Три способа заработать с помощью ЧПУ станка

В этой статье представлена информация о возможных способах заработка при помощи станка с числовым программным обеспечением.

Реклама

Источник: daddy-hands.ru

Качественная реклама — это многообразие форм, расцветок и материалов, а еще — это работа с объемом. И в этой области, решениям на основе использования ЧПУ нет равных. Идет ли речь о создании уникальной объемной вывески в единственном экземпляре, или нужно подготовить тысячи одинаковых обложек для фирменных блокнотов и папок — станки справятся с любой задачей. Более того, существует несколько вариантов обработки материалов: обычная и лазерная резка, фрезерование и гравировка  Вот далеко не полный перечень того,  что можно сделать на фрезерном ЧПУ-станке в рекламной отрасли.

Примеры применения

Источник: display-wholesale.com

Создание вывесок — одно из многих направлений в рекламном бизнесе, где ЧПУ станки полностью раскрывают свой потенциал. Высокая точность обработки, идеальный рез и полное соответствие итогового изделия первоначально созданному макету не оставляет другим способам изготовления ни единого шанса.

На ЧПУ станке можно делать различные варианты рекламных конструкций, а современные светопрозрачные пластики в сочетании с простыми и доступными способами создания подсветки снимают любые технологические ограничения, оставляя лишь единственное — широту полета фантазии дизайнера.

Например, одну и ту же букву можно изготовить как минимум в пяти различных вариантах:

Результат определяется качеством исходных материалов: вот вариант объемной рекламной конструкции из акрила:

Источник: new-prof-art.com

Хорошая трехмерная модель и ее грамотная обработка в специализированном программном комплексе — залог того, что все нарезанные детали будут идеально подходить друг к другу и мастеру останется лишь собрать их в единую конструкцию.

Пример процесса изготовления светового короба из МДФ и акрила, включая создание слоев в Иллюстраторе, представлен в следующем видео:

На ЧПУ фрезере можно делать вывески из самых различных материалов, не ограничиваясь только МДФ и пластиком. В следующем видео использован уретан высокой плотности (HDU) Sign Foam, как основа  для создания рекламной конструкции.

А в этом видео для раскройки материала использован не ЧПУ фрезер, а лазерный резак с ЧПУ. Тем не менее, принцип создания светового короба аналогичен, но в этом проекте использована RGB LED-лента, с возможностью управления цветом свечения.

А может быть полностью положиться на МДФ, и обойтись без подсветки вообще?

Зачем резать, если можно гравировать? Еще одно интересное решение для создания привлекающих внимание рекламных конструкций, или — интересных подарков, смотря что вам ближе. В этом видео – подготовка основы и гравировка на прозрачном акриле.

Невозможно привести в одном обзоре все идеи конструкций, которые можно сделать на чпу станке, и использовать в рекламном бизнесе. Тем более, что одной только рекламой их сфера применения не ограничивается. Дальше поговорим о создании упаковки с помощью ЧПУ-станков.

Семь раз отмерь и один раз получи успешный стартап?

В нашем, как принято говорить с неограниченными возможностями, мире многие «смельчаки» пытаются освоить интересные ниши в различных сегментах отраслей, рынков, направлений. Когда это происходит осознанно и подготовлено – успеха не избежать.

Другое дело, когда на волне спонтанных желаниях и абсолютно не «прозондированной почве» в той сфере, в которой намечено открытие нового бизнеса – вот здесь этих «авантюристов» ждёт, если вовремя не одумаются, полное фиаско, уничтожение помыслов, потеря денежных средств и т.д. Как раз об одном из таких случаев, произошедшим с одним из покупателей нашего оборудования, я и хочу вам рассказать.

