году Эдмундом Картрайтом был запатентован механический станок с ножным приводом. Устройство дорабатывалось другими изобретателями и было усовершенствовано к 30-м годам 19 века.
  4. В 1879 году Вернером фон Сименсом было создано электрическое приспособление.
  5. В 1896 году был представлен автоматический ткацкий станок. Современные устройства являются потомками этого приспособления.

Ремез в помощь

Мастер выполнял сотни движений, поочерёдно пропуская уток то над нитью, то под нитью. Вскоре придумали, как вдвое сократить объём работы: концы чётных нитей привязали к горизонтальной палочке — ремезу. Поднимая ремез с половиной нитей основы, мастер прокидывал под ним уток, проходя разом под всеми чётными нитями и над всеми нечётными — ряд был выткан. Но нечётные нити поднять другим ремезом нельзя — они наталкивались на первый ремез. Обратный ряд ткали по-старому.

Проблему решили, превратив первый ремез в делительную палочку, которой поднимали чётные нити, чтобы прокинуть под ними уток. Нечётные нити привязали ко второму ремезу ниточками — ремезками. Ремезки проходили между чётными нитями и при поднятии второго ремеза вытягивали нечётные нити вперёд, позволяя и под ними прокинуть уток. Так попеременно вверху оказывались то чётные, то нечётные нити основы, и уток свободно прокидывался в обе стороны. Работа упростилась в сотни раз.

Схема использования ремеза и делительной палочки при ткачестве на вертикальном ткацком станке
Схема использования ремеза и делительной палочки при ткачестве на вертикальном ткацком станке

Ткацкий станок и его устройство

Данное приспособление было изобретено еще до нашей эры. За прошедшие тысячелетия его конструкция совершенствовалась. Однако некоторые элементы остались неизменными.

Базой производства ткани на любом ткацком станке являются вертикальные нити. Они именуются основными. Сам же процесс создания полотна, являет собою переплетение горизонтальных (уточных) нитей между базовыми. Чтобы сделать это, в ручных станках используется челнок (прямоугольная плоская катушка с заостренными краями). Его форма позволяет легко проскальзывать среди основы и протягивать уточные нити.

Еще одной важной деталью любого ткацкого станка является бердо. Так именуется частый гребень, применяемый для уплотнения полотна, после каждой “ходки” челнока. Без такого “причесывания”, готовая ткань будет рыхлой и неровной. В большинстве бытовых и промышленных ткацких станков, вместо бердо применяется специальная планка с зубцами.

Последним неотъемлемым элементом каждого такого приспособления являются рамки, управляющие базовыми нитями. Их функция по очереди поднимать то четные, то нечетные из них. Таким образом, достигается более надежное и разнообразное переплетение полотна.

ткацкий станок с карточками

Тканый текстиль: портьеры, покрывала, Греция 1910-1920 гг

Бахрома — плетение макраме

1043.1.jpg
1043.jpg

1043.5.jpg

—————————-

Вы можете приобрести изделия народных художественных промыслов в магазине «Русские ремёсла»!

Магазин «Русские ремёсла» — интернет-магазин единичных и редких изделий, подарков и сувениров народного искусства России. Мы предлагаем традиционные произведения русских народных художественных промыслов, изготовленные лучшими авторами и мастерами в разных регионах России.

Мы гарантируем подлинность народного искусства, эксклюзивность представленных изделий и уникальность каждого предмета.

Производство

Сегодня производством ткацких станков занимаются многие предприятия. Но выше остальных ценится продукция небольших фабрик, которые изготавливают устройства для ручного труда. Характеристики всех моделей совершенствуются с каждым годом, но основная концепция остается неизменной — каждый прибор ориентирован на непосредственное участие человека. Только таким способом можно создать уникальные ткани, способные удовлетворить требования самых капризных эстетов и любителей эксклюзива.

Помочь с ремонтом, настройкой или техническим обслуживанием смогут профессионалы из частной ассоциации «Иголка». Наш режим работы: с 8:00 до 23:00 каждый день. Мастера выезжают к клиентам для диагностики и последующей починки. В процессе работы используются запчасти с собственного склада. Специалист может отправиться к вам в день обращения. Заявки принимаются по телефону:
8, или онлайн.
Комментарии

Как связать половик на раме?

Эта техника вязания коврика различного размера характерна для мастериц Закарпатья. А чтобы наладить крупную партию создания таких изделий, вам понадобится специальный ткацкий станок.


Ткацкий станок для вязания половика

Важно! Станок для ткацких работ в квартире не поместится. Поэтому можно воспользоваться несколько уменьшенной ее вариацией. Но размеры половика будут поменьше.

Инструменты и материалы:

  • в качестве рамы может выступить картинная рамка. Но важно, чтобы она была прочной и надежной.


Рама из картины

  • гвоздики среднего размера, за которые и будет цепляться нить для вязания;
  • нити для создания основы. Они должны отличаться толщиной и прочностью. Ведь это база половика.


Нити для вязания коврика

  • нитки разного цвета. Можно черного или другого оттенка. Причем белый лучше не выбирать. Это непрактично. В качестве нитей может выступить тонко нарезанная ткань, сшитая в длинный лоскуток.
  • плотная ткань размера как сама рама плюс допуск еще 30 мм для загиба.

От корзины к полотну

Рассмотрите ткань — отдельные нити там переплетаются, как прутья в корзине. Плетение намного древнее ткачества. Люди ещё шили одежду из шкур, но уже плели из гибких прутьев корзины, из лыка (мягкой части коры) — кузовки, из стеблей растений — циновки. Технологию плетения использовали и при изготовлении тканей, она стала основой ткачества.

Плетение
Плетение: 1. Из прутьев (корзина) 2. Из лыка (кузовок) 3. Из стеблей (циновка) 4. Плетёная основа ткани

Как выбрать ткацкий станок?

