Торцеватель для труб своими руками (63 фото изготовления станка)

Самодельный торцеватель труб. Как сделать самодельный торцеватель труб. В практике любого гаражного мастера, любящего всё делать своими руками, или

Багги 2014, двигатель бензиновый 1.5 л., 70 л. с., задний привод, механическая коробка передач — другое

Машины в продаже

_23eRauiHg9Vf1-K3G1tRTupnkdsGUaBe8hd7diqHaAbVVy0UMvVx8eiZ2BCvUkK-KWlxDlN13PerTcL0_AvT4IwCf0.jpg

Самара

Opel Astra, 2013

492 000 ₽

R63KRfb8zyge8c_LIOIOz8lxpxrKXmvVLuOTKcS4tYIi2ctIsZuyBOBuMRl5XR9C-q3i7Qb2IEGDhD-CpwHmVqS40jo.jpg

Самара

BMW 3-Series, 2008

470 000 ₽

xxA1JoIhURzwilwr6tjw-qZyGQ-oSKTzZR94K0i_bJ5ut9H-0oXMnZKkXlAF1kA1ugFFDHRRi8dghvbvxT3sCeK-dkM.jpg

Самара

Kia Sportage, 2010

870 000 ₽

UGjojEdC5yVX9f4O9MU3fzSBzP0ptrbnNDD7yP6QgY3_saMMuPv2YMD04uTHXaPB7_GENBY56-sC28ZnzYm4-FkapyU.jpg

Самара

Toyota Highlander, 2014

2 050 000 ₽

Посмотреть больше машин на Дроме

Комментарии12

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Войти Зарегистрироваться
4eb3f44s-60.jpg
zeRet
Ford Focus I Wagon

а подключать к чему ? к дрели?

4 года
35c9acs-60.jpg
kart55
Автор Багги

Да

4 года
8beadb4s-60.jpg
paustovsky99
Audi 100 (C4)

только под 90 градусов торцует ?

5 лет
35c9acs-60.jpg
kart55
Автор Багги

нет сколько выставишь так и будет.

5 лет
DyAAAgAbUuA-60.jpg
SSLaurinKlement
Skoda Superb Mk3

Красава, руки из того места ростут))

5 лет
35c9acs-60.jpg
kart55
Автор Багги

Спасибо:)

5 лет
9e5ff34s-60.jpg
MARJAN07243
Копія VERTU (без назви)

Прівет! Коронка під яку трубу, Скільки труб ти зарізав коронкою, (Тобто на скільки заразів стало 1 коронки)

6 лет
35c9acs-60.jpg
kart55
Автор Багги

Коронка 35 мм, однією коронкою вистачає відрізати приблизно 20 труб.

6 лет
aaff4e8s-60.jpg
ArietsZ
Муравей 4Х4

Молодец, голова варит!))

6 лет
35c9acs-60.jpg
kart55
Автор Багги

Спасибо!:)

6 лет
88671e2s-60.jpg
Tema28
ИЖ Москвич 412

Чётко получилось)

6 лет
35c9acs-60.jpg
kart55
Автор Багги

Спасибо:)

6 лет

Материалы для изготовления:

  • Стальная полоса.
  • Кусок швеллера.
  • Уголок.
  • Амортизатор.
  • Поршень.
  • Болты, шайбы, гайки.

Итак, парой самых важных деталей этого приспособления будут шток от амортизатора и поршень.

Первым делом вырезаем заготовку длиной 250 мм из обрезка стального уголка. Толщина металла — 10 мм.

Вторую такую же заготовку пришлось вырезать из цельного уголка. Поверхности заготовок выравниваются на сверлильно-фрезерном станке.
Если Вы будете повторять этот проект — то конечно проще сразу взять стальную полосу.

Также нужно обработать ребра на ленточном станке. В итоге получились две пластины 250×65×10 мм.

Следующей деталью послужит шток от амортизатора.
Для извлечения штока из корпуса, нужно слить масло, и надрезать корпус по периметру, отступив от края 20-25 мм.

В качестве направляющей для штока послужит поршень. Диаметр отверстий для «пальца» должен быть равен диаметру штока.

Обе детали отлично подходят друг к другу, и шток сидит в поршне практически без люфта, но при этом свободно вращается. Возможно Вы уже догадались, поршень будет играть роль направляющей, а шток — осью для коронки.

Чтобы не подбирать переходник под резьбу на коронке, мастер решил нарезать ее заново.
Штатная резьба срезается, и этот конец штока обтачивается до диаметра 16 мм.

Подобрав нужную лерку, и зажав ее в самодельном цепном ключе, автор нарезает резьбу на хвостовике, не вытаскивая заготовку из патрона токарного станка.

Заготовка разворачивается на 180 градусов, и второй конец штока обтачивается до диаметра 10 мм. Этот хвостовик будет фиксироваться в патроне дрели. Деталь готова.

На обеих пластинах нужно закруглить один из краев. Грубая обрезка выполняется при помощи болгарки.

На этом же краю одной из пластин намечается и кернится центр.

Обе заготовки зажимаются в станочных тисках, и сверлятся одновременно. Так получается хорошая точность.
Оба отверстия рассверливаются до диаметра 12 мм. Чтобы не испортить сверла, обязательно используется машинное масло.

Вставив в поршень шток, автор размечает на нем линию, перпендикулярную оси штока. Затем, отступив от краев по 20 мм размечаются два центра. В данном случае, расстояние между центрами составляет 40 мм.

В этих местах высверливаются сквозные отверстия диаметром 8 мм. Резьба в них не нарезается, сюда будут просто вставляться болты m8.

На одной из пластин размечаются две параллельные линии на таком же расстоянии друг от друга, как и расстояние между центрами отверстий в поршне (40 мм).

