Зенкование – что это такое, особенности процесса, инструменты

Основным направлением нашей фирмы является: ремонт станков, модернизация станков, капитальный ремонт станков, ремонт электроприводов, модернизация систем ЧПУ, ремонт электрооборудования. Мы работаем в Челябинске, Екатеринбурге и Уфе

Зенкеры цельные. Конструкция и размеры

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 12489-71

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 12489-71
Дата введения в действие: 01.07.1973

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 12489-71

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 12489-71
Дата введения в действие: 01.07.1980

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 12489-71

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 12489-71
Дата введения в действие: 01.01.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №4 к ГОСТ 12489-71

Обозначение: Изменение №4 к ГОСТ 12489-71
Дата введения в действие: 01.05.1992

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

ЗЕНКЕРЫ

1993

Издание официальное

МОСКВА

(g Издательство стандартов, 1993

УДК 621.951.47:006.354    Группа    Г23

2320 0000 2323-0000 2320-2070

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ Конструкция и размеры

Solid counterbores. Design and dimensions

ОКП 39 1614

Дата введения 01.07.72

1.    Настоящий стандарт распространяется на цельные зенкеры с цилиндрическим и коническим хвостовиками и насадные зенкеры, предназначенные для обработки отверстий в деталях из чугуна и стали.

Требования в части пп. 2—6 и 8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

2.    Зенкеры должны изготовляться типов:

1    — с коническим хвостовиком;

2    — насадные;

3    — с цилиндрическим хвостовиком.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.    Основные размеры зенкеров типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 — на черт. 3 и в табл. 3.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание с изменениями

2 Зак. 3047

С. 2 ГОСТ 12489-71

Тип 1

Исполнение 1

Число зубьев 1=3

Конус Морзе

L

Таблица I

Размеры в мм

Обозначение зенкеров

Для Сквозных отверстий

к

и

U, о

Для глухих отверстий

Применя

емость

d

h8, u8

L

I

2320-2551

2323-0501

7.80

156

75

2320-2552

2323-0502

8.00

2320-2553

2323-0503

8.80

162

81

2320-2554

2323-0504

9,00

2320-2555

2323-0505

9.80

168

87

2320-2556

2323-0506

10.00

2320-2557

23230507

10.75

2320-2558

2323-0508

11,00

175

94

2320-2559

2323-0509

11,75

2320-2561

2323-0511

12,00

2320-2562

2323-0512

12.75

182

101

2320-2563

2323-0513

13,00

2320-2564

2323-0514

13,75

IftQ

2320-2565

2323-0515

14,00

1 Ov

ГОСТ 12489-7! С. 3

Продолокение табл. 1

Размеры в мм

Обозначение зенкеров

а

h<*. .8

L

/

о о sft

й*

для сквозных отверстий

Применя

емость

Для глухих отверстий

Примени- 1 смоеть

2320*2566

2323-0516

14,75

212

114

1

2320-2567

2323-0517

2

2320-2568

2323-0518

15,00

1

2320-2569

2323-0519

2

2320-2571

2323-0621

15.75

218

120

2

2320-2572

*2323-0522

16,00

2320-2573

2323-0523

16.75

223

125

2320-2574

2323-0524

17.00

2320-2575

2323-0525

17.75

228

130

2320-2576

2323-0526

18.00

2320-2577

2323-0527

18.70

233

135

2320-2578

2323-0528

19.00

2320-2579

2323-0529

19.70

238

140

2320-2581

2323-0531

20,00

2320-2582

2323-0532

20,70

243

145

2320-2583

2323-0533

21.00

248

150

2320-2584

2323-0534

21,70

2Э20-2585

2323-0535

22.00

2320-2586

2323-0636

22.70

253

155

2320-2588

2323-0538

23.00

2320-2591

2323-0541

23,70

281

160

3

2320-2592

2323-0542

24.00

2320-2593

2323-0643

24,70

2320-2594

‘2323-0544

25,00

2320-2595

2323-0545

25,70

286

165

2320-2596

2323-0546

26,00

2*

5

С. 4 ГОСТ 12489-71

Продолжение табл. /

Размеры в мм

Обозначение зенкеров

(I

hS. и8

L

/

S о,

Для сквозных отверстий

к

|3

С 4)

