Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

Конструкция и размеры разных видов токарных резцов. Какие вид резцов существуют и, что нужно учитывать при их выборе. Как правильно точить такие устройства.

Похожие вопросы в сканвордах

  • Часть металлорежущих станков, служащая для закрепления и приведения в движение режущего инструмента 7 букв
  • Приспособление для укрепления режущего инструмента в металлорежущих станках 7 букв
  • Подвижное приспособление для укрепления режущего инструмента или изделия в металлорежущих станках 7 букв

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

  1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
  2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

Конструкция резца

Конструкция резца

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

  • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
  • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
  • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
  • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.
Разновидности резцов по конструкции

Разновидности резцов по конструкции

Для крепления заготовки

Патрон

Цанговый для зажима имеет цанги (пружинящие разрезные втулки). Они могут иметь цилиндрическую или призматическую форму. Особенно удобны такие патроны при производстве металлических деталей различных форм. В цанге можно зажать как обычный прут, так и шести- или четырехгранную заготовку, без опасности, что грани деформируются, или такая деталь будет закреплена недостаточно надежно. Кроме того цанги имеют разный диаметр и очень легко заменяются в патроне, что позволит обрабатывать самые различные заготовки с минимальными потерями по времени.  Если втулки подходящего калибра не было в наборе, её всегда можно докупить. Обратите внимание, что далеко не на каждый станок можно установить патрон этого вида, к примеру, его можно закрепить на токарных станках по металлу Jet (BD-7, BD-8).

Кулачковый – самый распространенный вид патрона. Обычно он имеет несколько (от 2 до 6) цельных или сборных кулачков и устанавливается на шпиндель станка через переходной фланец, который можно приобрести отдельно, к примеру, для замены при износе.

Лучше всего такой патрон подходит для работ с круглыми заготовками. Диаметр патрона может быть от 80 до 400 мм.  В зависимости от выбранного значения в нем можно будет закреплять прут с максимальным диаметром от 25 до 200 мм.  Данное приспособление бывает быстрозажимным  или ключевым. У последнего сила зажима регулируется вручную. Это очень важно, например, при обработке мягких металлов или дерева, где есть опасность повредить деталь при слишком сильном зажатии. Кроме того, это является гарантией, что фиксация всегда будет надежной и не будет опасности, что из-за изношенного быстрозажимного механизма заготовка вылетит или уйдет вглубь патрона.

Обратите внимание: после длительного использования может возникать незначительное биение детали при вращении, из-за стачивания одного или нескольких кулачков и соответственно смещения центра. Чтобы это исправить, кулачки растачиваются. При расточке важно учесть, из какого материала они выполнены, чтобы правильно подобрать резец. К примеру, закаленные кулачки растачивают твердосплавным расточным резцом. Отметим, что рано или поздно растачивать кулачки будет некуда и патрон придется заменять полностью.

Поводковый – применяется на токарных станках по дереву (Jet MK-2, Энкор Корвет-76). Он имеет несколько зубцов, которые захватывают заготовку. Для крепления детали необходимо с помощью углового центроискателя карандашом отметить на бруске центр, просверлить там отверстие 3-5 мм глубиной, туда установить центральный зуб патрона и ударить по хвостовику киянкой для лучшего сцепления. Далее следует вставить приспособление в переднюю бабку и надеть на него заготовку. Преимущества такого патрона в более простом и быстром способе крепления бруска и в доступной цене.

Планшайба

Крепежная принадлежность, представляющая собой металлическую шайбу толщиной 10-15 мм с отверстиями различной формы. Она накручивается на шпиндель станка и применяется для фиксации заготовок большого диаметра или деталей с несимметричным сечением. Для крепления используются болты. Причем в случае зажатия деревянных заготовок они выполняют функцию зубцов, как у поводкового патрона. А когда закрепляются металлические детали, используется система резьбового соединения. Главный плюс такого устройства – очень надежное крепление заготовки на станке без необходимости дополнительной фиксации со стороны задней бабки.