С чего всё началось? С того что к нам обратился потенциальный покупатель Д с идеей организации производства с акцентом на сувенирные изделия из дерева и пластика. Техническую поддержку Д оказывал господин Т, из разряда людей, знающих толк в производственных вопросах, но не особо разбирающийся в вопросах организации производства и снижения издержек (для этого в этом проекте был господин Д, как идейный вдохновитель и инвестор). Они хотели купить некий комплект оборудования для организации мастерской. Часть станков была предложена нашей организацией (лазерно-гравировальный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ), остальное они купили в профильных компаниях (ручной электроинструмент, УФ-принтер). В итоге у нас они купили лишь лазерно-гравировальный станок с ЧПУ (рабочее поле 1000*600 мм), а фрезер с ЧПУ нашли Б/У отечественного производства (в целом проверенный вариант, но сугубо для начинающих, т.к. имел ряд ограничений по точности и скорости обработки из-за особенностей своей конструкции). Здесь, при выборе оборудования, возможно из-за сумбура и спешки (торопились открыть цех) Д и Ко были допущены две ключевые промашки:

  •       Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ был закомплектован не самым оптимальным дополнительным оборудованием;
zen.yandex.ruКак открыть стартап на фрезерном станке с ЧПУ – примеры и советы.
  •       Был куплен, пожалуй, самый дорогой из представленных в тот период на рынке, УФ-принтер.
zen.yandex.ruКак открыть стартап на фрезерном станке с ЧПУ – примеры и советы.

Что именно не так? – разберёмся по пунктам.

п.1: несмотря на настоятельные советы наших специалистов по подбору оборудования, господин Д принял решение закомплектовать станок чиллером (системой охлаждения лазерной трубки), которая не позволяла бы использовать станок на пиковых нагрузках в постоянном режиме. Выбор был сделан на более дешёвом, но малоэффективном чиллере. Само собой, со временем эта проблема «всплыла», и решить её можно было лишь одним путём – покупкой более «продвинутого» чиллера, который, если его покупать отдельно, стоит дороже, нежели если бы он был куплен сразу со станком.

п.2: господин Д решил покупать Б/У (!!!) УФ-принтер японского производства, да очень известной фирмы, но к тому времени уже было не мало более бюджетных вариантов производства КНР. Эта покупка была аргументирована тем, что «японец» был по наличию в РФ, а остальные варианты пришлось бы ждать не меньше 2-3 недель. Опять же и здесь наши специалисты по подбору оборудования (в моём лице) давали разумные рекомендации о нецелесообразности приобретения подобного оборудования на начальном этапе организации производства. УФ-принтеры оборудование своеобразное, требующее определённой квалификации персонала, а также понимания как его правильно эксплуатировать и обслуживать. Причем здесь автоматом возникают расходы по расходным материалам, которые для японского оборудования поставляются сугубо фирменные, сами понимаете с каким удорожанием по сравнению с аналогичными не фирменными или расходниками для станков китайского производства.

Отступление: кто-то может мне возразить и сказать, что многие вопросы можно было решить так скажем по-русски, т.е. найти более оптимальные решения за меньшую цену. Конечно же можно было бы, но надо понимать, что господин Д совершенно не разбирался, или не хотел вникать, во все нюансы. Кроме того, многое можно было довести до «ума» своими руками, но этих «рук» не нашлось (или «умельцев» не искали). В частности, можно было модернизировать чиллер для увеличения его эффективности, для чего потребовалось бы купить дополнительное оборудование стоимостью 3000-5000 рублей.  Но господин Д готов был платить, не всегда обоснованно, за решения, которые ему предлагали либо люди из его команды, либо наиболее удачливые продавцы, задачей которых была продажа сугубо своей номенклатуры, которая, как показало время, не всегда являлась наиболее оптимальной в той ситуации.

Также было выбрано неправильное время «захода» на рынок, учитывая, что расчёт был на новогодние корпоративные заказы. С учётом всех перипетий с поставками станков и организации производственного процесса в мастерской фактически изготовление сувениров началось почти в середине ноября, притом, что корзина заказов была не набрана в достаточном объёме, потому что основная часть новогодних заказов была сделана организациями в более ранний период. Т.е. получилось, что Д и Ко достались лишь «крупицы» из «жирного пирога» новогодних заявок.

Затягивание процесса запуска цеха, в том числе, было связано с отсутствием на момент покупки оборудования операторов станков с ЧПУ (станочников). Какое-то время господину Д потребовалось для выбора из кандидатов. Здесь опять получились скорее всего необоснованные затраты, связанные с оплатой работы рекрутинговых агентств.