Для глухих отверстий

ь

II

2320-2597

2323-0547

27,70

291

170

3

2320-2598

2323-0548

28.00

2320-2599

2323-0549

29,70

296

175

2323-2601

2323-0551

30.00

2320-2602

2323-0552

31,60

306

185

2320-2603

2323-0553

334

4

2320-2604

2323-0554

32,00

306

3

2320-2605

2323-0555

334

4

2320-2606

2323-0566

33.60

339

190

2320-2607

2323-0557

34.00

2320-2608

2323-0558

34.60

2320-2609

2323-0559

35.00

2320-2611

2323-0661

35,60

344

195

2320-2612

2323-0562

36.00

2320-2613

2323-0563

37.60

349

200

2320-2614

2323-0664

38.00

2320-2615

2323-0565

39.60

2320-2616

2323-0566

40.00

2320-2617

2323-0567

41,60

354

206

2320-2618

2323-0568

42,00

2320-2619

2323-0569

43.60

359

210

2320-2621

2323-0571

44.00

2320-2622

2323-0572

44.60

2320-2623

2323-0573

45.00

2320-2624

2323-0574

45.60

364

215

2320-2625

2323-0575

46,00

ГОСТ 12489—7f С б

Продолжение табл. 1 Размеры в мм _

Обозначение зенкеров

d

ti 8, i.8

L

i

m

Для сквозных отверстий

Применя

емость

Для глухих отверстий

ь

§S

С/

2320-2626

2323-0576

47,60

369

220

4

2320-2627

2323-0577

48,00

2320-2628

2323-0578

49,60

2320-2629

2323-0579

50,00

Примечания:

1. Зенкеры диаметром от 7,80 до 9,80 мм и от 41,60 до 50,00 мм изготов

ляются по заказам потребителя.

2. Размеры зенкеров соответствуют ИСО 7079—81 (см. приложение 3).

Пример условного обозначения зенкера с коническим хвостовиком диаметром d= 14 мм и полем допуска номинального диаметра Ь8 для сквозных отверстий:

Зенкер 2320—2565 h8 ГОСТ 12489-71

То же, с полем допуска номинального диаметра и8:

Зенкер 2320—2565 и8 ГОСТ 12489-71

Тип 2

Размеры для справок.

Черт. 2

7

С. 6 ГОСТ 12489-71

Таблица 2

мм

Обозначение

Применяе

мость

d

h8, и8

L

/

<*г

2320-2631

24.7

45

17

13

2320-2632

25,0

2320-2633

25.7

2320-2634

26,0

2320-2635

26,7

2320-2636

27.0

45 !

17

13

2320-2637

27,7

2320-2638

28,0

2320-2639

28.7

2320-2641

29.0

2320-2642

29.7

2320-2643

30.0

2320-2644

30,6

2320-2645

31,0

2320-2646

31.6

2320-2647

32,0

2320-2648

32,6

2320-2649

33.0

2320-2651

33,6

2320-2652

34.0

2320-2653

34.6

2320-2654

36.0

2320-2655

35,6

50

19

16

2320-2656

36.0

2320-2657

36,6

2320-2658

37,0

2320-2659

37,6

2320-2661

38,0

ш-т

3&&

ГОСТ 12489-71 С. 7

Продолжение табл. 2

мм

Обозначение

Применяе

мость

_ d Ь8, и8

L

/

di

2320-2663

39.0

50

19

16

2320-2664

39.6

2320-2665

40.0

2320-2666

41.6

2320-2667

42.0

2320-2668

43.6

2320-2669

44.0

2320-2671

44.6

2320-2672

45,0

2320-2673

45,6

56

20

19

2320-2674

46,0

2320-2675

46,6

2320-2676

47.0

2320-2677

47,6

2320-2678

48.0

2320-2679

49,6

2320-2681

50,0

Примечание. Зенкеры диаметром от 24,7 до 31,6 мм изготовляются по заказам потребителя.