Вращающийся центр

Приспособление, которое применяется при обработке металлических и деревянных деталей большой длины для исключения биения заготовки. А также при обработке материалов небольшой жесткости и в прочих случаях, когда требуется фиксация детали с обоих концов. Устанавливается центр в пиноль задней бабки. В своей конструкции он имеет вращающуюся на роликовом и шариковом подшипниках головку.  Самая распространенная её форма – конус, но есть вращающиеся центры со сменными насадками в виде трех или четырехгранной пирамиды разных размеров, параллелепипеда и пр. Такой вид приспособления удобен при обработке деталей с различными отверстиями в основании. Конус Морзе (хвостовик) центра, который закрепляется в пиноли, может иметь номер от 1 до 6. Выбор подходящего следует производить в зависимости от модели станка. Обратите на это внимание, в противном случае Вы попросту не сможете установить оснастку на оборудование.

Люнеты

Основное назначение этого приспособления – организация дополнительной опоры для металлических заготовок с длиной, в 10-12 раз превышающей их диаметр. Используются люнеты для предотвращения  прогибов и биения деталей, без них работа значительно усложняется. Встречаются два вида данных элементов:

  • Неподвижный (Люнет неподвижный для токарного станка BD-3 Jet 50000072) – закрепляется на станине с помощью плиты с нижним сцеплением.
  • Подвижный (Люнет подвижный для токарных станков К-400; К-401 Энкор 23301) – устанавливается на продольный суппорт и повторяет движение резца.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Устройство и назначение резцедержателя

Резцедержатель представляет собой зафиксированный с помощью болтового соединения отдельный узел, используемый для крепления металлообрабатывающего инструмента. Значительно упрощает работу с заготовками, позволяет максимально расточить отверстия. Резцедержателями комплектуются блоки станков, перемещающие резец.

Чертеж резцедержателя

В верху суппорта 1 на центрующем бурте расположена четырехгранная головка. С одной ее стороны установлен конусообразный фиксатор 5 с пружинкой 4, с обратной – фиксатор шариковый 17 с пробкой на резьбе 12 и пружинкой 15.

К верхней части головки 13 с помощью болтов прикреплен фланец 5. На среднем пальце 16 внутри головки размещается кулак 11, имеющий торцовые зубцы, а также храповая муфта 10, прижимающаяся к торцу кулака пружинкой 8. Муфта легко перемещается по прорезям втулки 9, впрессованной в рукоять 7.

Рукоять 7 служит для высвобождения, поворота, установки и крепления головки. Высвобождение осуществляется при развороте рукояти по резьбе против часовой стрелки. Совместно с рукоятью также перемещается и кулак 11, соединенный с ней через зубцы храповика 10. При освобождении головки при воздействии скоса кулака 11 на лапку фиксатора 3 приподнимается сам фиксатор, кулак 11 поворачивает головку, упираясь стенкой выреза в штифт 14. Шарик 17 при этом приподнимается. В заключительной стадии разворота шарик фиксатора попадает в следующее гнездо, предварительно закрепляя головку.

При развороте рукояти 7 в обратную сторону кулак 11 открепляет фиксатор 3, при этом он впадает в гнездо 2 и окончательно закрепляет головку. Стенка выреза упирается в штифт и останавливает кулак 11. Последующий поворот рукояти 7 приводит к отжатию храповика 10 вверх скошенными торцовыми зубцами. По окончании поворота рукояти происходит окончательное закрепление головки с режущим инструментом.

Отгадайте загадку:

Одой ручкой — всех встречает, Другой ручкой — всех провожает. Показать ответ>>

Озеро белое — То полно, то мелеет, С неба чистая вода — То наполнит озерцо, А то исчезнет без следа. Показать ответ>>

Ой, насыпало снежка! Вывожу коня-дружка. За верёвочку-узду Через двор коня веду, С горки вниз на нём лечу, А назад его тащу. Показать ответ>>

Советы по выбору качественных резцов при покупке

Чтобы правильно выбрать резцы для того или иного конкретного случая, надо опираться на следующие важные параметры:

  1. Какой металл подвергается обработке чаще всего? Какие операции выполняются на оборудовании?
  2. Важно заранее расставить приоритеты, между износоустойчивостью, эффективностью обработок и качеством изделий.

