Токарно – винторезный станок 16Д25

Технические характеристики токарного станка модели 16К25

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель Расстояние между центрами, мм Наибольший диаметр заготовки, мм Наибольшее сечение державки резца, мм Коническое отверстие шпинделя Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм Масса, кг Габариты, мм
над станиной над суппортом Длина Ширина Высота
16К20 710;1000;1400;2000; 400 220 25х25 КМ6 55 2835;3010;3225; 3685; 2500;2795;3195;
3795;
1190 1500
16К25 710;1000;1400;2000; 500 290 25х25 КМ6 55 2920;3095;3310; 3770; 2500;2795;3195;
3795;
1240 1500
16В20 750;1000;1500; 445 220 25х25 КМ6 55 2230;2450;2900; 2550;2800;3300; 1190 1450
1В62Г 750;1000;1500; 445 220 25х25 КМ6 55 2210;2430;2880; 2550;2800;3300; 1190 1450
16Д20 750;1000;1500;2000; 400 220 25х25 Метр.80 63 2700;2850;3300; 2630;2880;3380; 1270 1605
16Д25 750;1000;1500;2000; 500 290 25х25 Метр.80 63 2880;3050;3550; 2880;3380;3880; 1320 1605
1Н625М 750;1000;1500;2000; 3000; 500 300 25х25 Метр.110 82 1950;2100; 2400; 2700 2435;2685;3185;
3685;
1215 1440
1Н625МК 750;1000;1500;2000; 3000;  500  300  25х25  Метр.120  105  1950;2100; 2400; 2700  2435;2685;3185;
3685;
1215  1440 
1М63Н 1500;2800;3000;5000; 8000; 630 350 32х32 Метр.100; Метр.115 80;105 5060;5850;5970; 7310; 3740;5030;5240;
7250;
1780 1550
1Н63Н 1500;2000;3000;4000; 5000;6000;8000; 10000;12000; 630 345 32х32 Метр.115 105 4300;4700;5500; 6300;7100;7900; 10500;12200;
14000;
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
1170 1250
16К40 1500;2000;3000;5000; 8000; 800 490 32х32 Метр.115 105 5530;6020;7100; 9300; 4280;4780;5780;
7780;
1850 1625
16Н40 1500;2000;3000;4000; 5000;6000;8000; 10000;12000; 800;1000; 1200; 490 32х32 Метр.115 105 4450;4850;5650; 6450;7250;8050; 10650;12350;14170 3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
1170 1350
1М65 1500;2800;3000;5000; 8000; 1000 600 50х50 Метр.100 85 9850;11800;12500; 15650; 4315;5615;5825;
8050;
2100 1760
1Н65 1500;2000;3000;4000; 5000;6000;8000; 10000; 12000; 1000;1250; 1400;1600; 620 45х45 Метр.140 130 11400;12200; 13000;13800;14600; 15400;17000;18600; 20200 4200;4700;5700;
6700;7700;8700;
10700; 12700;
14700;
1900 2400

Старая цена: 0.00 EUR

© 2019 – 2021 «Нелидовский завод ПрессМаш»

Основные технические характеристики

Рассмотрим более подробно каждую характеристику.

Типоразмеры

Токарно винторезный изготовляли 4-х межцентровых длин L: 2000, 1400, 1000, 710 мм. Центра отстоят на 250 мм от плоских направляющих станины.

Габариты представителей ряда L, мм:

  • длина – 3795 / 3195 / 2795 / 2505;
  • ширина – 1240;
  • высота – 1500.

Вес ряда L: 3775, 3315, 3095, 2925 кг.

внешний вид станка 16к25

Механика привода

Интервал оборотов, об/мин:

  • прямых – 12,5 – 1600; 24 ступени (2 дублируются), φ = 1,26;
  • обратных – 19 – 1900; 11 ступеней.

Интервал подач, мм/об:

  • продольных – 0,05 – 2,8;
  • поперечных – 0,025 – 1,

Сила подачи, допустимая по прочности, кгс:

  • продольная на резцовой державке / упоре – 600 / 800;
  • поперечная на резцовой державке / упоре – 360 / 460.

Мощность главного электродвигателя – 11 кВт.

Шпиндель

Присоединительные базы вала по ГОСТ 12593-72 – 6К, прочие сведения содержит рис. 1.