Помимо этого, были необоснованно высоки затраты по работе дизайнера, создающего макеты изделий в электронном виде. Учитывая, что специалисты нашей компании (т.е. ваш покорный слуга) знали о том, что большая часть начинающих мастерских по изготовлению сувениров и подарков из дерева, делают стандартные, так скажем типовые, изделия, то я со своей стороны попросил господина Д скидывать мне для ознакомления фото макетов, которые их дизайнер якобы создавала с нуля. По факту почти 90% макетов были взяты либо из свободного доступа без изменений, либо в них вносились незначительные корректировки. Об это не единожды было сообщено господину Д, но он не внял моим словам и продолжал оплачивать, по сути, бесплатные макеты. Причём ценники у этого дизайнера, по нашему мнению, были выше рыночных.

Чем же это всё закончилось? Как следствие весь этот «ком» несоответствий не позволил мастерской Д и Ко «зацепиться» за самые «жирные» заказы, которые являлись бы отличным подспорьем для дальнейшего развития бизнеса. Итог печален: мастерская проработала около полгода с момента её открытия и вынуждена была закрыться из-за долгов по ЗП сотрудникам и арендной плате за производственное помещение.

Какой же вывод из всего вышесказанного? Резюме: если нет четкого понимания рынка сбыта и адекватных текущей ситуации этапов развития бизнеса, то вариантов достижения успеха в выбранной нише, скорее всего не будет, по крайней мере в тех объёмах, на которые в основном рассчитывают «смельчаки».

Автор
Максим Наумов


Подробную информацию Вы можете посмотреть на сайте
topstanki.ru

Адрес:

г. Екатеринбург, ул. Крестинского 46 А, оф. 501

Телефоны:

8 (800) 505-20-09
7 (343) 200-74-44

E-mail:

info@topstanki.ru

Что можно изготовить на фрезерном станке с ЧПУ

Современные деревообрабатывающие многофункциональны. На них можно не только вытачать деталь с полным соблюдением размеров, но и сделать гравировку, вырезать рельеф. Из листовых материалов с помощью станка можно сделать резьбу, напоминающую деревянное кружево. В работе станка нет человеческого фактора, рисунки, заложенные в компьютер, будут воспроизведены с высокой точностью.  

От выбора качественного оборудования зависит много. Когда мастер уверен, что оборудование работает 24/7 и выдает качественную продукцию, то никакая конкуренция не страшна и можно смело масштабировать бизнес.

Муки выбора

Приняв решение обзавестись CNC-станком я встал перед дилеммой: купить готовый или собрать самодельный. Мне нужен был агрегат приличных размеров, т.к. в планах было использовать его в мебельных делах. Но, с другой стороны, я был сильно ограничен в выборе двумя вещами: бюджетом и размером мастерской (в моем распоряжении было 9 квадратных метров, уже изрядно заставленных). После тщательных измерений стало понятно, что девайс больше чем метр в длину поставить будет проблематично. Соответственно, нужно искать вариант с размером стола метр на 50 — 60 сантиметров.
Вот основные параметры выбора:

  1. Размер стола 1000х500
  2. Хорошая жесткость стола и портала
  3. Реечная передача по осям X и Y

Последний пункт важен: для столярных дел нужна хорошая скорость перемещения портала. Винтовая передача ооочень медленная.
Почитав тематические форумы мне стало понятно, что не имея опыта работы с металлом в обозримом будущем нормальный станок сделать не получится, а в многолетний проект с неясным результатом влазить тоже не хотелось.

Оставалось купить готовый. Искать что-то дешевое в Китае показалось не логичным — доставка 80-100 килограммов железа обещало вылететь в копеечку. Несколько месяцев мониторил авито, но там продавали либо промышленные станки большого размера, либо не очень качественные маленькие самоделки.

