Зубофрезерный универсальный станок 5е32 – 5Д32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат для цилиндрических зубчатых колес схемы, описание, характеристики

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес — справочная информация: характеристики, описание, завод-производитель, год серийного выпуска, фото, паспорт, как подобрать аналоги, узнать цену и купить.

Введение

Зубофрезерный станок предназначен для создания цилиндрических изделий. Если оборудование содержит вертикальный и радиальный ходовой винт, аппарат становится пригодным для создания червячных колес. Для этого используются червячные модульные фрезы.

Наилучшими считаются универсальные зубофрезерные станки, которые содержат 3 ходовых винта.

Принцип создания цилиндрических и червячных изделий базируется на обкате и копировании заготовки. Вид обработки зависит оборудования передвижного винта.

Кроме того, станки различаются по расположению оси заготовки – вертикальные и горизонтальные. Станки разделяются на два типа, но схожи по составу конструкции.

вертикальный зубофрезерный станок

Вертикальные станки состоят из станины и инструментальной стойки. Имеют подвижную стойку или передвижной стол, который двигается в радиальном направлении. Есть и дополнительный подвижной стол, который двигается по вертикали.

Горизонтальные станки предназначаются для работы с изготовками повышенной сложности. Подвижная стойка перемещается по горизонтали. Горизонтальные станки для нарезания изделий маленького размера имеют специальный подвижной стол, который используется для поддержки изделия.

Ниже вы найдете подробную информацию о работе станков.

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32 и 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью — 53А80.

Станок зубофрезерный вертикальный 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 5К32

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5К32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок 5К32 работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 5К32 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм — 800 мм
  • Наибольший модуль нарезаемого колеса — 10 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) — 350 мм
  • Частота вращения фрезы — 50..310 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 7,5 кВт; 1460 об/мин
  • Вес станка — 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324ПА — диаметр нарезаемого колеса — 500 мм, нарезаемый модуль — 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А — диаметр нарезаемого колеса — 800 мм, нарезаемый модуль — 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А — диаметр нарезаемого колеса — 1250 мм, нарезаемый модуль — 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

5К32 Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства станка 5к32

Главные технические характеристики

Основными техническими характеристиками зубофрезерных станков являются:

  1. Максимальный размер зуба шестерни, получаемый после фрезерования.
  2. Ширина зубчатого венца.
  3. Конструктивные особенности позволяют изготавливать косые шестерни. Важной характеристикой является угол наклона зуба относительно основной оси.

  4. Диапазон перемещения суппорта станка в горизонтальном и вертикальном направлениях.
  5. Скорость вращения режущей фрезы.
  6. Тип (ручной или механический) и метод подачи. Различают вертикальный, горизонтальный и тангенциальный методы. При расчетах учитывают широту диапазона.
  7. Мощность электрического двигателя. Некоторые модели оснащены несколькими единицами, которые имеют различные функции. Такая схема реализована в рассмотренном выше станке.
  8. Габариты. Как правило, размеры зубофрезерного станка тесно связаны с его производительностью. Массивная конструкция позволяет увеличить размер подающего стола, суппорта, а также установить более мощный привод.
  9. Масса.
  10. Тип гитары деления.

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Общий вид и общее устройство станка 5К32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Вид сзади

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5к32

Фото зубофрезерного станка 5к32. Рабочая зона

Фото зубофрезерного станка 5к32. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

5К32 Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Расположение органов управления станком 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

  1. Переключатель метода фрезерования («Попутного» или «Встречного»)
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Переключатель циклов
  5. Лампочка- вертикальная подача включена
  6. Переключатель вращения фрезы
  7. Лампочка — радиальная подача выключена
  8. Лампочка — станок «Включен»
  9. Кнопка «Пуск» гидронасоса
  10. Кнопка «Стоп» гидронасоса
  11. Кнопка «Пуск» главного привода
  12. Кнопка «Стоп» главного привода
  13. Кнопка «Пуск» цикла
  14. Кнопка «стоп» цикла
  15. Кнопка ускоренного подвода стола
  16. Кнопка ускоренного отвода стола
  17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вверх»
  18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вниз»
  19. Лампочка- передвижка фрезы включена
  20. Кнопка «Пуск» передвижки фрезы
  21. Кнопка «Стоп» передвижки фрезы
  22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  23. Манометр
  24. Винт зажима стола
  25. Аварийный упор
  26. Упор выключения ускоренного отвода стола
  27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
  28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
  29. Аварийный упор
  30. Упор выключения ускоренного подвода стола
  31. Квадрат для ручного перемещения упора
  32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
  33. Квадрат для ручного перемещения стола
  34. Кран управления
  35. Линейный выключатель
  36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
  37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А — Винт зажима каретки суппорта
  38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
  39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
  40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
  41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
  42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
  43. Квадрат подъема и опускания шнека
  44. Винт зажима стола
  45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
  46. Аварийный упор
  47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
  48. Аварийный упор
  49. Кран охлаждения
  50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