Шпиндель, размеры присоединений станка 16к25Рис. 1. Шпиндель, размеры присоединений

Суппорт

Предельные хода, мм:

  • продольный – 1935 / 1335 / 935 / 645, сообразно L;
  • поперечный – 300.

Цена штриха шкалы штурвала, мм:

  • каретки – 1 мм;
  • поперечных салазок – 0,05 мм на диаметр.

Ускоренный ход, мм/мин:

  • каретки – 3800;
  • поперечных салазок – 1900.

Наибольшая допускаемая скорость движения, работая по упорам – 250 мм/мин; наименьшая допускаемая продольная скорость – 10 мм/мин.

Верхние салазки, резцедержатель

Ход салазок, мм:

  • полный – 150;
  • на деление шкалы – 0,05

Поворот градусов:

  • полный ± 90;
  • на деление шкалы – 1.

Фиксируемых положений резцедержки (закрепленных инструментов) – 4. Сечение державок – 25×25 мм.

основная часть станка 16к25

Показатели обработки

Предельный диаметр заготовки, мм:

  • над станиной – 500 мм;
  • над салазками – 290 мм;
  • прутка в центральном отверстии – 50 мм.

Максимальная длина обточки (межцентровая): 1930, 1330, 930, 640 мм, соответственно L. Предельный вес изделия, кг:

  • в патроне – 300;
  • в центрах – 3775, 3315, 3095, 2925, сообразно L.

Оборудование укомплектовано съемными шестернями, которые устанавливают для обработки перечня резьб, приведенных на табличке панели бабки. Возможно нарезание профилей шагом:

  • метрических – 0,5 – 112 мм;
  • дюймовых – 56 – 0,5 ниток на дюйм;
  • модульных – 0,5 – 112 модуля;
  • питчевых – 56 – 0,5 питча.

Точность оценивают, измеряя проточенные образцы. Контролируют постоянство диаметрального сечения, плоскостность торца, равномерность шага нарезанной резьбы. Для класса Н отклонения формы образцов не более: овальность – 6 мкм; конусность – 6 мкм / 100 мм; плоскостность – 12 мкм / 300 мм (только вогнутость).

станок 16к25 на заводе

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.

После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

Важно!

В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К25.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 16К25 приведена на следующем рисунке:

Токарно-винторезный станок 16К20. Схема электрическая принципиальная

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K25 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К25 приведена на следующем рисунке:

Токарно-винторезный станок 16К20. Схема электрическая принципиальная

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K25 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Габариты рабочего пространства токарного станка

Операционная зона ограничена торцом шпинделя; конечными положениями суппорта, бабкой задней. Крайние позиции каретки обуславливают максимальную длину обточки, которой идентичны.

Диаметры деталей ограничены расстоянием между направляющими или салазками и центральной осью.

Рабочая зона 16К25 (сечение суппорта)Рис. 2. Рабочая зона 16К25 (сечение суппорта)

Стандартная комплектация

Рассмотрим основные составляющие стандартной комплектации.

Расположение органов управления

Подача питания осуществляется автоматическим выключателем 5 пульта управления, после чего загорается сигнальная лампа 6. Уровень нагрузки главного двигателя отображается указателем 8. Электронасос охлаждения запускается выключателем 7.

На лицевой панели передней бабки находятся рукояти:

  • 1, 4 – выбора частоты вращения;
  • 2 – выбора направления резьбы;
  • 3 – выбора нормального / увеличенного шага.

Для управления коробкой подач служат рукоятки:

  • 23 – выбора значений подач, шагов резьб;
  • 22 – выбора вида работы: подач / типа резьб;
  • 21 – выбора значений подач, шагов, отключения цепей коробки при прямом нарезании;
  • 20 – управления фрикционом, объединена с 17.

На фартуке, суппорте размещены штурвалы передвижения вручную: каретки 16, поперечных салазок 15; кнопочная станция 18 с кнопками «пуск», «стоп». Грибок 19 включает / отключает реечную шестерню. Рычаг 14, повернутый вверх, включает маточную гайку, вниз – отключает. Кнопкой 12 включают ускоренный ход, одновременно запуская механическую подачу каретки или поперечных салазок поворотом мнемонической ручки 13.