Пример условного обозначения насадного зенкера диаметром d=32 мм и полем допуска номинального диаметра h8: Зенкер 2320—2647 h8 ГОСТ 12489-71 То же, с полем допуска номинального диаметра и8:

Зенкер 2320—2647 и8 ГОСТ 12489-71 Тип 3

9

Виды инструментов для обработки отверстий

И зенковка, и зенкер по своим геометрическим параметрам должны соответствовать требованиям, которые указывают соответствующий ГОСТ или Технические условия (ТУ). Рабочая часть зенкера состоит из множества режущих лезвий. Используется он для того, чтобы выполнять обработку отверстий, предварительно полученных методом сверления. В зависимости от конструктивного исполнения и сферы применения различают следующие виды зенкеров.

  • Цилиндрические инструменты, на рабочую часть которых нанесено покрытие из износоустойчивого материала. Зенкеры данного типа, требования к которым регламентирует ГОСТ 12489-71, выпускаются с диаметрами от 10 до 20 мм.
  • Цельные зенкеры конического типа, выпускаемые в диапазоне диаметров 10–40 мм. Материалом для изготовления этих инструментов, характеристики которых должны соответствовать требованиям ТУ 2-035-923-83, может выступать легированная быстрорежущая сталь, а также инструментальные стальные сплавы. При этом на рабочую поверхность такого зенкера наносится износоустойчивое покрытие. Инструменты, относящиеся к данной категории, могут использоваться для обработки отверстий, выполненных в стальных и чугунных деталях.
  • Зенкеры цельного насадного типа, диаметр которых может находиться в интервале 32–80 мм. Они изготавливаются в соответствии с требованиями, которые устанавливает ГОСТ 12489-71.
  • Конические зенкеры, которые могут быть двух типов: тип 1, выпускаемый по ГОСТ 3231-71, и тип 2 – насадной зенкер, требования к характеристикам которого регламентируются положениями того же нормативного документа. Зенкеры двух данных типов отличаются только наличием пластин на их рабочей части, которые изготавливаются из твердосплавного материала.
Зенкер с направляющей цапфой

Зенкер с направляющей цапфой

Зенковка также относится к категории многолезвийных режущих инструментов, но от зенкера ее отличает перечень технологических задач, которые можно решать с ее помощью. В частности, используя ее, можно выполнять углубления в предварительно выполненных отверстиях, формировать на их поверхности фаски и т.д. Различают следующие виды зенковок в зависимости от их конструктивного исполнения.

  • Конические зенковки, рабочая поверхность которых может изготавливаться с углами 60, 90 и 120°. Производство таких зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80Е, а используются они для обработки отверстий под крепежные элементы, металлические изделия, а также для снятия внутренних фасок.
  • Зенковки цилиндрического типа, которые могут выпускаться с коническим или цилиндрическим хвостовиком, а также с износоустойчивым покрытием на рабочей поверхности. Нормативным документом, положениями которого регламентируются требования к характеристикам цилиндрических зенковок, является ГОСТ 2И22-2-80. При помощи такого инструмента обычно обрабатывают поверхности опорного типа.

Зенкерование

Работы выполняются на станках токарных (для получения отверстий с торцевой стороны), сверлильных, фрезерных с ЧПУ и расточных (для изменения размера отверстия). Подбор инструмента производится исходя из месторасположения отверстия и материала, глубины и размера отверстия, способа крепления. Скорость обработки в зенкеровании идентична скорости сверления. Для стали легких видов угол наклона равен 15-20 градусов, для средней легкости сплавов – 8-10 градусов. Высоколегированные стали и чугун обрабатываются поду углом 0-5 градусов, согласно ГОСТ 12479-71.

Использование автоматического оборудования позволяет добиться высокой точности обрабатываемой поверхности. Выполняя работы нужно придерживаться следующих правил безопасности: поверхность зенкера должна быть хорошо заточенной и не иметь заусенцев и трещин. В момент крепления хвостовика нужно обратить внимание на гладкость поверхности в качестве крепежа.

Рассверливание

Рассверливание отверстия является подвидом обычного сверления. По своей сути – это расширение размера отверстия, проделанного ранее. Рассверливание отверстий также делают сверлами.

Совет: крайне не рекомендовано пытаться рассверливать отверстия, образованные не в ходе сверления, а другими методами, например штампованием. Причиной является то, что подобные отверстия отличаются разной твердостью материала внутренних стенок.