На какие критерии стоит обратить внимание при покупке:

  1. Настольный ткацкий станок или напольный. Первый вариант имеет меньший вес и размеры по сравнению со вторым. Благодаря своей компактности он занимает меньше места, его удобнее транспортировать. Работать проще с напольным типом устройства. Используя такой станок для ткачества, можно применять разные аксессуары для этого занятия.
  2. Если планируете создавать ковры, гобелены, лучше остановиться на вертикальной модели устройства. Для изготовления обычных материалов подойдет ткацкий горизонтальный станок.
  3. Для удобства работы следует выбирать автоматическое приспособление, потому что в механическом варианте придется вручную периодически заряжать шпульку в челнок.
  4. Плотность берда. Она измеряется количеством нитей на 10 см основы ткани. Чем их больше, тем тоньше волокно можно использовать для ткачества. Например, бердо плотностью 20/10 применяется для обработки толстых шерстяных нитей, а 40/10 – для тонких волокон. Универсальной считается плотность 30/10 – с его использованием можно ткать материалы из нитей средней толщины и толстые нити.
  5. Ширина станка. Она подбирается в зависимости от ширины производимых полотен. Оптимальный показатель – 50-70 см, но если устройство приобретается для ребенка, ему удобнее будет работать с приспособлением шириной 20-40 см.

Основные характеристики

заправка ткацкого станка

Особое место в технических параметрах занимают размеры станков. Наиболее компактными габаритами располагают традиционные ручные машинки, которые легко размещаются даже в небольшой квартире. Их можно сравнить со стиральной машиной, но важно учитывать и необходимость организации рабочего места. Одной из важнейших характеристик является ширина полотна, которая в среднем варьируется от 50 до 100 см. Разумеется, ткацкий станок для промышленных нужд может располагать и двухметровой шириной полотна, что позволяет изготавливать ковры. Также следует учитывать размеры установки, с точки зрения размещения на полу. Как правило, модели из младших и средних линеек занимают участки не больше 100х100 см. При этом высота установки может достигать 1,5 м.

Ткацкий станок своими руками

Для самостоятельного создания устройства понадобится:

  • шпагат (можно использовать хлопчатобумажную нить);
  • ножницы;
  • деревянную рейку;
  • картинную раму из дерева, ширина которой и будет шириной ткацкого станка.

Как сделать ткацкий станок своими руками?

  1. Двойным узлом зафиксируйте нить или шпагат к нижнему левому углу рамы, после чего нужно провести клубок через нее и перекинуть нить сквозь верхнюю планку. Спустите нить к нижней перекладине. Движения выполняются как «8». Следите, чтобы нить натягивалась равномерно и не провисала.
  2. Используя такой ткацкий домашний станок, ширину изделия вы задаете шириной основы из нитей или шпагата. Закончив натяжку, зафиксируйте второй край двойным узлом.
  3. Разделите нити на 2 части, разместив между ними деревянную рейку в месте, где они перекрещиваются.
  4. Передвиньте планку к верхней части рамы.
  5. Устройство готово, на нем можно работать.

Коротко о главном

Старинные ремёсла сегодня становятся всё более востребованными. Деревенский стиль многие дизайнеры ставят нынче во главу угла. Поэтому наличие в доме ткацкого станка может стать основой выгодного бизнеса. Эксклюзивные вещицы, изготовленные в этой технике, создадут в жилище оригинальный дизайн, сделают его самобытным.

Настольный ткацкий станок бесчелночный (СТБ) предназначен для изготовления изделий из шерстяных, шелковых, льняных и хлопчатобумажных тканей. СТБ-станок отличается высокой производительностью и надежной работой всех узлов.

Настольный ткацкий станок

Такое устройство в настоящее время получило достаточно широкое распространение.

Как устроена сновалка и принцип ее работы

Для установки снования нам понадобится следующие детали:

  1. Одна толстая жердь с примерным диаметром 15см, длинной 3,1м
  2. 4 штуки жерди с диаметром в 6см, длиной 3м
  3. 2 железные крестовины под диаметр толстой жерди
  4. 4 штуки с диаметром 3см, длинной 3м

Готовим отверстия для вставки, на палке с диаметром в 15см. Одно отверстие должно быть ниже другого на 3см ниже и делать их крестообразно. Таких отверстий должно быть 2 вверху и 2 внизу. Теперь, на жердях с диаметром 6см, по концам сделать по одному отверстию.

Как сделать самый простой станок из плотного картона

Сам по себе процесс создания ткани довольно не очень сложный. Если вы планируете ткать небольшие изделия вроде поясов, браслетов или салфеток, можно сделать самый простой ручной станок.

ткацкий станок

Для этого понадобиться лист плотного картона. Если его нет под рукою, можно использоваться материал упаковки из-под сока или молока.

Для начала берется ровный прямоугольник. Далее по краям отмериваются одинаковые расстояния и вырезаются крохотные прямоугольники сверху и снизу. Все.

Теперь через эти отверстия протягиваются нити основы (вертикальные) и закрепляются. В качестве челнока выступит обычная цыганская иголка. Протягивая с ее помощью горизонтальные нити между основными, постепенно удастся сплести небольшой кусочек полотна.

Конечно, на столь примитивном станке получится соткать только грубую ткань. Однако большинство мастериц, начинавших свой творческий путь с такого приспособления, в своих отзывах советуют не пренебрегать этим станком. Он станет отличным бюджетным стартом, который поможет набить руку и немного разобраться в процессе. Кроме того, начав работать на нем, вы сможете решить для себя, интересен ли вам данный промысел.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

См. также[править | править код]

  • Ткацкие переплетения
  • Белорусские кросны
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...