Если токарь только начинает работать, то ему достаточно приобрести инструмент трёх видов:

  • Расточные SDQCR.
  • Нейтральные наружного типа
  • Проходные, для обработки торцов. SDACR.

Наборы с резцами токаря актуальны, если эксплуатация планируется долгосрочная. Преимущество – комплекты со сменными пластинами. Необходимость в покупке новых державок отпадает, достаточно менять расходные составляющие.

Резец токарный расточной с мех. креплением т/с пластин S16Q SDQCR 07 MBC

Что касается производителей, то вот несколько названий, заслуживающих внимания:

  1. Калибр.
  2. СиТО.
  3. Proma из Чехии.
  4. Hoffman Garant из Германии.

Первые два производителя – российские. Актуальным будет приобретение специальной заточной машинки. Тогда при износе резцов самостоятельное возвращение работоспособности не доставит хлопот. Не нужно тратить время, ожидая мастеров.

Два круга абразивного свойства, поддержка охлаждающей системы становятся важными компонентами для современных агрегатов по заточке, шлифованию. Один диск – из карбида кремния, другой – на основе электрокорунда. Часть резца спереди обрабатывают первой, после неё идут поверхности сзади и дополнение. Цель – получение ровной кромки, способной разрезать материалы.

Резец отрезной 25х16х140 СИТО

Качество обработки зависит от вида токарных резцов

Выполнять технологическую операцию можно как черновым, так и полу- или чистовым приспособлением. В первом случае – за счет впечатляющих механико-прочностных характеристик кромок, не перегревающихся в процессе, – достигается сравнительно высокая скорость решения задачи, (но может пострадать точность, так как стружка снимается толстыми слоями). Во втором, как правило, выполняется доводка – без лишней поспешности, аккуратно, чтобы обеспечить малую шероховатость поверхности, чему способствует прямое или фасонное лезвие (не полукруглое или проходное).

Отсюда простой вывод: проводить подбор инструмента нужно с оглядкой на специфику той цели, которую предстоит решить.

Новые инструменты

Расточные токарныерезцы

Данный тип резцов используют для обработки отверстий и внутреннихповерхностей.

Основные виды токарных резцов Расточные токарные резцы

Подробнее про расточные токарные резцы в статье: «Расточные токарные резцы».

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

  1. Первый — способ крепления режущей пластины.
  2. Второй — ее форма.
  3. Третий — тип резца.
  4. Четвертый — задний угол режущей пластины.
  5. Пятый — направление резания.

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

  1. Шестой — высота державки.
  2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.
  3. Восьмой — общая длина резца.
  4. Девятый — размер режущей пластины.

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

  1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Резцы для токарных станков – на что обратить внимание

Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

  1. материал и геометрия режущей части;
  2. способ стружколомания;
  3. прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
  4. форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
  5. геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
  6. стойкость и размерная стойкость резца;
  7. углы резца;
  8. обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Способы закрепления заготовок на токарных станках

Токарные резцы

Части и элементы токарного резца

Резец (рис.9) состоит из режущей части и державки, служащей для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по которой сходит стружка; главную заднюю поверхность, которая обращена к поверхности резания заготовки; вспомогательную заднюю поверхность, обращенную к обработанной поверхности заготовки; главную режущую кромку, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей; вспомогательную режущую кромку, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершину резца, полученную пересечением главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина резца может быть острой или закругленной.

Рис. 9 — Части и элементы резца

Чтобы обеспечить необходимую режущую способность инструмента, получить требуемую точность и качество поверхности детали, необходимо правильно выбрать геометрию резца, т.е. величины углов режущей части резца. Различают главные углы резца (углы рабочего клина) и углы в плане. Главные углы резца (рис.12): передний угол g, главный задний угол a, угол заострения b, угол резания d.

Рис. 10 — Главные углы резца

Углами в плане называются углы между кромками резца и направлением подачи (рис.1). С уменьшением величины главного угла в плане j и вспомогательного угла в плане j1 шероховатость обработанной поверхности снижается.