Поизучав московский рынок производителей ЧПУ, более-менее в моем бюджете я нашел 3 компании (описываю события двухлетней давности, сейчас ситуация может быть другая). Чтобы не расстраивать НЛО, не буду приводить их названия. Станок с подходящими характеристиками нашелся у одного из этих 3 производителей. На тематических форумах отзывы об этом производителе были не самые лестные, но откровенно ругательных было тоже немного. Основной посыл отзывов был «Комплектующие — Китай, сервис хреновый, но за эту цену ничего лучшего нет». К слову, «эта цена» роутера со шпинделем была в районе 115k вечно деревянных…

Для чего используется фрезеровка фанеры

Деревообрабатывающий станок с фрезами – лучший выбор для выполнения криволинейной резки фанеры различных форматов. Скорость и качество автоматизированных процессов несравненно лучше ручной обработки материала. В этом отлично разбираются строительные компании и производители мебели: именно для них ]фрезеровка[/anchor] фанеры Москва наиболее востребована. В последнее время возросло количество индивидуальных заказов от дизайнеров, архитектурных бюро, создателей нестандартной продукции в сегменте креативной мебели, эксклюзивной сувенирной продукции и авторских детских игрушек.

Мебельное производство

Источник: vseme.ru

Конечно, мебелью и элементами фурнитуры не ограничивается список того, что можно производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Но именно это направление бизнеса чаще других выбирают покупатели. Причина проста: для создание уникальной мебели идеально подходят широкие возможности фрезеровки и резки, которые предоставляют ЧПУ-станки.

Мебельные фасады

Источник: rezka78.ru

Наиболее востребованные материалы для производства мебельных фасадов — МДФ и древесина: и с тем и с другим фрезерные станки справляются на отлично. Если задаетесь вопросом, что именно производить на станке с ЧПУ, то присмотритесь к этому направлению: большое количество уже готовых 3D моделей и гарантированный спрос со стороны изготовителей мебели на заказ — удачное сочетание для начала успешного бизнеса.

Примеры применения

На видео ниже приведен пожалуй самый простой пример изготовления филенки из МДФ — использована одна фреза, повторяющийся рисунок, но результат выглядит отлично. Останется только обтянуть фасад пленкой.

Более сложные мебельные фасады — не проблема для станка ЧПУ. Нужно лишь подготовить модель.

В следующем видео этому процессу уделено больше внимания:

Какие товары можно производить на станке

Дерево — материал податливый. Многие виды станков легко работают с древесиной. Если предполагается работа с различными материалами, стоит купить универсальный станок. Он обойдется дороже, чем работающий только с деревом.

Мини-станок для самых простых операций можно купить по цене от 200 000 р. Модель с большим количеством функций стоит не менее 300 тысяч рублей. Но чем мощнее станок, тем быстрее он окупится ввиду больших мощностей и высокого качества производимой продукции. Например, токарно-фрезерного станка с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD.станок с поворотной осью

У него много плюсов:

  • Рабочая поверхность 130×250 см.
  • Вес станка — 1 000 кг, что исключает вибрацию при работе.
  • Есть водяное охлаждение, что дает возможность работать без перерывов очень долго.
  • Точность позиционирования составляет 0,05 мм, а мощность шпинделя — 3 кВт, такие параметры характерны для профессионального оборудования.

WATTSAN M1 1325 RD — станок мощный и универсальный. Сфера применения от простых функций по деревообработке до ювелирных гравировочных работ по дереву, металлу и пластику.

Цена этой модели более 750 тысяч рублей. Поскольку у нее очень широкая сфера применения, окупить затраты можно в течение нескольких месяцев. Если сравнивать с более дешевыми аналогами, то сделать детали для резного столика на станке ЧПУ WATTSAN можно всего за несколько часов.

Приведем направления, работая с которыми столярная мастерская всегда будет в плюсе:  

  1. Заказы на массовый криволинейный раскрой дсп, фанеры, мдф

Отличная ниша для начинающего столяра и быстрые деньги для станка ЧПУ. Именно выполняя заказы по частному распилу в начале проще всего заработать.

Схема проста: привезенную заготовку надо распилить и отдать клиенту. Иногда покрасить. Все.

Плюсы: количество фрез минимально, нет проблем с наличием материала на складе. Клиентов можно искать посредством обычной рекламы данной услуги.

  1. Используя это оборудование, можно производить различные детали

Это в первую очередь фигурные балясины из дерева с различными орнаментами, а также деревянные колонны. Их можно реализовывать через интернет или по договору на строительных рынках.

— Цена балясины от 150 рублей

— Колонны от 500 (в зависимости от сложности изделия)

Исходный материал: от 9 000 руб. за кубометр бруса.

Цена будет зависеть от сорта древесины, обычно используется сосна.