По этим линиям нужно вырезать два продольных паза. В начале и конце пазов высверливаются отверстия. Дальнейшая выборка материала осуществляется на фрезерном станке, либо вырезается болгаркой.

Для фиксации трубы в нужном положении, потребуется изготовить специальный держатель. Для этого подойдет швеллер № 8 (высота 80 мм, ширина полок 40 мм). От него отрезается заготовка длиной 100 мм.

Эта деталь размещается на пластине-основании, в поршень вставляется шток, и на швеллере делается отметка. Суть задачи — перенести метку центра оси на швеллер.

Отталкиваясь от полученной метки, на полках размечаются две линии под углом в 45 градусов. Теперь нужно достаточно точно вырезать два «лишних» треугольника. Полученные вырезы должны быть симметричны. От этого зависит точность работы приспособления.

К нижней части основания прижимается струбциной стальная полоса, и детали свариваются между собой. За эту пластину приспособление будет фиксироваться в тисках.

С верхней стороны этой же пластины приваривается держатель труб.

Все детали готовы. Поверхности обезжириваются, и на них наносится защитный слой из аэрозольной эмали.
Конечно, для защиты таких изделий от коррозии лучше подходит воронение. Это износостойкое покрытие практически не боится царапин.

Теперь можно собирать приспособление.
Головки болтов m8, которыми будет крепиться поршень, мастер соединил перемычкой.

Поршень крепится к направляющей через пазы скобой, образованной из болтов. С нижней стороны на болты надеваются шайбы, и навинчиваются барашковые гайки.

На свое место прикручивается коронка по металлу.

Остается соединить между собой половинки конструкции болтом m12.

Готовое приспособление зажимается в тисках.

Выставив нужный угол сверления нужно зафиксировать положение направляющей, затянув болт. Труба фиксируется на держателе при помощи струбцины.

Перед сверлением нужно смазать трущиеся детали, и само пятно контакта коронки с деталью.

Торцеватель для металлических труб своими руками

Процесс сверления.

Торцеватель для труб своими руками

Проверяем заготовку, зазоров нет.

самодельный Торцеватель для труб

Вот такое самодельное приспособление для сверления труб под углом, можно изготовить для своей мастерской.

Торцеватель для труб
Процесс изготовления торцевателя для труб, также показан в этом видео:

pinit_fg_en_rect_red_28.png

Как это работает?

Если алюминиевая фольга снаружи, то перед сваркой элементов её удаляют. Внутри изделия алюминий тоже удаляется, так как нужно исключить контакт воды с металлом. Если этого не сделать, то в системе могут возникать электрические потенциалы, которые в процессе эксплуатации будут разрушать армирующую плёнку. Это изменит свойства изделия, что негативно отразится на работе системы в целом – полипропиленовые трубы расслаиваются, появляются протечки.

Если изделие армировано стекловолокном, то зачистка не потребуется. Сетка находится во внутренней части, так что снаружи она не контактирует с фитингом, а вода ей не страшна.

Что же ещё потребуется?

Полный список инструментов следующий:

  • карандаш,
  • рулетка,
  • обрезные ножницы,
  • зачистной инструмент,
  • сварной паяльник.

Полипропиленовые трубы лучше обрезать специальными ножницами. Ножовка или турбинка не позволяют сделать срез максимально ровным. Однако обрезные ножницы используются в случаях, когда работы по монтажу изделий выполняются регулярно. Если же нужно произвести монтаж домашнего водопровода (имеется в виду единичный случай, к примеру, работа выполняется для себя во время ремонта), то можно и отказаться от специальных ножниц.

Введение

torc.jpg

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

Зачистка для пропиленовых армированных труб

Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.

Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.

При работе с длинными трубами

torc-1.jpg

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

  • свободно двигаться относительно врезания фрезы;
  • быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

  • Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
  • Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
  • Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

  1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
  2. Сменные стальные ножи.
  3. Пару поворотных рукояток.
  4. Алюминиевый корпус.
  5. Насадку на электродрель (шейвер).

торцеватель пнд труб

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

torc-2.jpg

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

  • просты в монтаже;
  • устойчивы к коррозии;
  • не проводили электрический ток;
  • устойчивы к сильному давлению;
  • предназначена для использования более 25 лет;
  • устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;
  • легкими по весу;
  • устойчивы к химическому воздействию;
  • устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Торцеватели домашнего изготовления

torc-4.jpg

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

  • основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.
  • кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.
  • ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;
  • сменяемая зажимная лапка;
  • скобы для закрепления лапки к ползушк;
  • подшипниковое узловое крепление;
  • опорный рычаг;
  • вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Самостоятельное изготовление зачистных устройств для полипропиленовых трубопроводов нерентабельно. Проще купить готовый инструмент. Аналогичная ситуация – делать метчик для формирования резьбы самому. Причина – сложность производства в домашних условиях.

Попытки зачистить наружный слой фольги ножом или аналогичным инструментом не приведут к желаемому результату. Невозможно вручную снять слой ПНД одинаковой толщины 2-3 мм. Нарушение геометрии патрубка приведет к неправильной сварке – сформируются полости, зазоры.

Варианты выхода из ситуации:

  • отложить монтаж и заказать специальный инструмент;
  • взять трубы, армированные стекловолокном, их не нужно зачищать;
  • при расположении фольги внутри сечения не зачищать поверхность.

Последнее получило название «ленивая пайка». Но для ее выполнения нужно соблюдать все технологии формирования стыков – выдерживать точное время нагрева, ровно отрезать трубу, сохраняя перпендикулярность плоскостей торца и поверхности трубы. На практике это можно сделать дома, но лучше использовать все преимущества правильной обработки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...