Во время литья образуется окалина. При ковке и штамповке в различных местах металлической заготовки возникает неоднородное внутреннее напряжение. Это приводит к тому, что во время обработки сверло подвергается постоянно меняющимся нагрузкам. А это способно вызвать смещение оси сверла или и вовсе его поломку.

Если обрабатывать отверстия подобным методом (сверление и рассверливание), то можно добиться X квалитета (измерение точности). Шероховатость после сверления у стенок отверстия возможна в рамках показателя не более Rz 80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРОВ ЗЕНКЕРОВ ПО ИСО 7079-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

мм

techhap.ru

Припуск на обработку

До 10

0,20

10 до 18

0,25

18 ” 30

0,35

30 ” 50

0,40

Скачать ГОСТ 12489-71 вы можете в следующих версиях:

12/12/2011 02:57

1945

1.45 Мб

Основные виды зенковок

Теперь пройдемся по видовому разнообразию. Мы уже уточнили, что в зависимости от требуемой задачи процедура может меняться. Теперь мы разберем эти моменты более детально. Посмотри на существующие классификации.

чем отличается зенкование от зенкерования

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Коническая

Результатом становится углубление в виде конуса. Используется не только для закрытия шляпок, но и для снятия фасок, подготовки поверхности к дальнейшей работе. Иногда таким методом просто снимают металлические волосы с острых кромок. То есть, производят чистку. И вот тут, разница между процедурами становится минимальной. Ведь зенкеровать и зенковать углубление – это в обоих вариантах способы очистки и шлифовки. Правда, в первом случае еще и добавляется выравнивание строгой геометрической формы.

назначение зенкерованияДля производственного мероприятия применяется инструмент конической формы. Угол подбирается под конкретную задачу. Но обычно используется в 90 или 120 градусов.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Отличие зенкерование от смежных операций

зенкерование и зенкованиеМы уже выяснили, что этот этап наступает после сверления и до развертывания. Но вот первоначальным этапом не всегда выступает именно высверливание. Порой первой стадией считается литье или штамповка. В таком варианте дефектов может быть еще больше. Различные наплывы, наслоение металлов, скошенные стенки, серьезные шероховатые выступы и схожее. Соответственно, за одну стадию отделать поверхность для финишного вида точно не получится. Стоит понимать, что развертывание – это уже финишная обработка, она не справляется с серьезными дефектами. Не подгоняет форму.

Зенкерование поднимет класс точности до 5 уровня практически всегда. Если работа производится с помощью высокоточного оборудования, а также ее выполняют профессионалы, то достижим и класс. Но в отличие от сверления, процесс более длительным. Придется выполнить практически вдвое больше походов движения инструмента.

зенкер и зенковка отличияВажнейшим отличием от сверления и развертки можно также назвать уровень допустимой шероховатости после переработки и квалитет, то есть, степень соответствия полученной детали исходным параметрам в чертеже или на схеме. Первая стадия – сверление обычно оставляет «усы» в 20 мкм, а степень точности может достигать до 12. После шлифовки зенкером поверхность будет очищена до 2-3 мкм, а квалитет возрастет до 9. Финишная обработка уже доводит метиз до полной готовности. Шероховатость падает до порогового значения, менее 1 мкм, а степень точности оказывается в районе 6.

То есть, отличия видны явно. Это и степень качества, длительность, очередность. Но если сравнивать зенковку и зенкер, разница будет еще очевиднее. Ведь это в принципе действия из разных сфер.

Правильный процесс зенкерования металла

зенкованное отверстиеОшибки при выполнении задачи почти всегда идут к одному печальному эпилогу – браку. Если неправильно выбран зенкер, то зачастую диаметр отверстия получается больше, чем был запланирован по начальному чертежу. А если режущие кромки уже успели сильно сточиться, то углубление, напротив, будет слишком узким. При этом важно выбрать скорость подачи, а также четко определить центр. В противном случае будет нарушена геометрия. Да и даже без смещения качество очистки точно не будет удовлетворительным по пороговым значениям.

Чтобы не копить брак и не выполнять одну задачу по несколько раз, нужно изначально подходить к ней ответственно.