Посчитаем прибыль при производстве балясин:

10 000 рублей — цена кубометра.

Из этого количества даже с учетом возможных отходов, получится 360 изделий по минимальной цене 150 рублей.

Получается 54 000 руб. В данном случае разница между закупкой материала и продажей: 44 тысячи. Эта цифра будет зависеть от региона, где закупается пиломатериал, продажной цены и сложности работы. Профит будет зависеть от того, сколько изделий продано за месяц. Как организовать бесперебойный поток клиентов в данной сфере, расскажем в следующей статье.

  1. Изготовление сувенирной продукции

Еще одна из идей — производство сувениров. Это могут быть:

резные деревянные вазочки;

  • шкатулки;
  • настенные рельефные панно;
  • кофейный и ламберные столики;
  • рамы для картин;
  • статуэтки и садовые скульптуры.

Чистая прибыль окажется намного больше, чем в предыдущем случае. Работа значительно сложнее, и результат может приближаться к произведению искусства. В конце концов, за образец можно брать какие-то антикварные или музейные экспонаты.

Массив клена для производства статуэток будет стоить 45 000-50 000 рублей за кубометр. Клен считается ценной породой, поэтому цена значительно выше, чем на массив сосны или осины. Цена статуэтки или резной панели в данном случае составит от 1 000 до 50 тысяч руб. Поэтому прибыль несравнимо выше, чем при изготовлении балясин.

  1. Производство мебели

Закупочная цена кубометра дерева составит от 9 000 руб., если покупать сосну. Но для продукции премиум-класса потребуется дубовая древесина, стоимость кубометра которой — от 42 000 рублей.

Если взять для примера резной столик из этого дерева, понадобится не больше 0,1 м2.

Цена за материал составит 4 200 рублей, а в случае сложной резьбы его можно продать минимум за 20-25 тысяч.

Максимальная стоимость практически неограниченна. Например, в интернет-магазинах стандартные столики под старину стоят от 50 000 руб.

Первый запуск и первый облом

Для станка еще нужен компьютер. У себя в закромах нашел старый Pentium4 с LPT портом. Будучи в душе линуксоидом в качестве управляющего софта я выбрал CNC Linux (https://www.linuxcnc.org/). Быстро был скачен/установлен дистрибутив. С некоторым волнением включаю тумблер, станок ответил оптимистичным жужжанием.

Вот оно будущее, уже рядом! Нажимаю Reset и пытаюсь клавишами курсора подвигать каретку. Тут случился первый облом: по осям Y и Z все работает прекрасно, но с X серьезные проблемы. Дело в том, что в моем станке на оси X два шаговых двигателя (по одному на правой и левой направляющей) и при попытке перемещения крутился один из них, а второй мертво стоял на месте. Таким образом, родной конфиг, который прилагался к станку не работал в среде CNC Linux.

Следующие несколько часов прошли в изучении форумов и курении доков. Но максимум чего удалось добиться, чтобы задвигались оба шаговика, но делали они это нехотя и с разной скоростью. По не характерному звуку и по тому как дергается портал, в какой-то момент, я понял, что такими темпами я скоро сломаю, к чертям, эту дорогущую железку и усилием воли прекратил эксперименты с CNC Linux.

Идеи коммерческого применения станков.

Сам по себе фрезерный станок с ЧПУ – это просто машина без водителя, его полноценное использование и соответственно выпуск востребованной и качественной продукции, целиком зависит от человека, и насколько грамотным будет человек, настолько и успешным бизнес.

Простой пример применения станка из категории 1б для производства мебели на заказ, как в единичных экземплярах, так и небольшими партиями. Оля из Olie’s Wood Shop делает на заказ Credenza (комод, низкий горизонтальный шкаф) из двусторонней ламинированной фанеры.

Источник видео.