  • Гр.11 — Станина
  • Гр.16 — Транспортер
  • Гр.22 — Коробка привода
  • Гр.32 — Суппортная стойка
  • Гр.З6 — Каретка суппорта
  • Гр.42 — Коробка распределения
  • Гр.44 — Коробка подач
  • Гр.52 — Суппорт
  • Гр.61 — Стол
  • Гр.71 — Контрподдержка
  • Гр.75 — Гидропривод
  • Гр.76 — Кран управления
  • Гр.81 — Охлаждение
  • Гр.84 — Электрошкаф
  • Гр.85 — Электропривод
  • Гр.92 — Принадлежности

Область применения

Виды фрезерного и зубофрезерного оборудования разделяются на специальные группы, которые разделяют их по назначению.

В списке металлорежущего оборудования зубофрезерные станки относятся к 5 группе. В группе оборудование занимает третье место.

Зубофрезерные станки относятся к специальной группе производительного оборудования. Назначение группы состоит в том, чтобы качественно обрабатывать червячные, зубчатые и цилиндрические изделия.

Кроме того, оборудование подходит для изготовки звездочек цепной передачи и храповых изделий.

Фото зубофрезерного станка 5к32

Как снизить вибрацию

Вибрация является препятствием при фрезеровании глубоких профилей с большими вылетами. Обычно эта проблема решается уменьшением глубины резания, скорости резания или подачи.

  • Используйте жёсткие модульные инструменты с хорошей точностью по биению
  • Модульные инструменты повышают гибкость и количество возможных комбинаций
  • Используйте антивибрационные инструменты и удлинительные оправки, если суммарная длина инструмента, от базовой линии до нижней точки режущей кромки, в 4−5 раз больше диаметра на уровне базовой линии
  • Если требуется радикально повысить жёсткость на изгиб, используйте удлинители из прочного металла
  • При частоте вращения шпинделя более 20000 об/мин используйте отбалансированные режущие инструменты и держатели
  • Выбирайте максимально возможный диаметр удлинителей и адаптеров относительно диаметра фрезы
  • Разность радиусов держателя и режущего инструмента в 1 мм является достаточной. Используйте фрезы увеличенного диаметра
  • Плунжерное фрезерование – альтернативный метод фрезерования удлинёнными инструментами

Числовое программное управление

Что бы изменить параметры нарезаемых зубьев нужно провести настройку гитары деления. Станки с числовым программным управлением имеют основные узлы, и они настраиваются под условия резания, так же они имеют повышенную точность перемещения. Станки с числовым программным управлением так же применяются для нарезания конических шестерен и колес. Числовое программное управление позволяет задавать главные режимы обработки. Когда составляется программа обработки, тогда нужно провести пересчет всех необходимых параметров. Настраивать гитару нет нужды, потому что деление венца идет по-другому. Это потому что вертикальный либо горизонтальный станок с ЧПУ имеет подвижные узлы, у которых положение и основание можно настроить этой программой. На современных станках не нужно присутствие человека-оператора, так как гитары деления обычно нет. Похожие модели станков дорогостоящие и тяжелы в обслуживании. Именно поэтому лучше использовать станок, уже с конструкцией гитары дифференциала.

Основные команды программы направлены на выполнение следующих функций:

-G00 – G04 функция позиционирования;

-G17 – G19 осуществляют переключение рабочих параметров;

-G40 – G44 компенсация длины и диаметра разных элементов аппарата;

-G54 -G59 переключение координатных систем;

-G90 – G92 переключение абсолютной и относительной систем координат.

Электрооборудование зубофрезерного станка — полуавтомата 5К32

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

  1. Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
  2. Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
  3. Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
  4. Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...