Классификация резцов

По технологическому назначению различают резцы (рис.11): проходные (рис.11 а, б, в) для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (рис.11, г) для обтачивания плоских торцовых поверхностей; отрезные (рис.11, д) для разрезания заготовок; фасонные (рис.11, е, ж) для обтачивания фасонных поверхностей; резьбовые для нарезания наружных (рис.11, з) и внутренних резьб; расточные (рис.11, и, к) для растачивания сквозных и глухих отверстий.

По характеру обработки резцы подразделяются также на черновые, служащие для предварительной обработки, и чистовые, служащие для окончательной (чистовой) обработки.

По конструкции резцы могут быть цельные, выполненные из одного материала, и составные: державка из конструкционной стали, и режущая часть – из специального инструментального материала.

Режущая часть составного резца прикрепляется в державке сваркой припаиванием или механическим прижимом.

Рис. 11 — Классификация резцов по назначению:

а – проходной прямой; б – проходной отогнутый,

в – проходной упорный; г – подрезной, д-отрезной,

е – прорезной, ж – фасонный, з –резьбовой,

и – расточной проходной, к – расточной упорный

Способы закрепления заготовок на токарных станках

Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. Патроны бывают трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые несамоцентрирующие.

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны предназначены для закрепления заготовок цилиндрической формы и с числом граней, кратным трем. Поскольку у этих патронов все кулачки перемещаются одновременно, то обеспечивается совпадение оси вращения шпинделя и заготовки. На рис.12, а показана заготовка в трехкулачковом патроне и условное обозначение этого способа крепления.

Приспособления для крепления оснастки

Резцедержатель

Также важная деталь любого токарного станка по металлу, она служит для крепления оснастки.

Позиционный – самый распространенный тип, на котором можно закрепить от 1 до 4-х различных режущих инструментов с квадратной державкой (Резцедержатель двухпозиционный для токарного станка BD-7 Jet 50000914). Смена установленной оснастки производится поворотом держателя с помощью специальной рукоятки. Преимущество данной принадлежности в доступной цене.

Картриджный – резцедержатель, представляющий собой основу, на которую закрепляется сменный картридж с резцом (Резцедержатель MultiFix для токарно-винторезных станков серии ZX Jet 956602А). Удобно такое устройство тем, что количество картриджей, а соответственно и оснастки, не ограничено, как в случае с позиционным приспособлением. При этом картриджи бывают двух типов:

  • D –  для закрепления резцов с квадратной  державкой.
  • H – для фиксации оснастки с цилиндрическим основанием.

Упор

Приспособление, также называемое подручником, которое служит как подставка для стамески. Используется оно на токарных станках для деревообработки и представляет собой металлическую пластину, на которую при обточке опирается резец. Упор является регулируемым по высоте для настройки на различные виды обточки, например, при тангенциальном резание оснастка должна находиться выше оси заготовки. Данная принадлежность Вам может понадобиться, если старая пришла в негодность или если Вы переоборудуете токарный станок по металлу под деревообработку.

Внимание: переоборудовать можно не каждую модель техники. Предварительно уточните в инструкции по эксплуатации, допускает ли это Ваша.

Совет: важно чтобы подручник легко перемещался как параллельно, так и перпендикулярно детали, а также, чтобы его можно было быстро зафиксировать в необходимом положении. Это ускорит Вашу работу и исключит рывки, из-за которых стамеска может соскочить.

Сверлильный патрон

Специальный вид патрона для закрепления сверел, зенкеров и разверток. Данное приспособление по строению идентично с кулачковым патроном электродрели, закрепляется в пиноли задней бабки с помощью конуса Морзе, также как и вращающийся центр. Без него не обойтись, если Вы планируете изготавливать детали с отверстиями. Обратите внимание, для его установки важно чтобы у станка  был ход пиноли задней бабки (в некоторых моделях он составляет 100 мм – Токарный станок JWL-1442 708358LM).