Популярные модели

Можно выделить несколько моделей популярных металло— и деревообрабатывающих станков с ЧПУ. По металлу

По металлу

К популярным металлообрабатывающим станкам стоит отнести:

  • RuStan VDL600A, выполняющий довольно обширный набор операций на средних деталях.
  • HyundaiWia — применяется повсеместно в промышленности, вплоть до аэрокосмической сферы.
  • Zenitech UFM 160 ВDigi — имеет большой выбор фрез и функций обработки.

frezer-obrabotk3

По дереву

К деревообрабатывающим и популярным станкам можно отнести:

  • Snapmaker — компактный станок как для дома, так и для малого производства.
  • JCC — можно отнести к деревообрабатывающим, но работать он может равно и по металлу, это одна из наиболее популярных марок.
  • RedWood RW-0609 — способен обрабатывать древесину любой прочности и плотности, имеет широкий набор функций.

Дополнительные приспособления

Естественно, производители такого оборудования стараются внедрять автоматику практически на всех этапах выполнения работ. К примеру, система АТС позволяет максимально быстро сменить режущие элементы автоматически, без участия оператора.


Для выполнения объемной резки эта функция позволяет увеличить скорость работы над изделием. Вот такие объемные картины предполагают использование сразу нескольких насадок для резки.

Среди дополнительных элементов широко используются защитные устройства для направляющих, автоматическая подача смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Дизайн интерьеров

Источник: metasold.com

Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы — вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ. Любые материалы, которые поддаются механической обработке, могут стать основой для создания элементов интерьера. Ниже — несколько примеров удачного использования станков с ЧПУ для организации производства.

Mach3

На следующих выходных продолжил попытки запустить станок. На этот раз четко следовал инструкции изготовителя. Установил Microsoft Windows for Legacy PCs, отключил почти все службы, выключил скринсэйвер и энергосбережение. Поставил Mach3. Загрузил конфиг. И случилось чудо, станок заработал.

Актуальные идеи бизнеса по дереву на станках ЧПУ в 2021 году

В 2021 году спрос на изделия из дерева не падает, даже не смотря на нестабильную эпидемиологическую ситуацию. Да, просел туристический сектор, поэтому изготовление сувенирных деревянных матрешек для туристов — идея не самая лучшая. Но люди по-прежнему нуждаются в хорошей мебели для квартиры или бани, будут растить детей и покупать им экологически чистые деревянные развивающие игрушки, а так же не перестанут дарить друг другу оригинальные подарки. Приведем примеры маржинальных идей, на которых владельцы станков с ЧПУ смогут заработать в 2021 году:      

  1. Стулья резные из фанеры, детские стульчики на вырост. Цена реализации свыше 3 000 рублей. В производстве не самые простые, но достаточно востребованные, если проработать тему брендирования или наладить поставки в крупные торговые сети, на этом можно зарабатывать не один миллион в месяц.
  2. Раскрой древесины на заказ. Самый простой способ заработать на фрезерном станке с ЧПУ. По сути вы сдаете в аренду фрезер, вам не надо ничего выдумывать, вам дают заказ, вы забивате программу на фрезерный станок и на выходе отдаете готовое изделие под запрос заказчика. Минус: иногда требуется опыт проектирования и составления макетов, так как заказчики приходят с конкретной задачей но без макета. Плюс: таких задач много, а предложений мало.
  3. Декоративные часы, подставки, фирменные шкатулки. Сувенирная ниша востребована всегда, главное быть в тренде и предлагать актуальные идеи на корпоративные праздники.
  4. Оригинальные авторские изделия из фанеры: полки, панели, подставки и т.д. Минимальный уровень конкуренции, товар востребованный. Минусы: потребуется постоянный запас фанеры на все случаи жизни; временные затраты на разработку пилотной модели.
  5. Органайзеры из фанеры под косметику, газеты и другую мелочь. Хиты продаж в крупных магазинах. Простые, не дорогие, лёгкие в производстве, единственное: нужно качественное сырье одинаковой плотности, чтобы минимизировать шлифовку.
  6. Барная атрибутика: доски под стопки, кофе и т.д. (дерево). Заказчики: как маленькие кафе, так и крупные сетевые бары. Плюсы: простота в изготовлении – порой достаточно одной острой фрезы. Минусы: качество дерева и его постоянное наличие.
  7. Органайзеры для телефонов, канцелярии и ручек. Очень популярная и востребованная ниша, учитывая, что у всех сотовые телефоны.