Правила работы инструментом

При использовании зенковки работы следует проводить с помощью токарного или сверлильного станка. Очень важно, чтобы патрон был в исправном состоянии, иначе при биении резца получить четкое цилиндрическое углубление не получится. Правила использования инструмента следующие:

  1. Для каждого рода работы нужно выбирать подходящий для этого тип режущего элемента: для образования конуса с заглублением – зенковку с продолговатым телом и направляющей цапфой, для небольших углублений – обычную конусную зенковку, для твердых сплавов – инструмент с твердосплавными напайками.
  2. Диаметр режущего элемента должен соответствовать необходимому диаметру углубления. Если делать обработку инструментом с гораздо большим диаметром, это может привести к плохой центровке углубления относительно отверстия, несоблюдению угла конуса и точной глубины.
  3. При выборе скорости вращения резца нужно придерживаться тех оборотов, которые рекомендованы для конкретного данного инструмента. Завышение оборотов ведет за собой перегрев рабочей части и быстрый износ режущих кромок.
  4. При работе с чугуном или сплавами из твердого материала необходимо отводить тепло из рабочей зоны, для этого нужно применять специальные эмульсии.
  5. Зенковка должна быть точно отцентрирована относительно середины отверстия.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

  • целостные;
  • насадочные;
  • хвостовые;
  • соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Производство закладных деталей в Хасавюрте

Раззенковка отверстий в закладных деталях

ТД «СтилсГрупп» является эксклюзивным представителем ООО «СтилсГрупп» в Хасавюрте (завод производитель закладных деталей).

Закладные изделия – это особые стальные детали, которые производят для формирования соединений сборных металлоконструкций в Хасавюрте. Производство закладных деталей на нашем заводе проводится с соблюдением всех технологических этапов. На каждом этапе выдерживается определенная температура и пропорции соединений различных видов стали, технология сварки и обработки/подготовки элементов закладных деталей.

Требования к качеству закладных деталей

Закладные детали являютсяответственными элементами металлоконструкций. Все нормы по изготовлению строительных металлоконструкций действуют и в отношении закладных деталей. Исходя из этого качество ЗД должно соответствовать ГОСТу 14098, сварка строительных конструкций должна осуществляться только аттестованными специалистами по НАКС на строительные конструкции.

К сожалению, в последние годы на рынок в Хасавюрте поступают закладные детали с крайне низким качеством, в связи с производством их с существенным отклонением от норм выпуска данной продукции, требований серий, ГОСТов,СНИПов и т.д.

Чаще всего для удешевления производства закладных изделий используется лежалый или б/у металл, сварка элементов с грубым нарушением технологии и т.д. Все вместе это может привести как минимум к отказу в приемке изделий подобного качества, а как максимум к разрушению строительных конструкций, фундаментов зданий после установки.

Именно поэтому любой серьезный заказчик, особенно предприятия федерального значения в Хасавюрте, стремится исключить попадание на объект некондиционных изделий.

С другой стороны сформировался и обратный тренд. В связи с повышением контроля качества и ответственности застройщиков, монтажников и др, продукция заводского исполнения все чаще востребована у заказчиков. Именно поэтому «СтилсГрупп» опираясь на свои принципы производит в Хасавюрте закладные детали исключительно из новых материалов , используя в работе современные методы сварки — «под флюсом», применяя технологичные способы обработки элементов и т.д.. Этот подход дает возможность выпускать существенный объем продукции в сжатые сроки.

Выбор размера зенкера зависит от

  • габаритов (диаметра, глубины) отверстия, подвергающегося обработке;
  • обрабатываемого материала;
  • желаемой точности обработки.

Основной диаметр зенкера выбирается соответственно характеру последующей обработки отверстия, учитывая припуск на обработку. При выборе длины хвостового зенкера или аналогичного параметра оправки для насадного зенкера имеет значение длина обрабатываемого отверстия. Кроме того, определяя длину инструмента или оправки, важно учитывать длину закрепления зенкера, габариты направляющей втулки, прочие условия работы.

Соответственно материалу обрабатываемой детали, выбирают и материал самого зенкера.

Способ закрепления зенкера — немаловажный момент, который влияет на предпочтение по конструкции и длине инструмента. Причем следует учитывать:

  • параметры хвостовика инструмента;
  • длину обрабатываемого отверстия;
  • тип станка для обработки.

Если для расточных работ берутся твердосплавные пластины, следует максимально унифицировать способ закрепления.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...