Не важно какая из дополнительных принадлежностей Вам понадобилась, в нашем интернет-магазине представлены все из перечисленных. Выбор подходящей осуществить очень просто – в её названии всегда указывается, для какого станка эта оснастка предназначена, причем это может быть как целая группа оборудования, так и конкретные модели. Чтобы оформить заказ того или иного приспособления – позвоните нашим менеджерам по бесплатному телефону.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

  • Р9К5;
  • Р9К10;
  • Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

  1. «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
  2. «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
  3. «К». В состав продукта входит кобальт.
  4. «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Сборные резцы

Сборные резцы

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

Действующие стандарты

Производство токарных резцов регулируется различными действующими стандартами. Так, технические условия отрезных резцов определяет ГОСТ 18874-73, проходных – ГОСТ 18871-73. На расточные резцы действует ГОСТ 18872-73, на фасонные – ГОСТ 18875-73 и на резьбовые – ГОСТ 18885-73.

Наборы резцов с другими параметрами

Резцы для токарного станка по металлу 8х8 мм чешской компании Proma представлены одиннадцатью инструментами. При помощи пайки они оснащаются твердосплавными пластинами. Размеры резцов в данном наборе составляют 80 мм и 125 мм.

Те, кому для работы необходим инструмент, сечение хвостовой части которого составляет 0,12 см, могут использовать резцы для токарного станка по металлу 12х12 мм. Выполнение широкого спектра работ возможно за счет следующих резцов:

  • проходного отогнутого;
  • упорного;
  • резьбового;
  • расточного;
  • отрезного;
  • прорезного и других типов резцов.

На современном рынке инструментов вниманию потребителя предоставлен широкий ассортимент различных изделий для металлообрабатывающего оборудования. Новичку, решившему приобрести набор резцов для токарного станка по металлу, специалисты рекомендуют детально ознакомиться с классификацией этих инструментов, внимательно изучить их конструктивные особенности и характеристики, чтобы в дальнейшем не пришлось сожалеть о сделанной покупке.

Державки и их размеры

Мы рассмотрели, какие бывают резцы для токарного станка, теперь вернемся к той их части, которой они фиксируются в оборудовании. В процессе обзора мы уже неоднократно упоминали наиболее ходовые габариты, теперь давайте приведем их полностью – от наименьшего к наибольшему. Для наглядности и удобства восприятия – в виде следующей таблицы:

сечение размер, мм
квадрат 4 x 4 6 x 6 8 x 8 10 x 10 12 x 12 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40
прямоугольник 16 x 10 20 x 12 25 x 16 25 x 20 50 x 52 40 x 32 50 x 32 50 x 40 63 x 50

Также необходимо учитывать разнообразие длин, нужных в специфических случаях, например, для расточки отверстий. Этот параметр обычно варьируется от 150 до 300 мм. Мы постарались максимально подробно осветить вопросы разнообразия токарных резцов по металлу, маркировки и назначения различных их вариантов, чтобы вы понимали, какой из них выбрать для проведения требуемой технологической операции. Ну а найти оборудование, которое совместимо с большинством таких инструментов, вы можете у ижевского завода-производителя «Сармат».

Размеры державок

Использование проходных прямых резцов осуществляется для обработки внешних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую форму. Эти резцы оснащаются державками прямоугольной (0,25 х 0,16 см) и квадратной (0,25 х 0,25см) формы.

Рабочие части проходных резцов могут быть отогнуты в сторону. Применяются для работы с торцевыми частями заготовок из металла. Державки к данным резцам имеют различные размеры:

  • 0,16 х 1 см. Державки данного размера применяются в работе учебных токарных станков.
  • 0,2 х 0,12 см. Державки резцов данного размера являются нестандартными.
  • 0,25 х 0,16 см. Данный размер державок считается самым распространенным для проходных отогнутых резцов.
  • 0,4 х 0,25 см. В свободной продаже резцов, оснащенных державками такого размера, не имеется. Их можно приобрести по индивидуальному заказу у производителя.

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

  • Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
  • Расточные — ГОСТ 18872-73.
  • Проходные — ГОСТ 18871-73.
  • Фасонные — ГОСТ 18875-73.
  • Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

  • Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
  • Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
  • Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
  • Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
  • Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
  • Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...