Пиноль, перемещаемую штурвалом 11, обездвиживают ручкой 9. Поворачивая рычаг 10 от себя, закрепляют основание бабки на направляющих и наоборот.

бабка передняя станка 16к25

вид справа управления станком 16к25

общий вид управления станком 16к25

суппорт управления станком 16к25Рис. 3. Элементы управления: бабка передняя (а), вид справа (б), общий вид (в), суппорт (г)

Распаковка и транспортирование токарного станка 16К25Б

 Схема транспортирования станка токарного 16К25Б

Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 16К25Б.

Станок токарный 16К25Б поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.

Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном  ящике, помещенным на поддоне станка.

Перед транспортированием токарного станка 16К25Б в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.

Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (Рис.1) при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3(Рис.1), вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.

В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4(Рис.1). При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Схема кинематическая

Для точности разделим схему на составляющие.

Обороты

Входной вал II коробки скоростей получает крутящий момент от шкива 3, связанного поликлиновым ремнем со шкивом 2, насаженным на конец ротора электродвигателя М1. Сторона вращения шпинделя V задается включенным фрикционом сдвоенной муфты 6.

При сжатии левых дисков реализуются прямые обороты. Момент передается через колесо 4 (5) двухвенцовому блоку (8,9), далее трехвенцовый блок (13, 14, 15) сопрягается с одной из шестерен 10, 11, 12, шпиндельный двойной блок (21, 22) с колесами 18, 19 соответственно.

Перебор задействуют, смещая шпиндельный блок вправо. Цепь от вала IV к V замыкается посредством блока (23, 24), зацепляемого с колесом 16 или 17, пары 25–27. Разное положение блоков: (8, 9), (13, 14, 15), (21, 22) дает 12 частот на шпинделе, еще 12 – получают с помощью перебора.

При сжатии правых дисков муфты 6 соединяются валы II, III посредством промежуточных паразитных шестерен 28, 29, изменяющих направление оборотов на обратное. Далее кинематика идентична прямым оборотам.

Кинематика станка 16к25Рис. 4. Кинематика

Подачи

Каждому из четырех возможных движений суппорта соответствует своя кинематическая ветвь: продольной, поперечной подач, винторезная, быстрого хода. Вал VIII получает момент со шпинделя посредством передачи 20–32 или узла увеличения шага (перебора), связанных колес 16, 33. От реверсивного механизма, содержащего неподвижные колеса 30, 31; паразитное – 34, подвижное – 35; через гитару (a, b, c, d) сообщается момент приемному валу X механизма подач.

Переключая муфты в различном сочетании с зубчатыми блоками, изменяют обороты конечного вала XV коробки подач. Он передает движение ходовому валу XVI или винту 61. Первый вариант получают за счет двух зубчатых пар, смонтированных на подшипниках, обгонной муфты 67, неподвижных соединенных колес 68, 64. Во втором случае XV, 61 связывает муфта 60.

Вращение ходового винта 61 преобразовывается маточной гайкой, смонтированной внутри фартука, в прямолинейное движение каретки. Комбинируя переключения муфт, блоков коробки подач, устанавливают необходимый шаг. Часть диапазона получают за счет настройки гитары, отключив коробку муфтами 60, 116.

Вал XVII механизма фартука получает движение от ходового вала со скользящей шестерней 65,по цепочке 69 – 70 – 71, муфта 72, червяк 73, связанный с колесом 74. Замыканием кулачковых полумуфт 77, 84 задают направление вращения XVIII с колесом 94. Последнее, перекатываясь по статичной рейке 95, реализует прямолинейное движение каретки. Муфты 87, 90, связывая вал XVII с винтом 97, обеспечивают подключение подачи, реверс поперечных салазок.

Вращение ходового вала, полученное от двигателя 113 через ременную пару, преобразуется в ускоренный ход каретки. Благодаря обгонной муфте 67 движение может происходить при отсоединенной коробке. Винтами 97, 109, вручную перемещают поперечные, верхние салазки, вращая – 112, выдвигают пиноль.

стол станка 16к25

Снятие антикоррозионных покрытий со станка 16К25Б.

Перед установкой станок 16К25Б необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой НГ-203А. Для удаления смазки нужно воспользоваться деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином или уайт-спиритом.