Витражи

Источник: oknakraft.ru

Витражи, выполненные в традиционной технике (рисунки по стеклу) также можно делать на ЧПУ.  Для этого потребуется специальное оборудование, которое устанавливается на место шпинделя. Его задача – обеспечить равномерный поток специальной краски, а система позиционирования по двум осям станка обеспечит точное воспроизведение созданного векторного рисунка на стекле.

Пример применения

Размер витража ограничивается только размером рабочего стола станка, а детали рисунка — только фантазией автора. В следующем видео — процесс нанесения основного контура на стекло.

Архитектура и строительство

Источник: pinimg.com

ЧПУ станок — идеальный инструмент для использования в данной отрасли. От макетирования различных решений до производства малых архитектурных форм — в каждой области он способен удовлетворить запросы самых креативных дизайнеров и взыскательных клиентов.

Фрезерование печатных плат

Специфическая задача для станков с небольшими размерами рабочего поля может оказаться выгодным бизнесом. Управляющая программа включает в себя всего два вида операций:

  • фрезеровка (снятие фольгированного слоя);
  • сверление отверстий.

Сравнительно недорогое и компактное оборудование может быть размещено в помещении гаража, мастерской, в частном доме. Для крупных производств, занятых изготовлением электроники, переход с электрохимического или химического травления печатных плат на фрезерную обработку дает следующие преимущества:

  • сокращение количества операций в производственном цикле;
  • снижение процента брака;
  • отсутствие затрат на утилизацию гальванических шламов, использованных реагентов.

Особенности обработки дерева

Фрезеровка дерева происходит в три этапа. Первые два — черновые и только третий — чистовой. Во время черновой обработки с помощью фрез цилиндрической формы снимаются большие слои материала. Чтобы достичь конечного чистого варианта, применяется фреза конусной формы.

Во время работы инструмента необходимо следить за его исправностью. В результате изношенности фрезы может возникать брак, поэтому наша компания следит за этим фактором и для каждого заказа использует только новые фрезы.

Фрезерные изделия по дереву

Промышленность

Источник: pinimg.com

До того, как ЧПУ станки стали доступны для малого и среднего бизнеса, они уже активно использовались в технологических линиях крупных производств. И если относительно простые и доступные ЧПУ за короткий срок эволюционировали в совершенные инструменты с точностью позиционирования до 0,05 мм, то их промышленные “старшие братья” сделали не менее значительный шаг вперед и обеспечивают автоматизацию множества операций и ранее недоступную точность обработки.

Впрочем, и для станков нижнего и среднего ценового сегмента найдется немало работы в самых различных отраслях промышленности.

Рекомендуемое оборудование

Для начального ознакомления с миром станков с ЧПУ мы рекомендуем следующие модели.

SolidCraft CNC 6090

SolidCraft CNC-6090 — фрезерный станок с ЧПУ небольшого формата, который можно разместить как на специальной станине, так и практически на любом верстаке — прекрасно подойдет для мастерской любого размера, создания изделий из древесины и ее композитов (фанеры, ДСП, ДВП), из различных пластиков, а также для гравировки по мягким металлам, таким как алюминий, латунь, медь.

Что делают на станке ЧПУ, в частности фрезерном? Гравируют плоские и рельефные изображения, раскраивают и режут материалы. Этот небольшой в сущности аппарат, имеющий область обработки 615 х 905 х 90 мм, снабжен шпинделем на полтора киловатта. Он не требует специальной подготовки оператора, не считая ознакомления с достаточно простым ПО, а значит подойдет частным умельцам, небольшим компаниям и образовательному сектору. Идеален для первого знакомства со станками с ЧПУ.

Больше о станке, его применении и возможностях узнайте здесь.

LaserSolid 690

LaserSolid 690 — гравировальный лазерный станок с программным управлением, предназначенный для работы с листовыми материалами. Применяется для изготовления рекламной продукции, сувениров, элементов дизайна и фасадных панелей для мебели. Может резать и гравировать древесину, фанеру, акрил и поликарбонат, резину, кожу, ткани и нетканые материалы.

Поставляется с лазерной трубкой на 60 Ватт, опционально на 80 или 100. Возможна настройка скорости работы до 800 мм/с. Широко используется в небольших мастерских для изготовления изделий на заказ.

Подробнее о характеристиках и возможностях станка читайте здесь.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...