Во избежание коррозии очищенные поверхности нужно покрыть тонким слоем масла ИЗОА ГОСТ 20799—75 или масла, заменяющего его.

Техническое описание токарного станка 16к25

Коробка скоростей – служит для передачи и изменения скорости вращения шпинделя. Все зубчатые колеса кинематической цепи прошли термическую обработку.

Коробка подач – служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все зубчатые колеса кинематической цепи прошли термическую обработку.

tokarnyi_16k25_03

Задняя бабка – применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.

tokarnyi_16k25_04

Суппорт – предназначен для крепления резцедержателя с инструментом, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.

tokarnyi_16k25_05

Люнеты – служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.

tokarnyi_16k25_06

Литое цельное чугунное основание – значительно повышает жесткость станка, служат в качестве опоры для станины, гасит вибрацию и уменьшает упругие деформации.

Базовая комплектация (включено в стоимость)

  • Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин
  • Ножной тормоз шпинделя
  • Станочный светильник, галогенный
  • Защитное ограждение патрона
  • Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости
  • Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук
  • Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук
  • Задняя бабка
  • Переходной конус в отверстие шпинделя
  • Подвижный люнет Ø20…80
  • Неподвижный люнет Ø20…125
  • Патрон 3-х кулачковый Ø250 с комплектом кулачков
  • Регулируемый упор по оси Z
  • Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки
  • Неподвижный задний центр МТ6, для переходного конуса
  • Вращающийся центр МТ5
  • Четырех позиционный резцедержатель
  • Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52
  • Ключ для круглых шлицевых гаек 115-220
  • Ключ для резцедержателя
  • Виброопора ОВ-31М, комплект из 6 штук для РМЦ 1000, 1500, комплект из 8 штук для РМЦ 2000

Техническая документация станка 16к25:

  • Руководство по эксплуатации на русском языке — 1
  • Сертификат испытаний — 1
  • Упаковочный лист — 1

Дополнительная комплектация:

  • Устройство цифровой индикации на 2 оси в комплекте с экраном, с дискретностью 0,001 мм
  • Неподвижный люнет большого размера Ø120…220
  • Патрон 4-х кулачковый Ø400
  • Планшайба для патрона Ø400
  • Поводковая планшайба Ø250
  • Конусная линейка
  • Комплект сырых кулачков для 3-х кулачкового патрона Ø250
  • Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона Ø250
  • Комплект обратных закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона Ø250
  • Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук

Электрическая принципиальная схема

Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:

  • главный, подключен к приводу;
  • отвечающий за перемещение салазок;
  • приводящий в работу насосы СОЖ.

Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.

Суппорт

Крестовая компоновка позволяет реализовать продольное движение по направляющим станины, поперечный ход салазок по направляющим каретки. Пуск механической поперечной подачи отключает ручной штурвал 33.

Четырехпозиционный резцедержатель 43 установлен на резцовых салазках 9, перемещающихся вручную по направляющим поворотной части 10. Рукоятью 4 резцедержатель поворачивается, стабильно фиксируется с точностью 5 мкм. Сверху на салазках суппорта может устанавливаться задний держатель 6 для ускорения отрезных работ.

Поперечный разрез суппорта 16к25Рис. 8. Поперечный разрез суппорта

Задняя бабка

Отжатая бабка двигается вручную. Закрепляется планкой 31, прижимающей плиту 28 к направляющим, при повороте на себя рычага 19, посаженного на эксцентрик 20, соединенный тягой 25 с планкой. Предусмотрен подвод воздуха для аэростатической подушки, уменьшающей потребное усилие смещения до 5 кгс, исключающей образование задиров.

Вращение штурвала 12, надетого на винт 5, трансформируется гайкой 6 в движение пиноли 3. Выдвижение контролируют по шкале отсчета 11 с ценой штриха 0,1 мм, максимальный ход – 150 мм. Пиноль расточена под конус Морзе №5, блокируется рукояткой 48. Корпус 2 можно смещать поперек винтами 41 на ± 15 мм, обтачивая пологие конуса. Исходную соосность со шпинделем обеспечивает совмещение платиков А в одной плоскости.

Бабка задняя станка 16к25

Бабка задняя станка 16к25Рис. 9. Бабка задняя

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...